1、1钢筋混凝土工程施工中常见的质量缺陷及预防【摘 要】随着建筑业的不断发展，钢筋混凝土越来越多的应用到工程建设中，而在一些建筑工程中，由于钢筋混凝土质量低劣，导致部分建筑物留有安全隐患，甚至导致发生安全事故发生，为确保建筑的安全性与可靠性，有必要对钢筋混凝土工程施工中常见的质量通病，进行分析并采取相关的预防措施。 【关键词】：钢筋混凝土工程；质量缺陷；预防 中图分类号：TU371 文献标识码： A 文章编号： 引言 钢筋混凝土是建筑工程中普遍应用的一种材料，它是由钢筋和混凝土结合成的整体，两者巧妙地结合克服了两种材料各自的缺点，充分利用钢筋和混凝土优点，在降低工程造价的同时，提高结构性能，坚固性
2、达标，保证建筑的正常使用，能确保人们的财产安全与人身安全。本文简单结合福州市某建筑工程工地小议钢筋混凝土工程施工中的质量缺陷及预防。 本工程为福州市某住宅楼，总建筑面积为 19703.6，由 3 幢 9-18住宅楼和一层商业店面组成。结构抗震设防类别丙类，结构抗震设防烈度 7 度，结构安全等级二级。结构形式：基础采用钢筋砼预应力管桩、上部结构体系为现浇钢筋砼框架、框剪结构。 一、常见的质量缺陷 21、混凝土表面缺陷 模板表面污染未清除、表面不光滑，在混凝土入模之前没有充分湿润，安装质量差、接缝不严致漏浆。钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。局部配筋过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。浇筑
3、方法不当、未分层或分层过厚，布料顺序不合理。浇筑高度超过规定要求，未采取措施而使混凝土离析。浇筑后振捣质量差或漏振。拆模时间过早。脱模剂涂刷不均匀，在拆模后混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋。2、钢筋错位与保护层太小导致露筋 钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装。未合理考虑主筋的相互位置及避让关系进行钢筋现场翻样。浇筑过程中混凝土振捣时，钢筋及其垫块被振捣棒等器械碰撞后移位，在混凝土初凝前，没能及时被校正。保护层垫块尺寸或安装位置不准确，或垫块过少等。构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。 3、混凝土
4、强度等级偏低，不符合设计要求 原料材质不符合国家标准的规定，造成混凝土强度偏低。操作中未能严格按配比进行规范操作。试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求。混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。 4、混凝土楼板表面平整度差 3混凝土楼板表面不平整，存在倾斜或高差较大现象。梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，导致板厚控制不准，表面不平。混凝土未达规定强度就上人操作或搬运材料，导致混凝土楼板表面出现不平痕迹。 5、混凝土开裂 原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。浇筑振捣差，养护不及时或养护差
5、。在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起裂缝发生。裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。 6、混凝土夹芯 浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木屑、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，就在再次浇灌混凝土时，夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹芯。 7、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大 没有按施工图进行施工放线或误差过大，结构支模时检查核对不细致造成外形尺寸误差。模板自身变形、有孔洞、拼装不平
6、整，与模板支撑基座不坚实等原因，导致受力变形大。模板体系的承载力、刚度、整体稳定性不足，造成模板整体变形和位移。下料方式不正确，出现跑模或变形。振捣时过度振捣或接触模板。混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。例如表面不平整，整体歪斜，轴线位移等。 4二、预防措施 1、模板使用前表面进行清理，保持清洁光滑，安装后要接缝严密。搅拌时间一般为 1-2 分钟。浇筑高度超过 2 米时，要用串筒、溜管或振动溜管进行下料。按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施。拆模按规范规定时间进行。 2、钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理
7、考虑钢筋之间的避让关系，钢筋现场加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装，钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。在垫块保证位置、数量准确的前提下，沿主筋方向摆放，以确保保护层厚度准确。浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，防止钢筋变形位移、垫块移位。严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。 3、拌制所用水泥、骨料和外加剂等均须符合有关标准规定。必须按法定检测单位发出的混凝土配比试验报告进行配制，严格控制配合比。配制混凝土必须按质量比计量投料，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料-水泥-细骨料-
8、水-外加剂，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。严格控制搅拌时间，应保证混凝土搅拌均匀。搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。混凝土运输和浇捣必须在初凝前进行。控制好混凝土的浇筑和振捣质量。控制好混凝土的养护。健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认5真做好试验记录。 4、采用平板式振捣器在混凝土楼板表面进行振捣，有效振动深度约20 厘米，分段振捣大面积混凝土，搭接振捣 5 厘米左右。控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，用钢筋做成与板厚相同的标记，放在浇筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使板面平整。混凝土浇灌完
9、后 12 小时以内即应浇水养护并设有专人负责。必须在强度达到 1.2N/2 以后，方可在已浇筑的结构上走动。模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌时不发生下沉。 5、配制时须选用合格的原材料。根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的配合比，并确保搅拌质量。切实加强施工过程中的管理，采取有效措施，确保混凝土符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。确保浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。加强早期养护，混凝土浇筑完要及时养护，防止干缩，冬期施工要及时覆盖养护，防止裂缝。大体积现浇混凝土施工应合理
10、设计浇筑方案，避免出现施工缝。 6、施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支撑(架)必须经过设计计算，保证具有足够的承载力、刚度和整体稳定性，确保模板支撑体系在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整，并确保模板支撑基座坚实稳当。下料高度不大于 2 米。在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，随时观察模板情况，发现变形和位移6要停止下料进行修整加固。振捣混凝土时振捣棒要避免接触模板。浇筑前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 结束语 钢筋混凝土工程质量应引起高度重视，相关工作人员应分析影响钢筋混凝土工程质量的因素，有针对性地采取有效的预防措施，同时严格按照操作规程与施工验收规范施工，尽量减少或避免现浇钢筋混凝土工程质量通病，从而保证混凝土工程质量与建筑物的结构安全。 参考文献： GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范. 史万红，浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施J.煤炭工程，2008（04）. 张岩，混凝土工程施工质量控制与防范措施J.辽宁经济,2007,(03).
