1、 支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 1 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期一、 各项检验通用标准规定1、产品部件形状和位置公差的规定 单位： mm序号 检验项目名称 检验内容及技术要求 备注翘 对角线长度1400 3.00 板件厚度5mm1 曲 700对角线长度1400 2.00度面板、正视面板件允许值 对角线长度7001.002 尺寸公差 长、宽1800（允许公差1.00mm）/长、宽1800（允许公差+0.5mm）3 平整度 面板、正视面板件 0.20邻边 面板、门板
2、 对角线长度1400（允许公差2.00），对角线长度1400（允许公差1.00）4 垂直 框架、侧板、度 层板、顶底板 对角线长度 2.00槽 的 尺 槽宽 00.205 寸 公 差 槽深 00.20孔 位 孔位与基准线 0.506 偏 差 孔深与基准面 0.502、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定 单位：mm 项 目 检 验 内 容 技术要求上、左、右分缝 1.5嵌装式门板下、中分缝 2.0开门盖装式门板 门背面与框架平面间隙 1.0抽 嵌装式抽屉 上下左右分缝 1.5分缝屉 盖装式抽屉 屉面背面与框架间隙面 1.0门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计要求的距离） 2.0位
3、 差 度抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差（非设计要求距离） 1.0下 垂 20.0下垂度、摆动度 抽 屉摆 动 15.0说明：、各封边带加工后尺寸标准a、PVC 胶边：加工后厚度为 1.3mm/两边（即 0.65mm/边）b、纸 边：加工后厚度为 0.8mm/两边（即 0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为 1.5mm/两边（即 0.75mm/边）d、天然木皮：加工后厚度为 1.5mm/两边（即 0.75mm/边）支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 2 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改
4、申请单号 更改申请人 审核人 更改日期e、木皮封边带厚度均以采购厚度 0.6mm 为准、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。3、产品外观检验规定（特殊设计除外） 单位：mm序号 检验项目名称 检验内容及技术要求高度+3宽度+41 产品外形尺寸的极限偏差 mm 受检产品图样尺寸与实测值允许偏差深度+4挂长衣1400衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂短衣900衣柜挂衣空间深度530衣柜镜子上沿离地面高度1700顶层屉面上沿离地面高度1250书柜搁板层高230柜类文件柜搁板层高330台面中间净空高580椅类坐高 400460台椅（凳）配套产品的高差 250320台、椅类写字台、会议台、餐台等台面
5、高 680760床铺面放置床垫高度为 240280床铺面不放置床垫高度为 400440床铺面净长 19202200床铺面宽 800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌垫式床各档尺寸增加 2030双层床层间净空高9802各类产品主要尺寸（即功能尺寸）mm床类双层床安全栏板高度200人造板的使用应符合相应的国标要求3 用料要求木材的含水率应控制在 13% 以内人造板制成的外露部件均应进行封闭处理（如封边、油漆等）部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理各种配件、连接件的安装应
6、严密、端正、牢固启闭部件和配件应使用灵活4 工艺要求玻璃银镜在 500-800mm 距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形整件产品或配套产品色泽应相似。正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡涂层平整、清晰,表面在 500-800mm 距离目视不得有可见的明显缺陷5 涂饰要求不涂饰部位应保持清洁支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 3 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期6 标识 产品上应有持久性的本公司标识二、产品外观等级要求A 级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每 0.
7、5 平方米不超过一处，缺陷点直径0.5mm。2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 3%。3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、站在 0.5-0.8 米远处，不可见修补痕。正常规定视力1.0。6、表面颜色均匀，无明显色差。7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于 0.5mm。B 级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每 0.5 平方米不超过三处，缺陷点直径0.5mm。2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 5%。3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、站在 0.5-0.8 米远处，不可见修补痕。正常规定视力1.
8、0。6、表面颜色均匀，无明显色差。7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于 0.5mm。C 级要求1、表面平整，表面缺陷点要求每 0.5 平方米不超过四处，缺陷点直径0.5mm。2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 10%。3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。D 级要求1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。2、边缘平齐，不能有崩裂现象。三、产品检验区域（通常分为 A、B、C 三区）支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 4 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更
9、改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期1、A 区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、B 区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。3、C 区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定A未组装为最终产品的半成品和成品标准检查项目 检查方法 检查标准1表面外观依
10、表面在使用中位置，将其分为 A、B、C 三个区。有关生产工序：开料热压（贴面）封边开槽锣槽精截铣型钻孔锯型（1） 目视注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。（2） 判定是否属于A、B、C 区，以实际安装的成品为标准。A 区（1） 边部崩边每个点0.1mm 2，连续排列长50mm，每处的间隔为 200mm 以上，4 处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点0.2mm 2，点之间的间隔为 200mm以上，8 个/m 2。上（1）（2）种缺陷可不作执色处理。（3） 可见的须执色处理边部每个点0.5mm 2，连续排列长50mm，每处的间隔为 200mm 以上，4处/m面部每个点1.0m
11、m 2，每处的间隔为200mm 以上，5 个/m 2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 5 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期B 区（1） 边部崩边每个点0.2mm 2，连续排列长50mm，每处的间隔为 200mm 以上，4 处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点0.3mm 2，点之间的间隔为 200mm以上，8 个/m 2。上（1）（2）种缺陷可不作执色修
12、理。（3） 可见的须执色处理边部每个点0.7mm 2，连续排列长50mm，每处的间隔为 200mm 以上，4处/m面部每个点1.5mm 2，每处的间隔为200mm 以上，5 个/m 2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。C 区（1） 边部崩边每个点0.3mm 2，连续排列长50mm，每处的间隔为 200mm 以上，4 处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点0.5mm 2，点之间的间隔为 200mm以上，8 个/m 2。上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。（3） 可见的须执色处理边部每个1.0mm 2，连续排列长5
13、0mm，每处的间隔为 200mm 以上，4处/m面部每个 2.0mm 2，每处的间隔为200mm 以上，5 个/m 2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。2表面颜色有关工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆对照色板目视 如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼。3材料有关工序：各工序通过目视，与样板核对确认其颜色、形状，通过用相关的测量工具测量其尺寸。符合产品设计要求，质量要求、工艺要求。支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 6 页单 页 修 改 状 态版
14、 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期（1）长度 用卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量（2）角度 用角度尺测量（3）半径 用半径规、弧度样板测量（4）缝隙 用厚薄规或卡尺测量4尺寸有关工序：开料热压封边开槽钻孔（5）其它几何尺寸用相应的量具测量，不能直接测量的尺寸可用相关量具辅助或通过计算间接测量，如有专用量规，须用专用量规测量。符合产品设计要求、质量标准要求。（1）翘曲度（变形）工序：开料、钻孔、热压、对着产品的直线面或边平视，看有无明显变形，如有，用“翘曲度”专用量具测量。对于大于 700mm 长度的产品，放在其变形最大的位置测量。在 700mm 长范围1mm
15、，详见翘曲度检验标准。（2）对角线差工序：开料用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值某一边在 1m 及以下，0.5mm；在 1-1.8mm1mm；在 1.8mm 以上1.5mm（3）平行度（喇叭形） 工序：开料、锣槽、精截每块板的平行度值有两个：长度方向和宽度方向，分别测量，取其差值在 1m 及以下，0.5mm；在 1-1.8mm1mm；在 1.8mm 以上1.5mm用目视法。在封边工序，不能决定时，试验封边效果。板材裁面：目视平整，或平面度0.2mm，或封边合格。目视和手摸，不能决定时用卡尺或百分表测量。封边材料与板材表面：目视平整、平滑，或平面度0.2mm。5形状外观有关工序：见右栏（4）表面
16、平整度 工序：开料、热压、同上 板材表面：目视平整、平滑，或平面度0.2mm。支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 7 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期（5）两表面垂直度（包括钻孔内圆面与板面、槽内面与板面） 工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边用目视法或角度尺测量。 目视两表面垂直，如用角度尺测量 9015（6）线、面轮廓度工序：封边、锣槽、铣型目视，如有专用量规，须用专用量规测量。流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、面。（1）位置 位置用相应的量具测量，如可目视安装到位
17、的用目视方法，数量用数个数方法符合产品设计要求、质量标准。（2）外观 目视 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。6安装在板材上的配件有关工序：预装（铁螺母、胶母）（3）松紧程度目视相关配件已安装到位，用约 5kg 的力做破坏性检验。牢固（1）配件类别、数量根据生产排单上的产品型号找到产品配件表，再以目视或测量的方法检查配件类别，以数个数、称重量方法检查配件的数量。符合产品配件表和特别产品文件要求。7产品连接的配件有关工序：包配件（2）配件外观目视 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。（1）包装材料、方法、配件仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对符合产品设计要求和
18、特别产品文件包装要求。（2）包装标示根据生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合（3）包装外观目视 整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。8板材和配件产品的包装有关工序：包装配件（4）松紧程度根据不同产品，用手施加不同大小的力试验严密、牢固，在高度 1 米自由落地，无松散现象。目视 封边部位符合图纸要求。9其它木工工艺有关工序：见右栏（1）封直边形的覆面材料（封边）工序：直封边、曲封边、目视 边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页
19、 第 8 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期目视和手摸。对于“凸出板面“问题，如目视和手摸不能决定合格与否，用卡尺测量。两端圆角光滑，与板面相平，不可低于板面，凸出板面为0.2mm。手工封边用手大拇指使约 8kg 左右力拔 封边端面平整，与板材端面平齐，无空隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴合严密。不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合严密、无缝隙。整张表面的颜色、纹路、图案自然、美观，不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和图案。贴木皮覆面板料工序：热压目视允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补好，不可有发霉、腐烂
20、、松脆和起皮。B未组装为成品的已喷油半成品检查项目 检查方法 检查标准1表面外观有关工序：喷油工艺全过程喷油后包装UV 线全过程修边、执色A 区 （1）目视注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。（2）判定属于哪一区，以实际的成品为标准。（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点0.2mm 2，点之间距离为200mm 以上，8 个/m 2，明显的、深的伤痕不可有。（2）杂物（在油质内或油层外无法去除的与油漆颜色不同的）明显杂物每个点0.5mm 2，点之间距离为 400mm 以上，5 个/m2，不明显杂物每个点1.0mm 2，点之间距离为 400mm以上，5 个/m 2，两种杂物共8 个/m 2。（3
21、）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 9 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期B 区 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点0.5mm 2，点之间距离为200mm 以上，8 个/m 2，明显的、深的伤痕不可有。（2）明显杂物每个点0.7mm 2，点之间距离为 400mm 以上，5个/m 2，不明显杂物每个点1.5mm 2，点之间距离为 400mm以上，5 个/m 2，两种杂物共8 个/m 2。（3）积油、条纹
22、、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。C 区 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点0.7mm 2，点之间距离为200mm 以上，8 个/m 2，明显的、深的伤痕不可有。（2）明显杂物每个点1.0mm 2，点之间距离为 400mm 以上，5个/m 2，不明显杂物每个点2.0mm 2，点之间距离为 400mm以上，5 个/m 2，两种杂物共8 个/m 2。（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。2表面颜色有关工序：喷油过程与标准色板目视对比其深浅和光泽，手感状况。同标准色板，如有差异，差异为不明显。（1）颜色分类 在检查表面颜色时，分出a
23、、b、c 色。1）产品的一个包装中颜色深浅程度符合如下组合方式，才可包装在一起：a、b、c 三种中，每一种可单独包装。a 与 b 一起b 与 c 一起3包装有关工序：喷油后的包装（2）包装材料 仔细审视技术文件中的包装要求，与实际包装核对。包装材料、方法符合设计要求和特别产品文件包装要求。支 持 文 件文 件 名 称 板式家具通用检验标准 文 件 编 号发 行 日 期 共 11 页 第 10 页单 页 修 改 状 态版 本 号 修 改 次 数更改申请单号 更改申请人 审核人 更改日期（3）包装标识 用生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。产品标签上的产品型号、编
24、号、订单号要和客户订单符合（4）包装外观 目视 整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。（5）松紧程度 根据不同产品，用手施加不同大小的力试验。严密、牢固，在高度 1 米自由落地，无松散现象。（1）位置 位置用相应的量具测量，如可目视安装到位的用目视方法，数量用目视方法符合产品设计要求和特别产品文件要求。（2）外观 目视 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。4安装在产品上的零件（3）松紧程度 目视螺丝己打到底，再用约 5kg的力摇动零件。牢固C组装成最终成品的产品检查项目 检查方法 检查标准（1）零部件结构 与图纸、配件表核对 半成品符合图纸要求，配件符合“产品配件表”要求。1组装的零
25、部件（2）零部件外观 目视 部件加工符合设计要求，安装在 A、B 区的配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件无生锈、破裂和影响使用功能、安全的其它缺陷。2组装方式 与标准文件核对，仔细审视其零件位置，成品结构。零件位置及数量，成品结构外形符合设计要求及特别产品文件中的组装要求。用卡尺深度部分测量，取最大值。（1）应紧密、相平，如有偏差错位0.5mm。1）A 区内主要面与主要面的相拼接。 用塞尺测量取最大值。 （2）缝隙0.5mm。用卡尺深度部分测量，取最大值。（1）错位1.0mm。2）B 区内的次要面与面的相拼接 用塞尺测量取最大值。 （2）缝隙1.0mm。3）柜门相对于顶底板的平行度目视，必要时用卡尺和塞尺分别测量柜门顶和底部或左右门两头的缝隙，取最大值与最小值之差值。目视无明显差距，用尺测量为1.0mm。3一般产品的形状外观（非设计的要求）4）柜门面相对柜门面的平面度目视，必要时用卡尺的深度部分测量，取最大值。目视无明显错位，用尺测量为1.0mm。
