1、关于混凝土楼板施工裂缝的控制【摘 要】本文作者结合多年的工作经验，对裂缝形成的原因进行分析，并提出控制措施，以确保混凝土的工程质量。尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。 【关键词】混凝土；现浇楼板；裂缝成因；控制措施； 裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程中的各种因素组合形成的。要根本解决混凝土中裂缝的问题，还需要从混凝土裂缝的形成原因入手，只有正确分析、判断、确定混凝土裂缝的成因，才能有效的控制和减少混凝土裂缝的产生，减少裂缝对工程质量的危害。 1、裂缝形成的原因和防止措施 1.1 使用材料的原因 1.
2、1.1 水泥，水泥的凝结和膨胀不正常，水泥的安定性不稳定，水泥中石膏和氧化镁的含量及水泥细度等，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。 1.1.2 砂子，砂子含土量大，粒径小过细，为提高和易性，工人操作方便加大砂子含量而造成混凝土裂缝。 1.1.3 石子，石子含泥量大，级配不合理混凝土配合中石子含量少，在施工中粗骨料沉落，混凝土表面形成砂浆层，水分蒸发后形成凝缩裂缝。由于材料原因造成的混凝土裂缝防止措施：首先要控制好原材料的质量，使用合格水泥，降低水泥的水化热，使用
3、中温或低温水泥.控制砂石的含泥量和粒径. 其次要控制各种材料的含量，在保证强度的情况下减少水泥用量.要控制混凝土单位用水量在 170kg/m3 以下，水灰比小于 0.6，在满足施工要求下，尽可能减少坍落度。 1.2 施工方面的因素 1.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不符合标准。部分施工单位在施工中，没有按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、钢筋保护层过大或过小.楼板浇筑时厚度不够不符合设计要求、浇筑震捣不密实或过分振捣，等原因也容易导致楼板产生裂缝。 1.2.2 模板、模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的： 1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度
4、差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。 2）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。 1.2.3 钢筋保护层偏大或偏小。施工浇注混凝土时，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋中间下沉两端翘起，下沉部位混凝土保护层厚度偏大，翘起部位混凝土保护层变小引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。 1.2.4 养护，混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。 1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。 2）养护时间短，使混凝土早期脱水引起收缩裂缝
5、。 3）楼板施工完成后，混凝土未达到终凝时间，就增加荷载，或过早进入下道工序施工，使混凝土早期强度低或无强度时承受压力，造成较大施工荷载和震动，使其产生弹性变形裂缝。 1.2.5 混凝土的水灰比，塌落度过大，混凝土的强度对水灰比的变化十分敏感，水灰比和塌落度过大说明混凝土含水量大，含水量大造成混凝土离析，水分蒸发大，形成裂缝。 1.2.6 预埋线管处的裂缝当预埋线管的直径较大，并较集中，线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。由于施工原因造成的混凝土裂缝防止措施： 1）加强教育和管理，做好技术交底，使全体操作人员掌握正确的操作工艺。 2）合理安排工期，主体施工不可
6、强求过快，科学安排施工作业计划。3）严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量。 4）浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。 5）现场搅拌的混凝土要保证搅拌时间，即严格执行 GB50204-2002第 4、3、2 条的规定；严格控制外加剂的掺量，计量一定要准确。使用商品混凝土时要在混凝土进入现场及时浇筑，严格控制塌落度。 6）在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔； 抹压要求分两次进行。但不要求表面光滑。设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。 7）模板要进行强度计算，支撑牢固，按规定
7、时间拆模。 8）加强养护工作，混凝土表面时常保持湿润并及时对混凝土加以塑料簿膜覆盖，防止水分蒸发；不要只重视进度而忽视质量，在混凝土强度达到 7.2N/mm2 前，不得上去踩踏或进行施工。 9）按照图纸和规范要求进行钢筋绑扎，配置足够马凳防止施工踩踏。10）线管在铺设是应尽量避免立体交叉穿越，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。 1.3 气温、空气等环境因素导致楼板裂缝 现浇楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝。空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。产生裂缝空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。混凝土长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大，产生裂缝。 1.3
8、.1 温度裂缝形成的原因 混凝土是热的不良导体，传热很慢，混凝提浇筑后，在混凝土硬化初期，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，经验表明，混凝土表面温度与环境之差大于 25时，即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。裂缝宽度一般在 0.5mm 左右，裂缝走向无规律性，有在构件表面较浅范围内，有深入到构件内部较深的，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性。 由于温度原因造成的混凝土裂缝防止措施： 1）在材料方面严格控制混凝土原材料，降低水泥水化热。选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法，选择合适的骨料级配，增强混凝土的和易性，有效的控制混凝土的温度升高，在施工条件允许的情况下，尽量选择粒径
9、较大，级配良好的粗骨料掺加适量的外加剂或掺和料，优化混凝土配合比，改善混凝土性能，从而减低水化热.。 2）在施工控制混凝土的出机温度，掌握好混凝土浇筑时间，合理部署施工，尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土，控制混凝土的浇筑温度，减少结构的内外温差。及时对混凝土进行保温，保湿养护，尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间，避免夏季遭受暴晒。 1.3.2 塑性裂形成的原因 1）塑性沉降裂缝 混凝土体的中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析，泌水现象。骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分，干后形成空隙，当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或收到侧面模板的摩擦阻力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，在
10、混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝。混凝土的坍落度越大，越易发生塑性沉降裂缝。 2）塑性收缩裂缝 混凝土在初凝前由于水分蒸发，混凝土内部水分不断向表面迁移，形成混凝土体积收缩。混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。塑性裂缝防止措施：减少坍落度，掺加适量良好的泵送剂及掺合料，可有效改善混凝土的性能和减低沉陷，混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。 2、裂缝处理 在裂缝出现后，应结合具体施工工艺，地理环境，材料条件寻求引发裂缝的原因，从而便于采取合理的补救措施。 2.1 表面修补法，适用于裂缝宽度小于 0.2mm 的对承载能力无
11、影响的表面裂缝，一般做法：将裂缝附近或沿裂缝凿成深 15-20mm，宽 150-200mm 的凹槽，有抹灰层得凿去抹灰层，扫尽并洒水湿润，槽内填塞水泥砂浆或沥青油膏。 2.2 压力灌浆法，压力灌浆法系用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结，硬化而起到补缝作用，已恢复结构的整体性.此种方法适用于对结构整体性没有影响，常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质，宽度以及施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于 0.5mm 的裂缝的，可采用水泥灌浆宽度小于 0.5mm 的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆 2.3 结构加固法，适应于对整体性，承载能力有较大影响的深进及贯穿性裂缝的加固处理。
12、裂缝宽度在 1-3mm 之间，一般方法有：加设钢筋混凝土围套，加钢套箍，设置预应力拉杆等。 2.4 综合加固补强法，对宽度大于 3mm 的裂缝往往有构造上的缺陷，此时已不能单纯的使用那一种修补方法，一般多并用构造上的补强加固法。 3、结束语 工程裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝和结构裂缝的出现，以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制和管理，混凝土施工中的每一个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，控制好施工工序，而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，必须按照施工规范及验收标准严格要求，以确保工程的质量。
