1、基于 JIT 的样机采购 BOM 方法研究摘 要本文基于 JIT 理论，以某 500 强电子制造企业样机生产中BOM 的建立和维护为例，结合生产实际，为推进电子制造企业样机采购准时化而研究。 关键词样机采购；JIT 准时化；BOM 电子制造业中样机生产是由硬件研发向批量转移的重要活动。在此类活动中，物料采购的准时性尤为重要。为了进一步推动采购准时化，当研发部将可用于样机生产的物料文件发布到公司文档库上后，采购作业作为生产体系的前沿，首先要根据订单制订采购计划，采购计划包括资金预算、数量统计、成本分析和时间计划等。采购计划在多种生产因素的整合下才能生成采购规划，采购规划的过程包括采购 BOM 文
2、件的制定、采购需求量的计算和成本计算。在准时采购中的采购需求量只根据BOM 文件结构计算本次生产用料，实行的是小批量、多频次的采购，即一期产品一期料。由于降低了安全库存的保障额度，所以对准时采购的采购规划更为严格，采购规划的优劣直接影响到采购业务和制造过程的顺利开展，更重要的是，采购规划可以有效地避免长鞭效应，长鞭效应是对供应链准时化进程最大的阻碍。 1 基础 BOM 的建立 BOM 文件的作用是进行采购业务、成本计算、制造工艺和库存管理，BOM 文件的准确性决定了准时化采购可否顺利实施，因此，BOM 文件是对采购准时化的有力支持。BOM 文件可以按功能分成计划 BOM、制造 BOM、采购 B
3、OM 和成本 BOM 等。无论是哪种 BOM 文件都应包含三个主要数据项：标志代码、需求量和层次码。其中，需求量是指单位母项所需该子项的数量，层次码是指该项目在结构表中相对于最终项目的位置，上一层的组、部件具有可追溯性，可追溯到下一层 BOM 文件中。作为采购直接的依据，采购 BOM 的准确性决定了整个生产过程的准确性。 以某大型电子制造企业的样机采购为例：采购用 BOM 文件建立在基础 BOM 文件之上，但却与基础 BOM 文件有显著差别。该公司获得基础 BOM文件的方法是通过 Mentor 等电路板设计工具，将元器件输入相应属性，上传到公司文档管理系统中后，通过专用软件自动生成与 Micr
4、osoft Office Excel 兼容格式的元器件表单，这是基本电子元器件清单；用Proe 等辅助设计工具可以得到机加工的标准件和非标准件图样，通过TXT 文本处理将匹配代码加入到 BOM 清单。如上方法得到的物料清单是按照生产装配工艺的组、部件关系互相联结，比如，要么是属于同一块电路板的电子元器件，要么是某个结构组、部件的成员，所以直接得到的就是层状结构的材料清单，将这些材料清单录入公司数据库中，经过公司文件管理人员进行文档更新和发布，最终得到生产用的基础 BOM 文件。对于某产品线多系列多产品的生产情况，在基础 BOM 文件中以文件编码序列组合和版本更新加以分类区别。 归纳起来，该公司
5、在做基础 BOM 文件时的构造方法是： （1）在 BOM 文件中，每一个物料器件（零件、组件、部件）只有一个唯一对应的编码； （2）对同一个物料器件（零件、组件、部件） ，不管在哪一个不同的 BOM 文件中出现，都应具有相同的编码； （3）先制定单层 BOM 文件，再由单层 BOM 文件按模块汇总形成多层BOM 文件，必须根据生产的工艺和流程来制定 BOM 文件的层次结构； （4）BOM 文件中零件、组件、部件的层次关系应按照实际装配工艺过程形成层次关系，按装配顺序将全部子件录入母件的 BOM 文件中； （5）无论是单层 BOM 文件还是多层 BOM 文件，要通过统一的格式化处理才形成最终可使
6、用的 BOM 文件。 2 样机 BOM 分析 在样机生产活动中，备料部门如果按照基础 BOM 文件进行批量采购，会带来一些问题，因为采购活动是按照树状结构和生产批次展开的，同一类型的原材料可能要经过若干次向同一个供应商进行采购，比如，同一型号的芯片在主要产品装配过程中需要采购，也许在配套产品装配过程中还需要采购，有时在测试活动中也需要采购。另外，从时间安排上来说，特定芯片，电路板、人工装配件这些非标结构件由于需要供应商专门安排生产，就需要给供应商充足的备货时间，如果按生产进度安排采购，就会造成这些非标结构件的供应滞后，甚至造成生产停滞。所以要实行准时化供应，保证样机活动按计划进行就必须对基础
7、BOM 文件重新编制，得到利于准时采购的 BOM 文件格式。目前样机采购 BOM 文件的编制基于两个方面： （1）BOM 文件符合市场供应规律。对于 BOM 文件符合市场供应规律，是指采购 BOM 按照供应商的供应类别进行划分，比如，将预生产所需电子原材料，按大类分为芯片、通用器件（包括电阻、电容、二极管、三极管等） 、线圈（包括变压器、电感等） 、接插件和端子、电源模块等类，再分别对相关供应商进行采购。通过合并同类项，就直接将过去同一属性的原材料若干次采购的过程合成为唯一的一次采购过程了，显然减少了采购次数，提高备料效率。 （2）BOM 文件中的材料规划符合时间规律。对于 BOM 文件中的材
8、料规划符合时间规律是指采购 BOM 按照时间关系展开的，根据该原料按照生产计划应该到达的时间，再根据供应商的备料期和加工期，结合 BOM文件，推算出各类材料中最迟采购时间。比如：按照生产计划，某种型号的宽带接入产品应在 5 月 1 日前完工，减去 3 天左右的上线装配时间，所有部件应该在 4 月 27 日前备齐，结合 BOM 甄别出各零件的到货日期，将各零件的到货日期再减去供应商的备料期和加工期，就能得到所有零件的最迟采购时间也就是下单时间。结合前面所介绍的按类别进行采购，即将产品中同一属性的原材料合并同类项后，提取其最近的一个采购时间作为共同的采购时间，举例来讲，如果多批次，衍生产品中都有用
9、到某种规格型号的芯片，那么合并该芯片的数量，按该部件的采购时间（最短采购时间）来做统一的购买，购买的材料根据采购方的需求单来做分批次供应，即按照样机计划分批供应，这样做同时还避免了产生中间库存，这是样机采购活动的一个特点。 将所有材料明细按照最迟采购时间进行分单处理，最后就能得到按时间序列划分的利于准时采购的材料清单。做好的采购材料清单存储在数据库中，随时可以修改数据，随时可以调出用于采购作业。这种按照时间序列划分的材料清单利于真正实现平准化作业，比如，同一个时段内可进行多个不同产品的采购作业。 3 样机 BOM 的资金计算 由于采用了分类采购控制，一个生产项目总的支出成本需要按采购类别分成若
10、干个资金流量，也就是说需要产生若干份采购合同。对于支出成本的计算，可以采用根据产品的组成结构采用相互关联的零部件分类计算法来对采购资金量进行统计。该方法由于灵活简便，可以成为推动样机采购准时化的有力工具。在实际生产活动中，样机处理部门除了制造整套设备之外，也承接部件或者功能模块产品的加工业务，无论是常规生产还是计划外的变更，采用相互关联的零部件分类计算法均可以快速计算出物料数量和资金用量。 具体的计算模型如下： 在 Microsoft Excel 环境中应用“分类汇总”命令处理某个产品的基本 BOM 文件，是将同一产品中相同属性的原材料加总，求得在一个产品中的总用量 X，再将 X 乘以一个生产
11、项目的总需求量 Y，得到一个生产项目中该原材料总的需求量，再乘以原材料单价 P，汇总后就求得一个生产项目中该原材料总的资金量。 公式：总资金量=Sum（单个材料总用量 X总需求量 Y单价 P） 4 样机 BOM 采购量的计算和 JIT 操作 备料部门可按照从主生产计划导出的有关物料的需求量与需求时间，根据物料的提前期来确定订货时间，采购量基本计算步骤如下： （1）计算物料的毛需求量：即根据主生产计划、物料清单 BOM 得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。 （2）净需求量计算：即根据毛需
12、求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。 （3）批量计算：即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有无批量要求。 （4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算：即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 （5）下达计划订单：即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。 （6）再次计算：物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式是对库存信息重新计算，同时覆盖原来计
13、算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。 经过以上步骤的计算可以得到较为准确的物资采购量，有了物资采购量，再乘以相对价格就能得出所需的采购资金量。 5 结 论 目前国内各大型电子制造企业均具有很好的供应链资源，便于实施准时采购策略，特别是在强调以准时至上的样机生产活动中，结合本文的研究成果、结合对传统采购业务流程优化和机构整合等方式，可以进一步推进该类型企业提高样机生产效率、开展准时化作业。 参考文献： 1孙衍林.供应链管理中的准时采购战略J.商业时代，2006(19):18. 2庞英翠.准时采购物流在制造企业中的应用研究J.物流科技，2006(29):91-94. 3许仲彦，孙锐.电子商务供应链组织绩效评析J.商业时代，2004(21):53-55.
