1、云南胜利堂观众厅桁架梁粘钢加固工程观众厅桁架梁粘钢加固施工技术【摘要】云南胜利堂作为云南各族人民抗战胜利的见证，具有重要的纪念意义，建筑外观飞檐峭壁，气势雄伟，观众厅采用混凝土桁架梁、折型梁，结构复杂，但已使用 60 年，为保证结构安全，对观众厅桁架梁进行粘钢加固。 【关键词】桁架梁、折型梁、湿法粘钢裂缝灌注、灌注型包钢。 中图分类号：TU74 文献标识码：A 一、胜利堂历史概况 人民胜利堂位于昆明市云瑞东、西路中间，占地 28 亩，是召开云南省党代会、云南省人民代表大会、云南省政治协商会议和全省其他重要会议的场所。原址为清代云贵总督衙门亦称“制台衙门” 。1945 年 12 月22 日奠基，
2、1946 年 12 月 28 日落成，原定名“抗战胜利堂纪念碑” 。1950 年 12 月底在此召开第一届云南暨昆明各族、各界代表大会，命名为“人民胜利堂”是云南省省级重点文物保护单位。2006 年 6 月，被评为国家级重点文物保护单位。2002 年 11 月 19 日，经云南省设计院对胜利堂后台及楼厅桁架结构检测鉴定，认为胜利堂后台仅作简要维修已不能满足安全使用功能要求。 二、需对观众厅桁架梁进行粘钢加固处理的工程概况 云南胜利堂建于 20 世纪 40 年代，因建设时期施工条件的限制及使用年限已达 60 年，目前，观众厅桁架梁下翼缘（受拉构件）在不同位置已产生 227 条裂缝，比 1989
3、年裂缝条数增多 33%，裂缝宽度在0.10.8之间，超过混凝土设计规范裂缝宽度限值 0.3的有 50条，占现有裂缝总数的 22%，较 1989 年的裂缝也有所增宽，考虑到建筑物的结构安全性，云南省人大常委会办公厅胜利堂管理处决定对两根观众厅桁架梁及一根折型梁进行粘钢加固。 梁加固示意图： 由于观众厅原设计结构较复杂，粘钢加固现场实施较困难，根据现场勘测情况，用以下加固方法进行施工。 2.1 以原加固设计图纸为主，原设计图纸作为粘钢加固的主要依据，现场勘测后进行补充。 2.2 对施工现场出现裂缝的地方进行裂缝灌胶处理，目的是防止空气进入裂缝对原混凝土内钢筋进行锈蚀，从而降低原混凝土钢筋强度。 2
4、.3 所有变截面梁部位及梁柱结合点加固包钢均采用灌注型包钢进行处理，避免灌胶后施焊，包钢钢板采用 10mm 钢板。 2.4 原设计图中桁架梁及折形梁非节点部分采用湿法粘钢进行。 2.5 所有梁柱结合点包钢钢板边缘采用化学螺栓锚固。 三、施工工艺 3.1、湿法粘钢 采用结构胶粘贴钢板的主要施工工序和工艺如下： 3.3、灌注型包钢（工艺流程） 3.4、植锚钢筋及螺栓 固化（72 小时） 在初期的 24 小时内不受扰动，在 72 小时内不受外力； 四、加固工作顺序 4.1、针对该工程的加固设计图纸及现场实际情况，编制细致、可靠的施工组织设计。 4.2、对需要加固的混凝土桁架梁及钢板粘贴面进行打磨清理
5、，混凝土凹凸不平处进行修补。 4.3、对桁架梁及折型粱上有裂缝的位置进行灌胶，非贯穿裂缝进行封闭。 4.4、按现场实际尺寸进行下料，并对节点钢板进行定位。 4.5、采用湿式粘钢对非节点位置进行加固。 4.6、对节点及节点与非节点连接处进行焊接连接。 4.7、对灌注型包钢位置采用结构胶进行灌注。 4.8、对粘钢施工质量进行全面检查验收。 五、各细部（部位）做法 5.1、桁架梁前端节点做法 5.1.1、图示 5.1.2、施工步骤 5.1.2.1、按图及现场实际尺寸进行下料，并对钢板及混凝土表面进行打磨，混凝土表面凹凸不平出，采用结构胶与水泥的混合后，进行填补。 5.1.2.2、依图示在柱、桁架梁及
6、斜梁端部做成抱箍成型。 5.1.2.3、在抱箍端部采用 M14、M16 的螺栓进行植锚预留，螺栓间距为 300mm，待抱箍定位后固定。 5.1.2.4、依设计图纸把抱箍与梁粘贴钢板焊接。 5.1.2.5、压力灌浆以上抱箍，并确保灌浆密实度。 5.1.2.6、检查并注意养护。 5.2、桁架梁变截面位置做法 5.2.1、图示： 5.2.2、施工步骤： 5.2.2.1 需粘贴或灌注钢板的混凝土表面打磨平整并清理干净。 5.2.2.2 粘贴钢板贴合面除锈并打磨，直至露出金属光泽。 5.2.2.3 变截面处 10mm 钢板抱箍安装成型并焊接良好。 5.2.2.4 非变截面处钢板及箍板进行湿法粘贴并保证粘
7、贴质量。 5.2.2.5 图示 10mm 钢板与 6mm 钢板焊接，确保焊接质量。粘钢时靠抱箍焊接点 100mm 处先不敷胶，焊接抱箍与钢板连接处时，用湿布等对焊接旁边钢板进行冷却，以减小高温对胶体的负面影响，然后对没敷胶的钢板与抱箍一起封边压浆。 5.2.2.6 检验密实度并作好保养。 5.3、折型梁做法 5.3.1、图示： 5.3.2、施工步骤及方法： 5.3.2.1 粘贴混凝土面及钢板接触面打磨平整并清理干净。 5.3.2.2 按图所示折型梁中部 10mm 钢板抱箍制作成型并安装就位，与之垂直梁也做成 U 型抱箍安装就位，然后两抱箍焊接，焊缝高为 6mm。 5.3.2.3 折型梁中部型肋
8、板厚度为 16mm，等间距 4 条肋板，肋板高度为 10mm200mm，高度依现场定，确保焊好后肋板最底处不抵于桁架梁的底部。然后用 10mm 钢板与之焊接形成一个整体。 5.3.2.4 折型梁中部依设计图纸湿法粘钢到位。 5.3.2.5 把图示抱箍与中部粘钢钢板焊接。 5.3.2.6 压力灌浆端部节点抱箍，并保证密实度。 5.3.2.7 检查并注意养护。 5.4、梁箍条做法 5.4.1、图示： 5.4.2、施工方法及步骤： 5.4.2.1、可作环状箍条的部位依据设计院意见做成环型箍条，不可作成环型箍条的做成 U 型箍条，如上图所示。 5.4.2.2、U 型箍条上端采用 M14 化学螺栓锚固。
9、 5.4.2.3、抱箍与钢板和混凝土进行粘接，粘接面打磨平整并清理干净。 5.5、裂缝灌胶做法 5.5.1、施工方法及步骤： 5.5.1.1、裂缝位置开 V 型槽，仔细清理裂缝内灰尘及其它杂物，用空压机反复吹净。 5.5.1.2、采用结构胶和水泥的混合物对裂缝进行封口，并预留灌浆口，待混合物干后，进行压力灌浆。直至裂缝灌实。 5.5.1.3、对于非贯穿裂缝（表面裂纹） ，采用结构胶进行封闭。 六、保证施工质量应注意事项 6.1、保持施工现场干净、无漂浮粉尘； 6.2、混凝土表面必须打磨干净，并用丙酮清洗干净； 6.3、钢板表面打磨干净，特别注意粘钢时钢板表面及混凝土表面清洁； 6.4、在初期的 24 小时内不受扰动，在 72 小时内不受外力； 6.5、粘钢施工完，严禁在钢板上焊接或高温受热。 七、结束语 该工程由于管理措施到位，各施工程序严格执行施工方案、操作规程及质量标准，施工过程中未出现异常情况，工程质量、施工安全等均实现预期目标，得到建设方、监理方及质监等相关部门好评。 八、参考文献： 1、 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 2、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985)
