1、1水泥搅拌桩施工技术在施工的应用摘要：结合工程实例，并根据河岸地质条件，提出水泥搅拌桩施工方案，并对水泥搅拌桩的施工要点进行了介绍，旨在为工程施工提供一些参考意见。 关键词：水泥搅拌桩;施工;技术;应用 Abstract: This paper combined with the engineering example, and according to the geological conditions, the cement mixing pile construction scheme, and the cement mixing pile construction key points
2、 are introduced, aiming to provide some references for engineering construction. Key words: cement mixing pile; construction technology; application; 中图分类号：TQ027.2 文献标识码：A 文章编号： 工程概述 广州市花地河东岸规划路南段工程沿线场地及地基岩土工程地质条件，新建道路上部杂填土层、素填土层、淤泥质土层、淤泥层，其承载力低，均属软弱土层，工程实施时应先对沿线软土地基进行相关处理，处理方式主要使用水泥搅拌桩法。 2水泥搅拌桩采用四搅
3、四喷法施工，道路软基部分桩径 50cm，桩长8m11.5m，布置范围见施工图，采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺量 60kg/m，搅拌桩间距 1.2(车行道)1.8（人行道）米，正三角形布置。桩底以进入砂层或粘土、持力层 1m 为终孔原则。道路水泥搅拌桩顶铺设 50cm 级配碎石垫层，碎石垫层上铺设双向拉伸土工格栅，土工格栅采用横向铺设，纵向搭接 10cm，搭接处用铅丝捆绑或用 U 型钉固定，U 型钉间距 1 米。 二、水泥搅拌桩成桩试验 施工前必须进行成桩试验，取得以下参数，必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。 1、满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度，提
4、升速度，搅拌速度，喷气压力，单位时间喷入量等； 2、确定搅拌的均匀性； 3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施； 4、根据地区、地质情况确定施工范围，成桩试验桩数不宜少于 5 根；三、 水泥搅拌桩施工工艺 搅拌桩施工工艺及工艺流程图如下： 3图 1 搅拌桩施工工艺流程图 四、水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌桩施工的主要施工工序有：施工准备、定位、搅拌下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、清洗、移位等工序。搅拌桩拟采用 PH-5 型桩机施工。 具体各工序施工工艺如下： 1、施工准备 （1）平整场地：清除地面上下块径大于 10cm 的不利于搅拌的石块、树根等障碍物，低洼处用粘质土回
5、填。如表层土质过软应铺垫干砂。 （2）测量订桩：基坑底面高程宜控制在设计高程以上 0.5m，这0.5m 留待制桩完毕再行挖除。按设计桩位放样，订立小木桩，按施钻顺序进行编号。 （3）根据设计要求及成桩试验，选定水泥掺配比例。 2、定位 将搅拌机移至拟加固桩位，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩4位，启动电动机。 3、预搅喷浆下沉 按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐。待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机和灰浆泵使搅拌机沿导向架边旋转搅土边喷浆下沉，此时工作电流不应大于 70A，直至设计深度。下沉速度控制在 0.7m/s。 4、喷浆搅拌提升 继续开启灰浆泵，泵口压力保持在 0.
6、40.6MPa，将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动的土基，同时将搅拌机按规定的速度提升，搅拌提升速度为 0.50.8m/min。边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌呵，直至地面以下 0.5m。 5、重复搅拌下沉 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至达到要求的深度。下沉时开启灰浆泵，重复喷浆。 6、重复搅拌提升 再次从设计深度边提升、边喷浆、边搅拌，直至提出地面，桩位制成。 7、移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。 五、施工设备表 表 1 施工机械配置表 5六、搅拌桩施工质量控制 在施工期间，每一根桩均制作有一份完整的质量检验单，施工人员在监理签字
7、后作为施工档案。在施工过程中，采用取芯试压、开挖检验及静载荷试验等一系列质量检验方法，对工程桩的整体性、均匀性及各个龄期的强度进行检验，以便对施工质量进行控制。 1、质量要求 （1）桩位偏差不大于 10cm，桩体垂直偏差不超过 1.5%，桩长不小于设计值，单桩水泥用量不小于设计值。 （2）桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。 （3）侧向围护桩相邻桩体搭接施工的连续性对隧道基坑开挖中的侧向止水桩，相邻桩体的搭接施工应连续，控制其施工间歇时间不超过810 小时。 （4）软基处理路段，工后沉降要求：一般路段小于 20cm，隧道路段小于 10cm。 2、质量检验 （1）检查原始记录是否详尽、如实，如有
8、不符合要求的，应进行补救措施； （2）成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面 0.5 米） ，目测检查搅拌均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的 2%。 （3）过 28 天龄期后进行单桩复合地基竖向抗压静荷载试验（即承载板试验） ，并按 28 天强度为 90 天标准强度的 60%-75%进行推算，要求复合地基承载力达到 100KPa，检测桩数量为总桩数的 0.5%-1%。 6（4）成桩 28 天后，采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，做水泥土无侧限抗压强度试验，推算 90 天无侧限抗压强度大于 1.2MPa。 （5）按建筑地基处理技术规范 （JGJ79-20
9、02）严格执行。 3、质量保证措施 （1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 （2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。 （3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 （4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直。 （5）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻
10、头起吊提升速度按试验标定参数进行。 （6）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。 （7）后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后 3 小时，将输浆管拆下清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工7艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 （8）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶 11.5 米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 10 秒-
11、20 秒，以保证桩头密实均匀。 （9）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管，当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。 七、安全保证措施 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者是安全第一责任者。 1、安全生产管理制度 遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： （1）安全生产负责制 在项目
12、经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。 管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位” 。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 8（2）建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。 （3）坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施
13、，并向操作人员进行书面交底。 （4）安全预防制度 对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 （5）坚持安全检查制度 每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。 （6）安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查
14、和处理。 2、安全保证措施 9（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 （2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 （3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 八、环境保护及现场消防安全措施 1、粉尘控制措
15、施 （1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 （3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 （4）严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、噪声控制 （1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗，进出施工现场的所有车辆不得鸣号。 103、现场文明施工 （1）施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。 （2）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面
16、检查，奖优罚劣。 （3）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。 4、现场消防安全措施 （1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。 （2）电气设备在工作结束后及时切断电源。 （3）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。 （4）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 （5）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保” 。 参考文献：1、 公路施工手册桥涵； 2、 建筑地基处理技术规范 （GB175-2007） ； 3、相关技术规范。
