1、1使用变频器实现 PVPP 过滤机转盘的多速控制摘要：随着电力电子技术、微电子技术、计算机网络等高新技术的发展，使得变频器的功能越来越强大，质量越来越好，应用越来越广泛，性价比高，是适应于当今世界节能环保的主题的绿色产品。 关键词：变频器；升级改造；调速 中图分类号：TN773 文献标识码：A 文章编号： 1. 概述 变频调速传动具有以下特点：可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑,消除机械的冲击力,保护机械设备；对电机具有保护功能,降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。由于交流变频调速传动技术具有上述特点，在过去十多年中变频调速技术在旧设备上升级改造已成为
2、我公司节能降耗的主要途径之一，同样在新设备的设计中得到了全面的应用。以下介绍的是利用丹佛斯VLT5000 系列变频器实现普通电机的四级速度的精准控制的实例。 2. 系统介绍 2.1 PVPP 过滤机在啤酒生产中的过滤环节中是非常重要设备之一，它对啤酒的品质有着重要的影响。在我公司原有一套旧的立式 PVPP 过滤系统，其主要配套设备有过滤机、储罐、添加泵、转盘及其驱动设备等。2为了适应工艺方案的改变，转盘必须有四种速度来适应 CIP、再生甩土时的工艺步骤。其所需的转速分别为：10n/min、82n/min、185n/min、280n/min，电机全速转运行时转盘的速度为 280n/min。经研究
3、多速控制的最佳方案是采用变频器的多速控制方式。 3. 系统的控制及变频器参数的调试 3.1 电机的额定功率为 32KW、频率 50Hz，经计算为了实现工艺要求电机需在 3Hz、16.4Hz、33Hz、50Hz 四个频率下运行。丹佛斯变频器是目前市场上质量最好的产品之一，特别是它在整个速度范围内承受极大的负载冲击，在低速时还能输出较大的转矩。综合考虑选用的是丹佛斯VLT5052 变频器。电气接线图如图（1） ，接线端子与参数设置如下： 图（1） （1）端子 91、92、93 分别为变频器三相电源，采用断路器保护，端子 96、97、98 为别接电动机 U、V、W 三相，94、99 为接地端子。 （
4、2）端子 04、05 是变频器故障保护输出点，它串在外围的控制线路中，起保护作用；端子 01、02 是变频器的正常运行反馈点。 （3）采用二线制启、停方式。端子 12 是变频器输入端子的内部+24VDC 电源，端子 18 为开机信号，当图中 2K2 触点接通时，便启动变频器。 （4）端子 32、33 是变频器的多速控制端子。它们同样是以 12 为3公共端子。 （5）由于 PVPP 过滤机的转盘是由几十块碟片组成的，其传动是大转动惯性的驱动，因此需要采取制动措施。端子 27 是用以快制动，端子12 为其公共端。 （6）端子 B1、B2 用以外接制动电阻 2U2。所选型号的丹佛斯变频器是内带有制动
5、单元的，通过制动单元端子连接外部的制动电阻，将电能转换成热能释放。所选项的制动电阻是由三个 72 欧姆的铝壳电阻组成，总功率 600W。 （7）电机参数的设定，按电机铭牌调整好变频器 102106 号参数，设定值与电机铭牌额定值相同；电机加减速时间参数 207、208 初定为30S，加/减速斜坡设定为线性。 （8）控制方式的设置，参数 002 设定为外部控制方式、参数 003频率给定设为现场给定、参数 013 设为 LCP 控制/按参数 100 设定或LCP+DIG CTRL/AS P100 都可以。 （9）参数 214 预置给定类型设定为和（SUM） 、参数 215 预设给定值 1 设为 7
6、%、参数 216 预设给定值 2 设为 32.7%、参数 217 预设给定值3 设为 66%、参数 218 预设给定值 4 设为 100%，它们的设定依据是转盘所需的四级速度，按比例计算出来。 （10）多功能端子的定义。端子 32 设置对应的参数是 306，设定值是 6，为预计给定，LSB；端子 33 设置对应的参数是 307，设定值是 6，为预计给定，MSB；即端子 32、33 的信号均为 0 时输出频率是最高频率的 7%，端子 32 的信号为 1 且 33 的信号为 0 时输出频率是最高频率的432.7%，端子 32 信号均为 0 且 33 的信号为 1 时输出频率是最高频率的 66%，端
7、子 32、33 的信号均为时输出频率是最高频率的 100%。端子 50 为电位器和热敏电阻提供 10VDC 电源，端子 53 设定为 4 热敏电阻。 4. 使用过程中出现的典型故障 变频器在安装调试过程中是经常会出现典型故障的。例如：控制端子 53 接线的虚接，会导致变频器接地故障报警而无法开机；参数设置不当如在安装时没有对参数 308 进行修改，其出厂设置值是给定值，将无法进行多级调速，且变频器无报警信号等。 5. 总结 过滤系统的变频器调试好之后，既满足了生产中需要多速控制的工艺要求，减少了设备的机械冲击，又在中、低频运行时节约了电能，降低了设备中一些易损密封件的更换率；取得了较好的经济效率。 参考文献： 1 韩安荣.通用变频器及其应用机械工业出版社,2000.
