1、13.3 建筑装修修缮工程施工方案大全目 录3.3.1 工程施工测量 .23.3.2 拆除工程 .33.3.3 墙面瓷砖 .43.3.4 路基土方工程 .83.3.5 水泥稳定石粉渣基层 .93.3.6 混凝土路面 .113.3.7 路面附属设施的施工 .113.3.8 石材铺贴楼地面 .123.3.9 地砖工程 .143.3.10 木质装饰物固定 .163.3.11 墙面抹灰 .183.3.12 饰面工程 .183.3.13 铝扣板天花 .203.3.14 门及其他安装工程 .213.3.15 钢化玻璃门施工工艺 .243.3.16 给排水安装工程 .273.3.17 五金电气工程 .313
2、.3.18 涂料工程 .323.3.19 油漆工程 .333.3.20 电气安装工程 .3523.3.1 工 程 施 工 测 量1、工程施工测量 本工程所有施工测量工作主要选用日本索佳 SET2B 全战仪和 S2B 自动安平水准仪进行测量。 （1）控制测量 1）平面控制测量：主体线路测量控制网，采用导线控制，即沿线路设计中线两侧埋设导线控制点，并按国家四等级导线控制测量标准进行观测建点，用水泥桩固定。 2）高程控制测量：沿线路设计走向，在道路两侧测设复合水准线路，作为线路总体高程控制网，并结合实际情况，以总体控制网为依据，建立本工程的小控制网，水准线路主要以附和或闭和水准为主，以一支水准线路为
3、辅。 （2）放样测量 1）点线测量：运用全战仪的坐标放样功能，采用极坐标放样功能，采用极坐标放样测量的方法，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需点位。 2）高程测量：以水准仪为主，对于关键高程点，可以采用全站仪进行复核。 3）其它测量：平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每 15 天进行一次连测工作，避免破坏点位进入使用。 （3）测量工作计算 测量数据主要采用由我单位自行编制的测量计算程序，利用计算机进行计算。 测量计算起始数据源于勘测部位或施工图纸，需两名测量工程师确认无误后，才可进行计算机计算。 （4）施工测量控制措施 31）在收到监理工程师提供的测量资料后，及时对其所
4、交付的道路中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等极其测量资料进行检查、核对，发现问题及时进行补测、加固、移设、或重新测校，并通知有关管理单位。 2、为防止差错，在施工测量控制时测定的重要标志，必须至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。 3）测量放样工作由有经验的测量专业工程师担任。对测量控制点进行定期检查，确保测量控制点在施工及验收期间内的准确、完好。 4）开工前，所用的 测量仪器由国家技术监督部门标定认可，并及时提交监理工程师使用或检查，各种测量原始记录要存档备查。3.3.2 拆 除 工 程拆除施工时应按以下安全要求进行施工：（1）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
5、项目经理部应按有关规定设专职安全员检查落实各项安全技术措施；（2）施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底；（3）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；（4）在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业；（5）临时用电必照 施工现场临时用电安全技术规范的执行；（6）严禁立体交叉作业。水平作业各工位间应有一定的安全距离；（7）作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转；（8）楼内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷；（9）应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材；（10）施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急
6、救援预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。43.3.3 墙 面 瓷 砖施工作业条件及准备：（1）、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。（4）、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。（5）、弹出墙面上+50cm 水平基准线。（6）、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm 距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。（7）、基层
7、处理1）光滑的基层表面已凿毛，其深度为 0.5-1.5cm，间距为 3cm 左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。2）基层表面明显凸凹处，应事先用 13 水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801 胶水的胶水拌水泥）处理。施工操作工艺：（1）、施工顺序1）施工顺序：基层处理、抹底子灰 排砖弹线 选砖、浸砖 镶贴墙砖 擦缝 清理。2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。（2）、操作要点1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面
8、的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的5方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在 11.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺
9、点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔 15m 左右做一个
10、标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前 1d 湿润好，混凝土墙可以提前 34d 湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖A、配制粘结砂浆 水泥砂浆 以配比为 12（体积比）水泥砂浆为宜。6 聚合物水泥砂浆 在 12（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量 2%3%的801 胶（801 胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。B、大面镶贴在墙砖背面
11、满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。C、细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下
12、水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。6）勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7）擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。5、质量标准（1）主控项目1）、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。73）、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤
13、轻击检查。（2）一般项目1）、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察，尺量检查。4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查。5）、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验项目内墙面砖 检验方法立面垂直度 2 角 2m 垂直检测尺检查表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查阴阳角方正
14、 3 用直角检测尺检查接缝直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查接缝宽度 1 用钢直尺检查3.3.4 路 基 土 方 工 程路基挖方：开挖 时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽 车运输，对可利用的土，就近堆放，不可利用的土，运至弃土场。土方开挖前，应根据施工方案的要求，8将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 路基填方：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要
15、回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填土使用前要进行检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 该路段场区内土方每层厚度控制在 2030cm，根 据运入土方的类型，进行分开填筑，不能混填。从取土场选择透水性好的土方作为填筑材料。在每层土方摊铺完成后，按规范要求取样测试土的含水量，当含水量接近最佳含水量（相差2%）时，进行碾压，土方水分偏湿时须晾晒，过干时，则适当洒水，以调整含水量。 （1）填筑过程中，须合理安排现场的流水作业，填土须水平
16、分层填筑。 （2）根据每辆车的运土方量及每层压实厚计算好卸车的密度，车辆卸土时须左右成排、前后成行等距离倒土。 （3）人工推平后，平地机紧跟刮平，一般用平地机平整 23 遍即可达到平整度要求。 （4）在土的含水量接近最佳含水量时，开始碾压，遵循先轻后重，先静压后振动的原则，从低向高处排压，压路机碾压时，碾压轮重轮宽的 1/3。路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 （5）每层土填筑压实后进行密实度检测，每层填土经监理工程师检验合格后方可进行下一层土的填筑施工。 （6）路床表层的处理用 1215t 压路机碾压后, 轮迹深度不得大于 5mm。 路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排 水设
17、施和防护设施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。 93.3.5 水 泥 稳 定 石 粉 渣 基 层（1）施工准备 1、导线、水准点复测 路面开工前，再 次组织测量人员对全线导线点 、水准点进行复测，恢复施工 过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。 2、测量放样： 在路基上恢复中 线，碎石施工采用导线法控制 高程、厚度和平整度，在两侧每 5 米钉一导线桩，上挂导线，并用拉力器测其拉力，两端要固定紧，不能松弛。 3、材料的供应和储存 拌合场的进出场道路和堆料场地要清理、整平、压实，对其表面进行水泥砼固化处理并完善排水系统，经监理工程师检验认可后方可使用，各种集
18、料进场前要经过检验。不同粒级砂石料要分隔堆放，并做好标识。雨季施工时，料堆要覆盖防雨。材料应分规格堆放并有一定的储量。 4、混合料配合比设计试验 开工前，做好 各种粒径石料、 砂、水泥等原材料试 验，并做水泥稳定 碎石配合比试验，按设计文件规定的强度确定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，形成报告报监理工程师审批。 5、准备下承层 底基层施工前，需将路基顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处，应按规范要求进行填补压实。施工前对下承层进行检验及清理，并洒水润湿，合格后再进行上层的施工。 （2）水泥稳定石粉渣的拌和及运输 1、水泥稳定石粉渣，采用厂拌、机铺方法施工，拌合站
19、设 500t/h 二座连续式拌和站，配备电子计量系统自动配料。正式拌和前，要先调试所有设备，使水泥稳定石粉渣混合料及含水量都达到规范要求，原材料的颗粒组成发生变化时，10应重新调试设备。拌和时要保证集料的级配符合配比要求，根据测试的集料的含水量及时调整水的用量，使混合料的含水量略大于最佳值，混合料运输采用 15T 自卸汽车，尽量在施工便道上通行，车辆调头尽可能在桥位上，然后倒车至摊铺区域等待。 2、摊铺 混和料的摊铺采用一台摊铺机匀速摊铺前进，摊铺厚度按试验段确定的摊铺系数而定。摊铺速度要与拌和运输相匹配，摊铺后设专人消除集料的离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位，摊铺过程中不宜中断，如
20、果因故中断超过 2 个小时，应设横向接缝。水泥稳定石粉渣混合料高程、厚度及平整度用两侧挂导线法控制施工。 每日摊铺前须将上一班已完基层端部未压实部分切除 1m，做成垂直接缝并涂刷水泥浆后再行摊铺，以保证端头压实度。 3、碾压。 混合料摊铺后，应立即用 812 吨轻型压路机稳压，然后用振动压路机和三轮压路机碾压，压实度不小于 98%，碾压方式按实验段确定的方法进行。直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压，超高的平曲线段，内内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。压路机不准在碾压过程中调头或急刹车，已完底基层和基层要采取可靠措施，杜绝一切车辆、行人通行。洒水车亦不得在作业段调头或急刹车。 4、控制水泥、石粉渣 的拌和用水量，随时检查水泥含量和含水率和集料级配，保证“混合料”在最佳级配状态下一次碾压成活。水泥稳定石粉渣从拌和到碾压终了的 时间不应 超过水泥 终凝时间， 要协调好拌 和运输 摊铺碾压 四条线的生产能力。 5、施工过程中，严禁用薄层贴补法进行找平，碾压过程中如有松散、起皮现象，应翻开加适量水泥，重新拌和、碾压。 6、接头处理。
