1、1桥面系施工组织设计编制： 复核： 审核： 二零一一年八月2目录第 1 章 编制目的、适应性及编制依据 .41.1 编制目的 .41.2 适应性 .41.3 编制依据 .4第 2 章 工程概况 .52.1 概述 .52.2 工程数量 .52.3 工程特点 .5第 3 章 承台单项工程施工计划 .63.1 施工资源配置 .63.1.1 施工队伍及劳动力配置 .63.3.2 主要施工机械设备配置 .6第 4 章 主要施工方案及施工方法、工艺 .64.1 湿接缝、横隔板、墩顶横隔梁施工方案概述 .64.1.1 施工工艺流程 .64.1.2 准备工作 .74.1.3 钢筋安装 .74.1.4 模板安装
2、 .84.1.5 混凝土浇筑 .94.2 顶板负弯矩施工方案概述 .104.2.1 施工工艺流程 .104.2.2 准备工作 .104.2.3 预应力的制作 .104.2.4 预应力穿束 .104.2.5 预应力张拉 .114.2.6 预应力压浆 .124.2.7 封锚 .144.3 防撞护栏施工方案概述 .144.3.1 施工工艺流程 .144.3.2 准备工作 .144.3.3 测量放样 .144.3.4 钢筋绑扎 .144.3.5 模板安装 .154.3.6 混凝土浇筑 .154.4 桥面调平层施工方案概述 .164.4.1 施工工艺流程 .164.4.2 表面凿毛、清洗及测量放样 .1
3、64.4.3 钢筋网片绑扎 .164.4.3 混凝土浇筑、顶面标高控制 .174.5 伸缩缝施工方案概述 .174.5.1 施工工艺流程 .1734.5.2 伸缩缝安装 .174.5.3 槽口混凝土填充 .17第 5 章 质量保证控制措施 .185.3 质量保证体系 .205.3.1 质检体系 .215.3.2 试验体系 .215.3.3 测量体系 .215.4 质量保证措施 .215.4.1 技术控制措施 .215.4.2 质量管理措施 .225.4.3 工序自检控制 .225.4.3 试验控制措施 .235.4.3 测量控制措施 .24第 6 章 安全保证控制措施 .256.1 安全控制目
4、标 .256.2 安全控制管理机构 .256.2.1、安全管理机构建立 .256.2.2、各级人员职责 .266.3 安全保证体系 .276.4 安全保证措施 .286.4.1 安全教育 .286.4.2 特殊工种管理 .286.4.3 安全检查制度 .286.4.4 安全控制措施 .28第 7 章 季节性施工措施 .297.1 雨季施工措施 .297.2 冬季施工措施 .297.3 夏季施工措施 .30第 8 章 文明施工及环境保护 .318.1 文明、环保施工控制目标 .318.2 文明、环保施工保证体系 .318.3 文明、环保施工保证措施 .328.3.1 文明施工保证措施 .328.
5、3.2 环保施工保证措施 .324第 1 章 编制目的、适应性及编制依据1.1 编制目的为了确保 在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范项目施工管理行为，参照合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特编制本施工组织设计。1.2 适应性本施工组织设计适用于桥面系分项工程施工的施工管理，包括质量、进度、安全、文明、环保等各方面。1.3 编制依据 （1） 、 公路工程检验评定标准2004 ；（2） 、 公路桥涵施工技术规范2011 ；（3） 、本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查；（4） 、我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力；
6、（5） 、其它相关国家标准、行业标准等。第 2 章 工程概况2.1 概述本合同段内桥梁总长折合成双幅共计 1883.4/10 座。本标段主要技术指标为：设计荷载：公路-级环境类别：类桥梁宽度：24.5m 整体式路基 2*12.0m24.5m 分离式路基 12.25m21.5m 分离式路基 11.25m设计洪水频率：特大桥按 1/200 设计，大、中、小瞧及涵洞按 1/100 设计设计基本地震加速度值：根据中国地震参数区划图表明，该区地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，相当于抗震设防裂度度，其抗震设计按特大、大桥等提高一度设防。52.2 工程数量本标段桥面系工程主
7、要包括有：T 梁湿接缝、横隔板及墩顶横隔梁，T 梁的顶板二次束，防撞护栏，波形护栏，混凝土调平层，伸缩缝等 6 个方面的施工。我部 T 梁湿接缝厚度为 20cm，分离式路基湿接缝宽度为 101.25cm，整体式路基湿接缝宽度为 95cm。30mT 梁有 3 道横隔板，40mT 梁有 5 道横隔板，厚度均为20cm。墩顶横隔梁非固结墩为 85cm，固结墩为 145cm。墩顶二次束为 2 束 15.2*5 的预应力和 3 束 15.2*5 的预应力组合而成。护栏分为墙式防撞护栏和波形护栏，在分离式路基中均采用墙式防撞护栏，在整体式路基内侧采用波形护栏。伸缩缝分为 D80 和 D160 型，从参加订
8、购进行安装施工。本部桥梁调平层混凝土采用标号为 C50 混凝土，厚度为 8cm。2.3 工程特点、本项目位于四川盆地盆岭相间低山区，地形、地貌严重受地质构造控制，高差大，承台工程山谷坡地，地形条件差，施工场地狭窄、现有道路路况较差，弯多坡陡，施工条件恶劣。第 3 章 承台单项工程施工计划3.1 施工资源配置3.1.1 施工队伍及劳动力配置本合同段全线由一个施工队伍进行施工。施工队伍在进行桥面系施工中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在第一孔 T 梁架设后到达施工现场，以保证工程的顺利进行，施工队具体的劳动力使用计划安排见下表：施工人员计划表 工 种作业队砼 工
9、电焊工 吊装工 钢筋工 预应力工 模板工 杂工施工作业班 10 6 4 15 12 12 53.3.2 主要施工机械设备配置为保证本项目桥面系施工顺利进行，各施工队需配备如下机械设备（其中拌和6站和砼运输车为与其它单项工程施工队共同使用）：主要施工机械投入计划表 机 械名 称规 格型 号额定功率（KW）或容量（m 3）或吨（T）数量（台） 进场时间砼拌和站 HZS750 75m3/h 1 2010-7砼运输车 NCPF13 6m3 3 2010-7轮胎式起重机 QY25 25t 1 2011-3挖机 330 1.2m3 1 2011-3自卸汽车 太脱拉 4t 2 2011-3发电机组 DF20
10、0GF 200KW 1 2011-3电焊机 交流/直流 20/12KW 3 2011-7千斤顶 液压 30T 4 2011-7真空压浆机 VB3 1 2011-7第 4 章 主要施工方案及施工方法、工艺4.1 湿接缝、横隔板、墩顶横隔梁施工方案概述4.1.1 施工工艺流程湿接缝、横隔板施工框图如下：墩顶横隔梁施工框图如下：4.1.2 准备工作1、模板加工面板采用竹胶板制作，为确保模板平整度以及在施工过程中不发生变形，确保接缝顺畅，故在模板后面用 10cm 槽钢设两道加劲肋。加劲肋与面板间采用螺栓连接。从而提高模板的整体钢度，确保模板在使用、运输、吊装过程中不发生变形。2、凿毛、清洗梁体安装完成
11、后，安排工人及时对该范围的砼进行凿毛、清理砼表面残渣及杂物，并用高压水进行冲洗，以确保结合面砼连接质量。另外在进行清理过程中，所湿接缝、横隔板钢筋绑扎 模板安装T 梁架设完成且砼经过凿毛混凝土浇筑墩顶横隔梁钢筋绑扎，墩顶二次束波纹管连接模板安装T 梁架设完成且砼经过凿毛混凝土浇筑7有杂物必须清理至指定的地方进行堆放，以满足环保施工的要求。4.1.3 钢筋安装1、钢筋安装前需对 T 梁上预留的钢筋进行除锈处理，保证钢筋表面清洁，且需要保证钢筋顺直。2、钢筋安装时需注意将两片 T 梁是预留的钢筋对齐进行连接，钢筋连接采用焊接形式，单面焊焊缝长度为 10d，双面焊焊缝长度为 5d。钢筋的各项技术指标
12、必须符合以下施工技术规范要求：项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值两排以上间距 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚碇、墩台、柱 201受力钢筋间距(mm)灌注桩 20尺量：每构件检查2 个断面 32 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查510 个间距 2长 103钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 5尺量：按骨架总数的 30%抽查 14 弯起钢筋的位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30% 2柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 105保护层厚度(mm) 板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 34.1.4 模板安装每次模板安装前须将模板表面清理干净并涂抹
13、机油。施工中模板接缝之间均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整，以确保在砼浇筑过程中不产生漏浆现象。模板安装完成后必须牢固可靠，不发生错台。模板在施工中要提前预留拆除模板时所需的孔洞和螺杆。模板调好后应及时通知现场技术人员对结构物进行验收，砼浇注完成模板拆除过程中要小心拆除模板，不得将模板直接抛在地上，避免模板变形损坏。另外施工过程中要及时填写检查资料并上报监理工程师签认。为保证模板的表面光洁度及接缝平顺、不漏浆，采取措施如下：（1） 、采用泡沫双面胶衬垫密封四周， （2） 、每次拆模后均将模板表面清理干净并涂抹机油，确保下一次使用时不生锈。 （3） 、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢
14、、不洁物，涂上适量脱模剂后方可立模。8模板施工的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求：项次 检 查 项 目规定值或允许偏差 检查方法和频率基础 15柱、墙和梁 101 模板标高(mm)墩台 10水准仪：全部检查上部构造的所有构件 +5，-0基础 302 内部尺寸(mm)墩台 20尺量：长、宽、高各 2点基础 15柱或墙 8梁 103轴线偏位(mm)墩台 10经纬仪：梁纵向检查 2点，其他纵、横各检查2 点4 装配式构件支承面的标高(mm) +2，-5 水准仪：全部检查5 模板相邻两板表面高差(mm) 2 尺量：每接缝检查 2 点6 模板表面平整 (mm) 5 2m 直尺检查7 预埋件中心线
15、偏位 (mm) 3 尺量：全部检查8 预埋孔洞中心线偏位 (mm) 10 尺量：全部检查9 预埋孔洞截面内部尺寸(mm) +10，-0 尺量：全部检查纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 经纬仪：检查 57 处10支架和拱架(mm)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内 ) +20，-10 水准仪：检查 57 处4.1.5 混凝土浇筑湿接缝、横隔板、墩顶横隔梁砼施工采用的砼与预制 T 梁砼一样，不再叙述，以下主要为砼浇筑过程中的一些注意事项：砼浇筑前应查看衔接部分旧砼是否完全凿毛，表面是否清洗干净、湿润,有无油污等现象。砼浇筑时要注意控制砼的摊铺厚度并按照一定的方向，有顺序的进行，摊铺应
16、均匀。砼振捣采用种插入式振捣器振捣。砼振捣时，振捣器移动的间距不宜过大，应控制在振捣器作用半径的 1.5 倍范围内，振捣的速度应缓慢。对每一振动部位，必须按技术规范要求振动到该部位砼密实为止（但不能过振，同时又能将气泡排出） ，并避出现免漏振现象。砼密实的标志是砼表面停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，并有均匀的外观和水平面。砼振捣过程中，由专人负责砼的平整工作，确保砼表面满足设计和规范要求的标高，与接缝结合良好，保证砼外观质量。到砼浇筑趋于结束时，由现场技术人员进行砼用量控制，避免浪费砼。砼浇筑时，前、后场由现场技术员统一指挥，并由经理部值班领导协调好前后场工作，确保砼浇筑连续快速进行
17、。砼浇筑结束后，及时派专人对砼进9行养护，并做好养护记录，采取洒水并结合覆盖土工布保湿的办法进行砼养生。在强度未达到 2.5Mpa 之前，避免承受荷载和撞击。湿接缝施工的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求：项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 宽度(mm) 20 尺量：检查 3 处墩顶连续施工的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求：项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查2 轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪：测量 3 处水准仪：检查 3 处3 梁(板
18、)顶面高程(mm) 10高度 5顶宽 30箱梁底宽 204断面尺寸(mm)顶、底、腹板或梁肋厚 +10，-0尺量：检查 3 个断面5 长度(mm) +5，-10 尺量：每梁(板)6 纵、横坡(%) 0.1 水准仪：检查 23 处7 平整度(mm) 52m 直尺：墩顶连续顶面长测 3 处，上下游侧面测 2 处4.2 顶板负弯矩施工方案概述4.2.1 施工工艺流程4.2.2 准备工作1、带湿接缝、横隔板及墩顶横隔梁砼强度达到 90%设计强度后，即可进行顶板负弯矩的施工。预应力工程是特殊过程和关键工序，施工过程严格按照设计及施工技术规范要求控制。2、张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进
19、行检查。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地经主管部门授权的法定计量技术机构进行配套校验，并出具正式检验证书。千斤顶一般使用超过 6 个月或 200 次,以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。3、进场的钢绞线，其技术条件、质湿接缝、横隔梁施工完成预应力穿束 张拉、压浆 封锚10量证明书等内容必须符合现行国家标准，委托有资质的试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，应采取措施，防止锈蚀或污染。4.2.3 预应力的制作钢绞线下料切割在25253 角钢焊制成的下料槽中进行。钢绞线切割先在切口两侧各 5cm 处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将切割口扎牢。已下料的钢绞线按编号存放。钢绞线编束在钢筋棚中的下料槽边的平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号并顺序排放。钢绞线排束时，每隔 1.5m 用铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束编号挂牌存放。钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不大于 3m，两端悬出长度不大于1.5m。4.2.4 预应力穿束a.
