1、附件 2：钻孔灌注桩施工技术要求一、施工平台1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土，筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定，填筑高度应高于最高水位 0.51.0m。2、采用钢管桩等其它形式的施工平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书，必要时组织专家论证，经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规范的有关规定执行。3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求，地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。二
2、、护筒1、护筒应采用厚度不小于 3mm 的钢板制作，内径宜比桩径大2040mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在 5cm 以内，竖直度不大于 1%。2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。3、护筒宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m，埋置深度宜为 24m，特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台，护筒应沉入局部冲刷面以下不小于 1.01.5m，并采取措施固定牢固。5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。三、泥浆1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制，泥浆指标根据钻孔方法和地层情
3、况，参照公路桥涵施工技术规范第 6.2.2 条选定。2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆） ，泥浆比重不应大于 1.13，减小孔壁泥皮厚度，保证桩基承载力的发挥。3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度要求。钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。四、钻孔1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解，掌握本工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质，包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。2、软土地段的钻孔，首先应
4、进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。3、钻机安装后应进行固定，保证底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测，冲击钻的钢丝绳、钻头中心及桩位中心要保持在同一垂直线上；回旋钻机的转盘要水平，立轴要垂直。护筒埋设前应设置交角不小于 60的桩位护桩，以便在钻进过程中随时检测桩中心位置。5、采用冲击钻成孔过程中，应根据钻机的性能和对应地层岩性选择合适的冲程，采用循环钻时应采用减压钻进。6、钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工记录。间隔时间不得大于 2 小时，地质层转变也要及时记录。应经常对钻孔泥浆进行检测和记录，不符合要求时，应随时调
5、整。7、开钻前及钻孔过程中要经常检查钻头直径，任何情况下钻头直径不得小于设计桩径。禁止采用缩小钻头，通过钻进过程自然护孔达到设计桩径的办法。8、钻孔过程中，应高度重视渣样的取样和保存，并对应记录在钻孔记录表中。现场要配置足够的渣样盒及封口塑料袋，渣样盒的尺寸宜为101010cm。取出的渣样要清洗干净，按顺序放人渣样盒内，渣样数量不少于渣样盒的 2/3，及时填写标签，放在渣样盒内，待渣样表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋内也应放置取样标签。取样标签上应注明桥名、桩基编号、岩石名称、取样孔深、取样标高及时间等。放人塑料袋的渣样至少要保存到收到桩基检测报告以后。9、取样频率要求：对于摩擦桩，进入能
6、取得渣样的土（岩）层后按每钻进 1 米或地层变化处取样；对于嵌岩桩，进入嵌岩界面（持力层顶面）前取样要求同摩擦桩，进入嵌岩界面后每钻进 0.5 米取样，桩底均需取样。10、对于嵌岩桩，钻孔进入嵌岩界面时，要通知驻地监理进行确认，存在疑问时通知总监办工程部，总监办工程部安排专业工程师到现场核实确认，确认后在钻孔记录表上注明签认进入嵌岩面标高。11、班进尺是判断岩石强度的重要指标，工班钻进作业的起讫时间和前后孔底标高应如实填写。12、钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并记录在钻孔施工记录表中。13、当采
7、用冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，以免影响邻桩砼质量，应待邻孔砼灌注完毕，并达到2.5Mpa 抗压强度后，才能开钻。五、检孔及终孔1、用检孔器检查成孔质量，检孔器尺寸为：外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径） ，长度为 46 倍孔径。2、所有桩基终孔必须有总监办专业监理工程师参加，共同签认。桩底标高的调整必须向业主代表报告，摩擦桩桩长变化大于 2 米时、嵌岩桩终孔标高提高大于 2 米或降低大于 3 米时，应与设计单位联系，现场确定终孔标高。3、桩基终孔标高的调整属于 E 类变更，参加各方要在现场及时签署工程变更论证及现场勘查意见表 。六、清孔
8、1、清孔时注意保持孔内水位高度，防止塌孔。2、清孔后应从孔低、中、上三个部分提取试样，检查泥浆指标。3、用沉渣盒或孔低标高比较法等方法测定孔低沉渣厚度，清孔后孔底沉淀层厚度应按图纸规定值进行检查，按图纸规定：嵌岩桩5cm，摩擦桩直径1.5m 时10cm；桩径1.5m 时12cm。4、不得用加深钻孔的方式代替清孔。5、清孔常采用换浆并结合掏渣的方法，当泥浆中含有较多的粉细砂无法通过放稀泥浆比重沉淀排出时，为缩短清孔时间并防止塌孔，建议配置泥沙分离器，加快清孔速度。6、在吊入钢筋骨架及导管后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行二次清孔，符合要求后方可灌
9、注水下混凝土。七、钢筋笼加工及水下混凝土灌注1、进场钢筋经检验合格后方可使用，钢筋笼的制作应符合设计要求和技术规范的有关规定，分段制作时应考虑搭接长度并错开接头，且定位准确，便于搭接。连接采用立焊时应作立焊工艺试验；确定为声测法检测的桩基应按设计规定安装声测管，并在逐节下放时向声测管内灌满清水；钢筋笼吊装及运输应采取措施防止过大变形，安装应采用吊车起吊垂直放人孔中。2、保护层装置按设计或规范要求布置，安装要牢固，保证下笼时不脱落或产生位移。钢筋笼采用悬挂固定，底部应有保护层；顶部连接刚度足够的骨架，骨架要升出泥浆面。钢筋笼孔口位置要利用护桩校核，四周用短钢筋支撑在钢筋护筒内。3、水下混凝土的拌
10、和应按批准的配合比进行，砼生产能力要满足连续灌注的需要。4、砼灌注时间不得长于首批砼初凝时间，运到孔口的砼工作性能满足坍落度 1822cm 要求。5、导管首次使用前应作水密承压和接头抗拉试验，并分节编号记录长度，料斗的容量至少满足导管首次埋深不小于 1m 的砼用量体积。6、砼灌注应连续进行，应有专人记录，并经常测探井孔内混凝土面的位置，控制导管埋深 26m。首批混凝土下落后应检查导管有无漏水情况，若漏水严重，则应停止灌注。7、灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底部 1m 左右时，应放慢灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。8
11、、灌注的桩顶标高应比设计高 0.51m，以保证破除桩头后桩顶的混凝土质量。9、拔护筒时应垂直拔出，禁止斜拖导致钢筋笼发生偏位。10、灌注完成后，应对混凝土的实际灌注数量进行统计，并与设计数量比较。当实际灌注混凝土数量小于设计计算体积时，应分析原因并及时报告有关方面研究处理。八、其它1、凿除桩头工作应待混凝土具有一定强度后才能进行，采用人工凿除时，须达到 2.5MPa，用风镐凿除时，须达到 10Mpa。2、凿除后的桩头应平整密实，边缘无破损现象。3、凿除桩头完成后，及时恢复桩基中心，检查桩基偏位情况。4、桩基施工过程中应严格保证施工质量，在灌注过程中出现导管拔出砼面等严重影响桩基质量的现象时，应停止灌注。原则上不允许出现已知故障桩后继续灌注，依靠桩检结果或后部采用高压旋喷注浆等补救方式处理。5、桩基浇筑完成后 14d 或达到砼强度至少达到设计强度的 70%且不小于 15MPa 后，应及时申请桩基检验，分批上报桩基检测计划。6、施工前各项目部要认真组织进行施工技术、安全交底。
