1、选择题答案：单选：15： B A C C A 610：D B C C A 1115：B B B C B1620：D C A D A 2125：A C C A B 2630：D C A B A3135：C B A B B 3640：B C D C C 4145：B C D C B4650：B D D D C 5155：A C B A A 5660：C D C B A 6165：D D B A C 6670：C C A A D 7175：A D A D A7680：C B D D D 8185：A B A B A 8690：C B B C B9195：B B C A C 96100：A C B A
2、 C 101105：B A A C C106110：A C A A A 111112：B C多选：15: BC ABCD ABCD ABCD ACD 610: ABCD ABC ABCD ABC ABCD 1115：BCD ABD ABD ABC ABD1620：BCD ABCD ABCD BD BCD2125：ACD ABCD BCD ACD ACD2630：BD ABCD BCD ABC ABCD3135：ABCD ABCD ABCD ABC ACD3640：ABD BC ABC ABCD ABCD判断题答案：1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920
3、 2122232425262728293031323334353637383940 4142434445464748495051525354555657585960 6162636465666768697071727374757677787980 8185： 8690： 9195：96100： 101105： 106110 ：简答题：1：答：机械加工工艺过程是由按一定顺序安排的工序组成的。即按：工序安装工位工步：或工序一安装工步的结构形式组成。在一道工序中，可以有一次或几次安装；在一次安装中，可以有一个或几个工位；对工步和工位，一般不作严格区别，即往往把工位作为工步。2：答：工序余量过大，会增
4、加下道工序的工作量，降低生产效率相工件质量；工序余量过小，无法把上道工序的痕迹切除，影响工件质量或造成报废；确定工序余量时，要考虑加工误差，热处理变形，定位基准误差以及切痕和缺陷等。3：答：以毛坯上未经加工过的表面作为定价的基准称为粗基准。其选择原则如下：1)工件上各表面不需要全部加工时，应以不加工的表面作为粗基准。2)对所有表面都要加工的工件应以加工余量小的表面作为粗基准。3)尽量选择光洁、平整和幅面大的表面作为粗基准4)粗基准只能使用一次，废避免重复使用。4：答：a) 选用加工表面的设计基准为定位基准，既基准重合原则。b) 所选用的定位基准能用于多个表面积多个工序的加工，即基准统一原则。c
5、) 当加工表面的余量很小时，可以用待加工表面本身定位，即自为基准。d) 所选定位基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应，即精度一致原则。5：答：所谓工序集中，就是在加工工件的每道工序中尽可能多加工儿个表面，在下列情况下宜采用工序集中法加工：1)工件的相对位置精度要求较高时。2)在加工重型工件时。3)用组合机床、多刀机床和自动机床加工工件时；4)单件生产时。6：答：轴平行而不重合的轴、套类工件称为偏心工件。外圆和外圆偏心的工件称为偏心轴。外圆和内孔偏心的工件称为偏心套。7：答：车螺纹时产生乱牙的原因主要是；工件转数不是车床丝杠转数的整数转面造成的。预防车螺纹时乱牙的常用方法是开顺倒车法
6、。8：答：车好细长轴主要要抓住跟刀架的使用，工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等关键技术。减少热变形伸长主要措施如下：1)使用弹性回转顶尖来补偿工件热变形伸长。2)加注充分的切削液，使用切削液进行冷却，能有效地降低工件温度上升。3)刀具应经常保持锐利状态，以减少车刀与工件的摩擦发热。9：答：1）加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时松些。 2）合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。 3）使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。 4）应用轴向夹紧方法和夹具。5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。 6）加注切削液，进行充分冷却。10：答：前角对切削性能的影响如下：1)影响切屑的变形和
7、总切削力的大小 o2)影响加工表面质量 c3)影响刀具使用寿命，4)影响断屑效果：前角的选择原则如下：1)当工件材料的强度和硬度低时，可取较大的前角；反之，应取较小的前角。当加工特硬工件(如淬火钢)时，前角甚至取负值。2)当加工脆性材料时，可取较小的前角；当加工塑性材料时，应取较大的前角。3)按刀具材料选择，高速钢刀具的前角般大于硬质合金刀具的前角。4)粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为保证切削刃强度，应取较小的前角，甚至负前角。11：答：还应注意以下几点，使工件达到形位公差要求：1)精度要求高的工件，它的定位基准面必须经过平磨或刮研，以保证接触良好。2)花盘平面最好在本车床上精车出来，角铁
8、必须经过精刮，保证安装基准面的准确性：3)在花盘、角铁上装夹工件后，必须使其平衡。4)机床主轴及滑板等间隙过大或导轨不直，都会影响工件的形位精度。12：答：在花盘和角铁上装夹和加工工件时，应注意以下事项：1)尽可能选择牢固可靠的表面作为装夹基准。2)切削用景选择恰当，尤具是转速不宜太高，如果转速太高，因离心力的影响，很容易使工件松动而发生事故。3)在花盘、角铁上加工工件时，应特别注意安全。因工件形状不规则，并有螺钉、压板等露在外面，如果不小心，将引起严重工伤事故。13：答 在低速车削螺距 的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹车刀，mP4并用少量的左右进给直接车削成形。粗车螺距 的梯形螺纹时，可使用以
9、下几种方法：41)粗车螺距 酌梯形螺纹时，常使用左右切削法，用这种方法车8削，可以防止因三个切削刃同时参加切削而产生振动和“扎刀”现象。2)粗车时，先用刀头宽度等于齿根槽宽 W 的车槽刀，车出螺旋直槽，槽底直径等于螺纹小径，然后用梯形螺纹精车刀精车齿面。3)粗车螺距 的梯形螺纹时，可先用刀头宽度小于 P2 的车槽刀，mP8用车槽法将螺纹车至中径处，再用刀头宽度等于齿根槽宽的车槽刀把槽车至螺纹的小径尺寸。然后用带卷屑槽的精车刀将齿面车削至要求。14：答：视工件特点可采用的装夹方法有：1）一次装夹工件；2）用扇形卡爪及弹性胀力心轴装夹工件；3）用花盘装夹工件；4）用专用夹具装夹工件；5）增加辅助支
10、撑装夹工件；6）用增设的工艺凸边装夹工件等方法。15：答：一般精车大夹面时，都采用由中心向外进给。这是因为：a) 用车外圆的偏刀由里向外进给时，由于前角合理，车出的表面精糙度低。b) 由里向外车大平面，开始时虽然速度很低，但刀具很锋得，车出的表面粗糙度比较低。车到外面，刀具虽略有磨损，但因为速度高了，表面粗糙度也比较低。c) 由里向外车大平面时，由于刀尖逐渐磨损，车出的是略微向下凹的平面，而这符合一般盘类零件和底座类零件的使用零件。16：答：因为在加工细长轴时，如果使用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当零件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成零件弯曲，若使用弹性活顶尖，当零件受热变形伸
11、长时顶尖会自动后退，因而起到了补偿零件热变形伸长的作用，从而减小了工件的弯曲变形，所以要采用弹性活顶尖。17：答：精车蜗杆时，要求车刀左右切削刃之间的夹角等于两倍的齿形角，切削刃的直线度要好，表面粗糙度值要小，为保证左右切削刃切削顺利，都应磨有较大前角（ ）的卷屑槽。2015018：答： 多线螺纹的分线方法有轴向分线法和圆周分线法两大类。其中，轴向分线法的具体方法有：1) 小滑板刻度分线法。其特点是简便，但分线精度较低。2) 量块分线法。其特点是车削螺距精度较高，但须保证触头与量块每次接触时松紧程度完全一致。3) 百分表分线法。其特点是既简便又精确，但分线齿距受到百分表量程的限制。圆周分线法的
12、具体方法有：1) 交换齿轮分线法。特点是比较精确，但分线数受交换齿轮齿数的限制。2) 分度插盘分线法。特点是分线精度高，操作方便。19：答：车削多线螺纹的步骤如下：4) 粗车第一条螺旋槽。记住中、小滑板刻度盘上的刻度值。5) 进行分线。粗车第二条、第三条螺旋槽，若用圆周分线法分线时，中、小滑板的刻度应和车第一条螺旋槽时相同。若用轴向分线法分线时，中滑板刻度应与第一条螺旋槽时相同，小滑板应精确移动一个螺距。6) 按上述方法精车各条螺旋槽。采用左右切削法车削时，车削每条螺旋槽时车刀轴向移动量必须相等。必须依次将同一方向上各条螺纹的牙型侧面车好后，再依次车另一方向上的各条螺纹的牙型侧面。 20：答：
13、偏心工件的车削方法及适合情况有以下 3 种：7) 在四爪单动卡盘上车削。适用于数量较少，长度较短，不便用两顶尖装夹的工件。8) 在三爪自定心卡盘上上用垫片的车削。适用于长度较短的偏心工件。9) 在两顶尖间车削。适用于两端能打中心孔，并有鸡心夹头装夹位置的所有偏心工件。10) 在双重卡盘上车削。适用于加工批量较大的偏心工件。11) 在偏心卡盘上车削。能获得很高的偏心距精度，通用性强。12) 在专用夹具上车削。适用于数量较多的单一偏心工件。 21：答：当偏心距小于百分表的量程范围时，把工件装夹在两顶尖间，用百分表测头接触在偏心圆上，转动偏心轴，百分表上指示出的最大值和最小值之差的一半即为偏心距。当
14、偏心距超过百分表的量程时，先用百分表找出偏心圆的最低点，把可调量块上加量块，使其高度与偏心圆最高点等高，加放量块高度的一半即为偏心距值。22：答：车削细长轴时，产生变形和振动的原因有：13) 工件受切削热伸长产生弯曲变形。14) 工件的在切削力作用下产生弯曲和振动。15) 工件自重、变形引起的振动。16) 工件在离心力的作用下加剧了弯曲和振动。解决的措施有：1) 使用中心架。2) 使用跟刀架。3) 减少热变形。4) 合理选择车刀的几何形状和切削用量。23：答：车床可影响加工工件的圆柱度超差的原因有：1) 主轴轴线与床鞍导轨平行度超差。2) 床身导轨严重磨损。3) 用两顶尖装夹工件时，尾座套筒轴
15、线与主轴轴线不重合。4) 固定螺钉松动，致使车床水平变动。24：答：车床的下列原因可使加工工件外圆表面在轴向上出现有规律的波纹：1) 溜板箱纵向进给小齿轮与齿条啮合不良。2) 床身上齿条的接缝不良。3) 光杆弯曲，光杆、丝杆的三孔同轴度误差过大，车床导轨平行度超差。4) 溜板箱内某一传动齿轮、蜗轮损坏或啮合不良。5) 主轴箱、进给箱中的轴弯曲或齿轮损坏。25：答：按粗精加工分开原则，可以把机械加工工艺过程划分为：粗加工、半精加工、精加工及光整加工 4 个阶段。划分粗、精加工阶段的好处是：1) 保证工件的加工质量。2) 合理使用加工设备。3) 充分发挥技术工人的操作技能。4) 便于安排热处理工序
16、。5) 及时发现毛坯缺陷，保护精确表面等。26：答：安排工件表面加工工序时，通常应遵循下列 4 个原则：1) 先加工主要表面，后加工次要表面。2) 先加工出选定的后续工序的精基准面，后加工其它表面。3) 先进行粗加工，后进行精加工。4) 先加工孔端面，后加工孔。计算题：1：解：mdmhzpax 18224. 56.315.12：解： in/5410/4381.0/5DnPc 3：解：已知 P 丝 =12MM、 PZ =3MM i = Ph/ P 丝=（n1 PZ ）/ P 丝 = n 丝 / n 工 i =（3*3）/12=1/1.33 答：丝杠转一转，工件转 1.33r，若用提起开合螺母手柄
17、车削此螺纹时，则会发生乱牙。4：解： 75.0162inPh工丝丝 工丝丝杆转一转，工件转 0.75r，若采用提起开合螺母车削，则会发生乱牙。5：解： mPzmzx 3145.20674321 丝丝丝工6：解： 48123丝 工丝 Pnih交换齿轮齿数为 、z2z7：解： mnzPzih4260121丝工 丝 工丝8：解： 格工工 805.4312SPkmnh9：解：:格工工 49.1805.2425.3.SPk mmnh10：解：CA6140 型车床上的 =631z.3126不能用交换齿轮齿数分线法车削。11：解： 20a12：解： mPdPdMmDzD075.41786.12.3864.751.013：解： mdMAmPdmDD 61.0284.593.6128. .455.9.06.6241802 14：解：
