1、造成起重机械事故的原因是什么？1、操作因素：（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。（3）指挥不当，动作不协调等。2、设备因素：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。（4）电器损坏而造成触电事故。（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。3、环境因素：(1)、因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、
2、倒塌、倾翻等设备事故；（2）、因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3）、因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。特种设备安全技术档案应包括哪些内容?1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3、特种设备的日常使用状况记录；4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5、特种设备运行故障和事故记录；6、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。新装起重机械应办理哪些手续？1、从事起重机械安装、改造、维修作业前应向当地质量技术监督部门
3、进行告知，告知书采用书面形式按质量技术监督部门的要求样式填报；2、起重机械投入使用前或投入使用后 30 日内，使用单位应当到技术监督部门办理起重机械使用登记手续；流动作业的起重机械应当到产权所在地的技术监督部门办理使用登记手续。起重机械的主要安全装置有哪些？上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、缓冲器、防风防爬装置、安全钩、防后倾装置、回转锁定装置、起重限制器、力矩限制器防碰装置。起重机械安全管理人员的职责？1建立并管理起重机械技术档案，认真填写相关记录；2妥善保管固定式简易升降机层门钥匙、机房钥匙；3做好起重机械使用登记或者变更、注销手续，编制并实施起重机械定期检验计划，及时更换“安全检验
4、合格”标志；4监督、确认起重机械的日常维护保养和定期自行检查工作；5对起重机械使用状况进行经常性检查，纠正和阻止起重机械使用过程中的违规行为，发现问题应及时处理，情况紧急时，可以决定停止起重机械使用，并及时向单位主要负责人报告； 6组织实施起重机械应急救援预案的演习；7参加安全事故的调查处理工作。特种设备发生事故后 事故发生单位应如何处理？（1）事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。（2）按照国家有关规定，及时、如实地向负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等有关部门报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。（3）保护现场。（4）配合调
5、查。（5）做好善后工作。起重机械的起升机构的六个组成部分为哪些？起重机械的起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动装置和安全防护装置等组成。（起重机械最基本结构：电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮和吊具。）对于吊运熔融金属的起重机械主起升机构应有两套驱动系统，应如何设置？当其中一套驱动系统发生故障时，另一套驱动系统应能保证在额定起重量下完成一个工作循环。起重机械安全管理人员任职条件？(1)、年满 18 周岁，男不超过 60 周岁，女不超过 55 周岁；(2)、身体健康，能够胜任本岗位；(3)、具有高中文化以上(含高中）文化程度；(4)、具有 1 年以上起重机械
6、工作的经历；(5)、经过专业培训，有相应的起重机械安全技术知识和管理知识；交流接触器产生高温的原因？1、负荷功率过大，大于接触器额定功率；2、使用年限过长或动静触头表面有污物，导致电阻过大；3、接触器工作的环境恶劣，工作电压不稳，以及频繁使用等。起重机械事故调查的主要功能有哪些？1、查明事故原因；2、为制定安全措施提供依据；3、对有过失方进行教育惩戒；4、揭示新的或未被人注意的危险。起重机械使用单位应当履行哪些义务及设备安全技术档案的内容？答：一、（1）使用相应资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械。（2）建立健全相应的起重机械使用安全管理制度。（3）设置起重机械安全管理机构或配备专（兼）职
7、安全管理人员从事起重机械安全管理工作。（4）对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识。（5）对起重机械主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并作出记录。（6）配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。（7）制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立救援队。2、（1）设计文件，产品质量合格证明，监督检验证明，安装技术文件和资料，使用和维护说明。（2）安全保护装置的实验合格证明；（3 ）定期检验报告和定期自行检查记录；（4）日常使用状况记录; (5)日常维护保养记录；（6 ）
8、运行故障和事故记录，使用登记证明。特种设备作业人员应当遵守哪些规定？答：（1）作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。（2）积极参加特种设备安全教育和安全技术培训。（3）严格执行特种设备操作操作规程和有关安全规章制度。（4）拒绝违章指挥。（5）发现事故隐患或者不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。（6）其他有关规定。简述起重司机“十不吊”？答：1.指挥信号不明不吊；2 超负荷不吊；3.吊物紧固不牢不吊；4.吊物上有人不吊 5.安全装置不灵不吊；6.吊物被埋不吊；7.光线隐暗看不清不吊；8.重物不明不 9.棱角物没有防护不吊；10.吊索夹角过
9、大（不宜超过 90 度）不吊。条例所称特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。“三落实 两有证 一检验 一预案”指落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度，设备有使用证、作业人员有上岗证，对设备依法按期检验，制定特种设备应急预案。条例中起重机械指用于垂直升降或者垂直水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5T 的升降机，额定起重量大于或者等于 1T，且提升高度大于或等于 2 米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。特种设备安全监督管理部门及其特种设备安全监察人员，有下列违法行为
10、之一的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予降级或者撤职的处分；触犯刑律的，依照刑法关于受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任：（一）不按照本条例规定的条件和安全技术规范要求，实施许可、核准、登记的；（二）发现未经许可、核准、登记擅自从事特种设备的生产、使用或者检验检测活动不予取缔或者不依法予以处理的；（三）发现特种设备生产、使用单位不再具备本条例规定的条件而不撤销其原许可，或者发现特种设备生产、使用违法行为不予查处的；（四）发现特种设备检验检测机构不再具备本条例规定的条件而不撤销其原核准，或者对其出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论
11、严重失实的行为不予查处的；（五）对依照本条例规定在其他地方取得许可的特种设备生产单位重复进行许可，或者对依照本条例规定在其他地方检验检测合格的特种设备，重复进行检验检测的；（六）发现有违反本条例和安全技术规范的行为或者在用的特种设备存在严重事故隐患，不立即处理的；（七）发现重大的违法行为或者严重事故隐患，未及时向上级特种设备安全监督管理部门报告，或者接到报告的特种设备安全监督管理部门不立即处理的；（八）迟报、漏报、瞒报或者谎报事故的；（九）妨碍事故救援或者事故调查处理的。每月进行一次自行检查； 期满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者
12、超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。办理起重机械注册登记应逐台填写特种设备使用登记表（一式三份），并逐台提交下列文件： （一）使用单位组织机构代码证、身份证（公民个人拥有时），或其它身份证明；（2）制造过程监督检验证明（实行制造监检的需要）； （3）产品质量合格证明（不实行制造监检的需要）；（4）安装过程监督检验证明（实行安装监检的需要）； （5）首次定期检验报告（实行投用前首检的需要）； （6）符合设备特点和运行管理合理数量要求的起重机械操作人员、管理人员资格证书；（7）起重机械使用安全管理的有关规章制度及目录。案例分
13、析题（每题 20 分，共 1 题） 一起拆卸塔式起重机时人员伤亡事故简介：承包施工某化肥厂建筑工程施工队在工程结束后，拆除塔机时，未经主管部门同意擅自将 塔机拆除工作承包给个人进行拆除，并达成协议。承包人带着拆卸工人一行多人到施工现场，施工队将有关塔机情况介绍后，施工塔机司机及其他人员撤离现场。承包人员对塔机试吊并清理现场，作了准备后，拆除人员在没配安全带和未采取任何安全保护措施的情况下，6 名工人就攀登塔机进行作业。其中 1 人在起重臂最前端，2 人在塔身上，2 人在起重臂中部，1 人在配重臂，进行分项作业。配重臂上的工作人员（在起重臂上拆除人员正在作业的情况下）打开配重砂箱，并一次将配重砂
14、全部卸掉，导致起重机重心前移失去平衡，塔机起重臂 随即倾斜，致使起重臂最前端 1 人坠地摔伤，脑血管破裂，经抢救无效死亡。根据上述情况对该事故原因进行分析 答：事故原因有以下四点： 1、施工作业人员安全意识不强，违反安全操作规程，高空作业不配安全带和采取必要的安全措保护施，自我保护意识差，置生命安全于不顾，存有侥幸心理，违反高空作业和塔机拆卸操作规程，是造成事故的主要原因。 2、拆卸塔机的负责人，贯彻执行“三工”制度不力，对施工安全缺乏必要的认识，没有做到防患于未然，制定切实可行的安全作业措施，违反安全操作规程，颠倒塔机拆卸程序，盲目和冒险指挥作业，是造成事故发生的直接原因。 3、负责施工的施工队未经主管部门同意，擅自用工，而且把关不严，考察不细，使干私活者有隙可乘；安全意识不强，安全教育不深不细，把工作一包了之。片面认为，有合同有协议就放松了对承租者的安全教育和管理；对事故的发生负有直接管理责任。 4、项目负责人对施工现场管理不够，用工把关不严，对分包单位的安全问题失察，对本事故负有一定的管理责任
