1、实施“巡岗制” 优化劳动组织模式【摘要】本文介绍了鞍钢齐大山选矿厂以“巡岗制”为核心的新的劳动组织模式。 【关键词】巡岗制 ；劳动组织模式；生产效率 中图分类号：F243.1 文献标识码：A 文章编号： 齐大山选矿厂是鞍钢的重要原料生产基地之一，选矿工艺技术居国际一流水平，年铁矿石处理能力 1000 万吨，铁精矿生产能力 300 万吨，现有在岗员工 1051 人。 一、实施背景 在推进企业发展过程中，齐选厂积极推进劳动组织模式创新和人力资源优化配置，实施“巡岗制”是其中重要举措之一。 （一）实施“巡岗制”是挖掘人力资源潜力、解决人员严重不足的迫切需要 几年来，齐选厂通过技术改造和增加设备装备，
2、提高了铁精矿产量。但在设备数量增加、产量规模扩大的同时，由于没有人员补充，退休人员逐年增加，人力资源紧张的局面日趋严重。2001 年以来，齐选厂铁矿石年处理量由 657.6 万吨提高到 910.7 万吨，增幅 38.49%，而员工人数却由 1744 人减少至 1051 人，降幅 39.74%；今后三年，齐选厂至少还有128 人退休，人力资源不足的矛盾将更加突出。 （二）实施“巡岗制”是优化生产组织、提高生产效率的迫切需要 经过持续技术改造，齐选厂的选矿工艺达到了国际先进水平。但受投资所限，除少量主体设备得到更新外，多数设备设施属于利旧。此问题在破碎作业区尤为明显，主要表现为设备配置新老不统一、
3、数量多、型号种类多、自动化水平低，给生产组织增加了难度，影响生产效率。 （三）实施“巡岗制”是改善作业现场环境、维护员工身心健康的迫切需要 “巡岗制”之前，齐选厂各作业区实行的是岗位“看护制” ，岗位人员的主要任务是设备开停、生产操作、设备巡检、生产故障处理、设备检修报项、现场卫生清扫、上下工序协调等，不仅劳动强度大，而且由于长期处于粉尘环境中，引发矽肺等职业病的几率较大。 基于上述需要，齐选厂经多方研讨论证，2012 年首先在破碎作业区实施了“巡岗制” 。 二、主要做法 所谓“巡岗制”就是将选矿厂破碎系统划分区域，按区域设置人员进行巡回检查作业的一种岗位运行制式，这种劳动组织模式的特点是“分
4、工更科学，人员更精干，工作更高效” 。 （一）精心筹划，深入论证，科学制定方案 为确保“巡岗制”劳动组织模式科学可行，齐选厂做了大量研究论证和前期准备工作。一是实地考察，对标学习。2011 年初，选厂组织相关人员赴首钢矿业公司水厂选矿厂对破碎系统进行了考察学习。二是深入调研，有的放矢。对破碎作业区的状况进行了深入摸底调研，详细了解设备装备情况、原有岗位“看护制”存在的问题等。三是反复研讨论证，认真制定方案。制定了自动化改造方案、设岗定员方案和岗前培训方案。入方案 （二）实施自动化改造，为“巡岗制”创造前提条件 实施“巡岗制” ，必须有较先进的自动化操作、监控等设备设施做基础，否则， “巡岗制”
5、难以实行。为了顺利实施“巡岗制” ，齐选厂首先对破碎系统进行了自动化改造。 一是取消原有分散的调度室，新建中心和分区监控室；在控制系统层面，改造原有的通讯网络、更新工控计算机，构建大屏幕显示；进行视频监控改造，现场共更新摄像监控器 88 台，新增 41 台，这些改造。 二是增设胶带系统跑偏、速度、撕裂、堵漏、料流、主机电流等保护检测装置，以及与之对应的 PLC 控制系统，能够及时发现胶带输送系统在运行过程中出现的异常状况或故障，有效避免各类故障或事故的发生或扩大。 三是新增设了胶带拉绳开关、启动语音提示、运转声光报警、换牌黄灯提示、维修保洁保护绿灯显示等安全防护装置，能够及时对现场人员进行安全
6、提示，提高现场安全系数。 （三）重新设岗定员，形成“巡岗制”劳动组织模式 “巡岗制”与“看护制”的本质区别就是岗位人员不固定于某一台或几台设备的操作、维护、检查等，而是将破碎系统按照地域和工艺流程划分区域进行专业巡岗、专业维护，整个系统集中统一操作。 “巡岗制”的劳动组织模式，能够使高素质的员工从事技术含量高的重要工作，充分发挥其潜能，素质较低的员工从事简单的生产维护或体力劳动，保证人适其岗，人尽其才。 一是进行工作职能专业化分工，设置各类岗位。改变原来一个岗位工人既要从事技术含量较高的工作，如生产操作与调整、设备巡检与维护，又要从事较低级的体力劳动如现场卫生清理、设备擦抹等工作模式，将工作职
7、能按照专业进行分工，即划分为集中操作、专业巡岗、专业维护三类岗位。 二是进行岗位人员技能化合并，配置各类人员。改变“看护制”条件下员工掌握一个工种技能或一台设备的操作维护技能就能满足工作需要的现状，根据工作专业化分工要求，对员工技能进行合并，要求其必须掌握两个及以上工种或多种设备的巡检技能或操作技能。通过对员工岗位技能进行综合评价，再结合其敬业精神、身体条件、年龄等综合因素，将素质较高、能力较强的员工配置到集中操作岗位，其次配置到专业巡岗岗位，对身体条件较差、岗位技能较低的员工，安排到专业维护岗位或进行转岗培训。 （四）开展岗前培训，为“巡岗制”提供重要保证 为适应“巡岗制”的需要，新制定或修
8、订了一系列管理制度，如岗位作业规范 、 生产保洁安全管理制度等；同时，现场自动化改造、工作内容及标准等也发生了很大变化，这些都需要岗位人员能够全面了解，重要内容熟练掌握。为此，齐选厂从 2012 年 3 月初至 4 月末，集中开展了破碎“巡岗制”全员培训工作。 在培训过程中，首先以作业区工程技术人员、工人技师、专业点检员等为主体，厂专业技术人员、部室领导和施工方专业人员为辅组成教师队伍；然后按照“缺什么，补什么”的原则和“三结合”方式，即定期与不定期相结合、集中与分散相结合、工余与业余相结合，积极组织各类培训，人均参加培训达 26.4 课时；最后对培训效果进行严格检验，坚持实到实考，缺课补课，
9、培训一科，考试一科，结业一科的做法，确保培训质量。 三、取得效果 通过实施“巡岗制” ，实现了劳动组织模式的根本变革，促进了人力资源配置的优化和生产效率的明显提升。具体体现为“四化”： 1、人员配置更优化 一是有效挖掘了现有人力资源潜力，破碎作业区单班作业人员由 43人减至 32 人，共挖潜 44 人。二是岗位分工更加专业，工作质量明显提高，员工对岗位的胜任度大为提高，工作质量也大有改观。 2、作业环境安全化 “巡岗制”充分落实了以人为本思想。一是设备集中远程控制，员工不再直接操作设备，提高了岗位安全系数。二是按区域集中操作、巡检，员工接触粉尘的机会和时间大幅减少，矽肺患病率将大为降低。 3、
10、生产组织高效化 分区监控、集中操作和自动化水平的提升，提高了生产组织的集中度。一方面生产效率提高，有利降本增效。日可缩短非生产时间 30 分钟，年可节电 100 余万度；中破台时提高 23 吨/小时，年多破矿 17 万吨。另一方面生产过程顺畅，有利下道工序。 4、巡岗模式辐射化 齐选厂破碎作业区推行的是单一工种的“巡岗制” ，在此基础上还可以拓展为多工种，即生产操作岗位大工种“巡岗制” 。目前，该厂正在为下一步推行选别大工种“巡岗制”做准备。 5、经济效益情况 实施“巡岗制”前后相关要素对比见下表： 节约人工成本 按人工成本人年 45000 元，节约 44 人计算： 年效益=4445000=198（万元） 节电效益 生产效率提高，电单耗降低 0.07 Kw.h/t，按实际年破矿量 911.4 万吨，电单价 0.58 元/千瓦.时计算： 年节电效益=911.40.070.58=37（万元） 设备故障率降低，输送台时提高增产效益 设备故障与生产小耽误大幅减少。按年多破矿 17 万吨，破矿工序成本 4.92 元/吨计算： 年降本增效额=174.92=84（万元） 总效益=198+37+84=319（万元）
