1、独 山 子 石 化 公 司 热 电 厂 锅 炉检 维 修 工 程锅 炉 检 维 修 质 量 通 病 防 治 措 施新 疆 电 力 建 设 公 司 独 山 子 项 目 部0锅炉检维修质量通病防治措施一、锅炉检维修中存在哪些质量通病本工程施工任务有：主要是对范围内的锅炉设备、附属设备、辅助机械进行日常的维护工程；应业主要求的大修、小修、临时检修工程；应业主要求的技术改进项目如，新增系统设备、管道、平台的安装工程。因此工程中难免会出现一些质量问题，其中不乏质量通病的存在，如机械设备复装后一跑冒滴漏、联轴器对中偏差、机械振动和噪音大，锅炉、燃烧器、大风箱位置跑风漏灰，支吊架安装不规范，新增平台管道影响
2、锅炉膨胀。二、质量通病防止措施1.机械设备复装后跑冒滴漏原因分析： 作业中可能遗失或损坏某个密封零部件，或者安装不正确规范。 螺栓没有拧紧，或者没有按照要求涂抹密封剂。 密封面有凹槽、毛刺的损伤，或者密封垫片老化不能使用。防治办法： 详细记录设备的检修过程，妥善保管拆卸下来的零部件，认真检查新更换的零部件是否合格，有无缺陷。 按照厂家技术要求装配设备。 每次检修完毕尽量更换新的密封垫片。2.联轴器对中偏差原因分析： 更新的设备与原设备不配套，外形尺寸存在偏差。 施工技术不规范，测量数据误差大。防治办法： 详细检查更新的设备，存在的问题及时处理，必要时更换设备。 加工施工人员技术培训，严格质量验
3、收。3.机械振动和噪音大原因分析：1 个别零部件的毛刺、缺陷没有处理完全。 机构间连接紧力为达到设计要求，装配间隙不规范。 地脚螺栓，设备外护罩的螺栓为拧紧。防治办法： 每次检修都应按作业指导书要求仔细检查，切勿疏忽大意，心存侥幸。 螺栓的终紧应使用力矩扳手，紧力一定要达到厂家的技术要求。4. 锅炉漏灰： 原因分析： 锅炉漏灰容易出现在锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。炉顶漏灰的主要原因是炉顶的二次密封存在漏焊和膨胀拉开现象。从对以往漏灰锅炉炉顶检查情况来看，炉顶二次密封漏焊位置一般在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间狭小位置；膨胀拉开一般出现在炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端头封板等
4、位置；此外部分壁温测点安装在内护板内侧的管壁上，热电偶穿内护板位置不密封也是造成炉顶漏灰的原因之一。 燃烧器、大风箱位置漏灰，燃烧器、大风箱位置漏灰原因主要有漏焊、补偿器焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。防治措施： 控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间的间隙大小。控制间隙在 10mm 以内，以避免浇注耐火材料时，从炉顶较大的空隙内漏浆，造成浇注不严实或厚度不够，长期运行出现孔洞现象。 炉顶密封一次件下的耐火材料不能漏浇。炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前要完成梳形板安装，梳形板安装高度一般与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间的空隙内图纸一般均设计有微膨胀可塑料，该位置可塑料必须在梳形
5、板安装之间完成。 焊缝 100%检查：及时去除二次密封焊缝的药皮，清理顶棚上的垃圾，对炉顶二次密封的每一处焊缝都要检查到，空间小，不易焊的位置的焊缝作为重点检查对象。发现有漏焊的及时做好标识并通知焊工及时补焊。 炉顶二次密封做存水试验：检查二次密封焊接质量最有效的办法就是做存水试验，在炉内检查是否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏水区域的焊缝重新检2查，查出漏点并补焊。 炉顶一次密封浇注施工要仔细，密封材料不能用混、不能漏浇。炉顶密封浇注料一般有微膨胀可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间一般用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。炉顶密封浇注要严格按图纸施工，浇注厚度及结构要符合图纸要求。施
6、工过程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内的浇注，重点检查冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出口集箱等位置的浇注。同时还要注意，浇注料施工不能将膨胀节内浇注到，施工地要注意隔离。炉顶密封浇注应分区域分块验收，未经验收，不允许进行二次密封板安装，同时办理好隐闭工程签证。炉顶密封浇注完成后，如大屋顶顶部彩板未封闭，要做好浇注层的防雨措施，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效果。 对于热电偶穿二次密封板位置的密封，可用高温胶泥或防火堵料进行封堵。 合理安排焊接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和大风箱法兰口焊接应先分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。 焊缝 100%
7、检查：焊缝检查重点是检查有无漏焊，焊缝高度是否满足设计要求。其中大风箱靠燃烧器内侧狭小空间内的焊缝要重点检查，现场对接焊缝必须做渗油试验。 补偿器安装完成后有做好成品保护，防止电火花烫坏补偿器。5. 支吊架安装不规范存在的不规范现象： 弹簧吊架的固定销在试运前没有拔除，未调整到冷态值； 受热面系统所有吊杆上螺母垫板均未按图纸要求与炉顶钢架焊接； 管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等； 支吊架受力不均； 未按图纸要求进行管道支吊架偏装； 滑动支座下四氟乙烯垫板缺失； 支吊架根部采用火焊切割和打孔； 不锈钢管道与支吊架抱箍间
8、未加不锈钢皮保护；3 支吊架间距超出设计和规范要求。原因分析： 施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识，而且施工人员的责任心不强； 各级质检员监督检查不到位； 部分工程为节约成本将支吊架根部和吊杆现场制作，加工水平参差不齐； 管道安装结束后未对支吊架进行调整； 设计漏设埋件； 部分支吊架供货时未分类编号； 高压管道的支吊架和中低压管道的支吊架混放，发生用错现象； 小管道支吊架设计和制作不规范。防治措施： 增强施工人员对管道支吊架安装重要性的认识，严格施工工艺； 支吊架应机制钻孔，拉杆吃力均匀无弯曲现象，螺栓就露出螺帽二至三丝； 图纸审查时要仔细，施工技术交底要全面，对施工人员要加强培训
9、； 对到货支吊架编号，使用时认真核对，防止用错； 管道安装结束后对弹簧支架全部进行检查，将其调整到冷态值，并在系统运行时进行监护； 要求支吊架厂家供货时都进行编号，分类； 高压管道和中低压管道的支吊架分开保管，防止用错； 对小管道的支吊架统一设计加工。6.平台、管道安装影响锅炉膨胀原因分析： 平台栏杆的漏设 平台设计后，现场的位置无法安装 在平台栏杆安装完毕后，成品防护不到位 由于现场施工的原因（利用平台栏杆作为葫芦的生根点、起重时碰撞平台栏杆、在平台上随意的开孔等） ，大量的平台栏杆遭到破坏 在安装过程中施工人员的技能水平不高及责任心不强，造成施工达不到工艺质4量要求 施工人员在一些需要二次
10、设计的管道施工过程中，没有严格按照规范预置膨胀弯 在施工过程中，管道同时固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀的元件） 管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀防治措施： 在安装过程中，认真核对锅炉膨胀系统图，特别是在刚性梁的安装过程中，考虑刚性梁与平台的间隙是否满足膨胀的需要； 在穿平台的管道安装过程中，格栅板的孔洞大小需要充分考虑管道的膨胀及保温的厚度要求； 在锅炉零米渣井安装时需要充分考虑水冷壁的下联箱向下的膨胀值，预留足够的间隙；7.管道阀门泄漏：原因分析：安装过程内部清洁控制不好，吹管、系统冲洗不彻底或有死角部位未考虑到；气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短
11、，阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏；密封圈有破损，减薄；填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位；调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强；蒸汽管道和酸、碱介质的管道阀门运行一段时间，阀门接触面受腐蚀和冲刷造成阀门内漏；闸板密封面处有杂质，造成闸板不能完全落下；阀
12、门密封面磨损严重，阀门使用操作不当，造成的阀门损坏。5给水系统清洁度差，运行阶段有硬质颗粒进入泵内，造成泵芯抱死。一般电厂新机组水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗 ,但由于设备及管道系统比较 庞大和复杂 ,必然有一些死角和残杂存在，这样在投运初期热态运行过程中，经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，从而导致泵体动静部分研磨，使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象，一旦发生此事，也就不可能轻易盘动，只能解体检修或返厂处理，但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间，这是泵芯抱死的主要原因所在。管道安装偏离设计位置：施工人员责任心不强、组合件的尺寸有误。管道的支吊架
13、安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识；支吊架受力不均：原设计有缺陷、安装错误、支吊架质量有问题；管道支吊架安装中，多出现弹簧销漏拔，并帽漏装的现象，前者是因为中低压管道多为外包队施工，按照要求，在系统调试前，应将弹簧销拔出，但此时大多外包队的工作量已完成，属尾工不完善现象。后者大多因为设计图纸中并帽漏设，而技术人员对规范不熟，或图纸会审不细致造成。防治措施：安装过程采取措施确保系统内部清洁；冲管或系统冲洗过程严格按作业指导书的要求进行控制，对死角部位进行内部清洁检查； 应缩短(或延长)
14、调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏； 阀门的检修中，需特别注意检查测量密封垫子和结合面，防止出现划伤和装偏； 为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损； 调节阀采购要使用正规厂家的阀门，阀门进场后要严格进行外观检查和水压试验； 关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，6消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能； 快速打开阀门然
15、后再关上，反复几次，冲掉闸板处的杂质； 使用耐腐蚀磨损性能更好的合金材质。 尽量避免阀门处于全开与全关之间的状态，在满足工艺要求前提下，阀门或全开，或全关。以减少流体对阀芯的冲刷腐蚀。 禁止过度用力关闭阀门，在以足够的力量关闭闸阀后，阀杆应该稍微回转(1/8至 1/4 圈)，以释放阀杆负载。这使得阀杆能够稍微膨胀，不会卡住或损坏阀门，也不会影响关闭效果。 长期停用的阀门在生产条件许可的情况下，一般应保持全开的状态。这样可以避免腐蚀性介质在阀门处聚集引起腐蚀。或在冬季聚集在阀门处的介质冻结膨胀损坏阀门。蒸汽线上关闭的阀门也多数由于水冻结膨胀产生内漏或其他故障。 高温、高压部位的阀门应缓慢开关，避免温度压力的快速上升。条件许可时，高温高压部位的阀门在投用前便使其处在全开的状态。避开在投用过程中温度压力快速变化对阀门产生影响。三、责任与意义消除和根治质量通病是一项长期而又繁琐的工作，如何保证本工程中所制定的各项质量目标和指标的顺利实现，预防和消除质量通病是其中的关键内容之一。消除质量通病，关键问题又在于落实。首先必须以公司的质量管理手册作为工作的准绳，严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技术标准、验收规程规范，作到质量目标明确，资源配置充足，质量职责落实，过程控制严格，记录资料完整。一丝不苟、脚踏实地地做好每一项细微的工作。在人、机、料、法、环等各个环节对工程质量实施全面控制与管理。
