1、- 0 - 1 -目 录第一章：6S 基本概编第二章：6S 与各管理系统的关系第三章：6S 执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“6S”活动程序- 2 -第一章 6S 基本概编1、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
2、不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行 6S 管理。2、6S 是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：以“人性”为出发点，透
3、过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。3、6S 之来源6S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S，所以日本人又称之为 6S，近年来，随着人们对
4、这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为 7S 或 8S 活动。4、6S 之释解4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；- 3 -c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。日本整理、整顿的含义在开展
5、整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为 6 个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。42、6S 活动的重点：修养从推进层次中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” ， “物品” 。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成， “人”走了企业也就停“止” ，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就会顺利高效的运行。在 6S 活动中，我们应教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动
6、作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种政策、战略规划、企业文化、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，6S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育新人” 。5、推行 6S 的的理由作用及目的5.1 推行 6S 的理由实践证明 6S 推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。5.2 推行 6S 管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c)
7、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。- 4 -5.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，质量效率上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章 6S 与各管理系统的关系1、6S 与企业改善的关系（见表 1）6S 对象 意义 目的 实施检查方法 使用工具 目标整理物
8、品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁 环境永远保持前 3S 的结果1、提高产品品位2、提
9、升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养 人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、介高尚1、礼仪活动2、6S 实施展览3、6S 表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、检查表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所安全 环境在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。 1、消除安全隐患；2、创造安全环境；1、责任区域；2、定检管理1、责任书；2.、定检表创造一个“安全舒适”的工作场所- 5 -2 、6S 与质量管理体系的关系项目 6S ISO9000内容 整理、整顿、
10、清扫、清洁、修养、安全 ISO9001、ISO9004方法 合理化过程 制度化过程整理、整顿 控制与追溯性管理材料使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用控制和追溯性管制，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性产成品 使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平
11、整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性半成品使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿 文件控制程序文件1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标 1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论 故 6S 实际上是 ISO9000 的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段- 6 -第三章 6S 执行技巧1 整理
12、（SEIRI）1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间” ，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办
13、公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。1.4 整理的实施方法1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求1.4.2 对工作现场进行全面检查1) 检查那些东西是不需要和多余的，具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不
14、良品、半成- 7 -品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、单位部门指示牌、照明器具；1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的” 。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”
15、标准表，员工根据标准表实施“大扫除”1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。1.7 开展整理活动应注意以下容易不开展整理的事项：a) 虽然现在不用，但是以后要用的，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。2 整顿（SEITON）2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用
16、不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等等。2.4 整顿的实施方法- 8 -整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间” ，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：2.4.1 落实整顿工作，根据
17、“整理”的重点进行2.4.2 决定放置场所的几种情况：a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收
18、容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日检查表” ；g) 清扫器具以悬挂方式放置。2.4.4 定位的方法：1）一般定位方式使用：a) 标志漆（宽 7-10cm） ；b) 定位胶带（宽 7-10cm） 。2）一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。3）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一，比如：黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域- 9 -蓝色：待判定、回收、暂放区4）定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：
19、依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者2.5 开展活动需要注意的事项：a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3 清扫（SEISO）3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c
20、) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。3.4 清扫的推行方法3.4.1 例行扫除、清理脏乱a) 规定例行扫除时间与时段b) 全员参与彻底清扫；c) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；d) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
