1、 高压旋喷桩 分项工程技术交底书 施工单位 中交二航局 工程名称 分部工程 路基工程 交底部位 高压旋喷桩施工 日 期 交 底 内 容 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全 ，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 （二） 材料要求 1、水泥：采用 P.C.32.5 级普通硅酸盐水泥 ,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。 可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水 ： 使用不含有害物质的洁净水。 （三） 施工机具 旋喷钻机、 灰浆搅拌机 、 灰浆泵 、 高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关 配套设备。 （四）
2、 主要工作量 旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径 0.5m，桩顶标高为 -16.1m，有效桩长 11.7m，合计 6393 根，共 74797 米，加固面积为 13076.5 平方米。 二、 施工流程 三、 施工工艺 供 气 旋摆提升 验 收 钻机就位 下喷射管 测量孔深 搅拌制浆 确定孔位 测量放线 喷射注浆 成 桩 清洗结束 充填回灌 交 底 内 容 1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于 20mm。 造孔每钻进 5m 用水平尺测量机体水平、
3、立轴垂直。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为 1.0 的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用 二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌 3-5 分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。 水泥用量 320Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径 达到 700mm，注浆压力应不小于 25MPa。提管速度控制在 25cm/min， 喷射流量 80 120L/min,旋转速度 20 40r/min以使土体得到充分切割搅拌
4、。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度 0.5m。 5、 冲洗注浆管路 喷射施工完 毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把 高压水泥浆泵 、注浆管和软管内的浆液全部排除。 四、 质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大， 根据本工程实际 特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量 。 1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3. 测量放线：施工轴线允许偏差为 1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过 1cm，定孔位允许偏差不超过 2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差
5、不超过 2cm。 4. 4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外 径 20 50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度 0.5 1.0m，以满足各喷嘴前端距离。 5. 5. 孔内测斜：孔斜率不大于 1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过 5cm。 6. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过 10cm。下喷射管前检查以下事项： 交 底 内 容 喷射管长度允许偏差不超过 2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过 1，喷射管每隔 0.5m 标识尺度。 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压
6、力等于设计喷射压 力加上管路压力。 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 7. 搅拌制浆：搅拌时不低于 3 分钟，制浆材料称量其误差不大于 5%，搅拌存放时间不超过 2h，浆液温度保持在 5 40， 8. 旋喷桩施工中， 严格控制空压机、高压水 泥浆 泵的压力和提升速度。 高压水泥浆泵压力偏差不超过 1 Mpa ,流量偏差不超过 1L/min。 压缩气压力偏差不超过 0.1 Mpa，流量偏差不超过 1L/min。 9. 高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使 用，喷射中断 0.5h， 1h，
7、4h 的，分别搭接 0.2m、 0.5m、 1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过0.5r/min。 10. 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到 设计要求。 11. 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高 压旋 喷 注 浆的各道工序应详细、及时、准确 的 记录，所有记录需按要求使用统一表格。 五、 注意事项 1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正 。 2. 严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。 3. 严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井 下困难。 4. 高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密
8、封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。 5. 相邻两桩施工间隔应不小于 48h， 施工按打一根桩跳二根桩进行。 6. 施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。 7. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快 提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 交 底 内 容 六、 常见通病治理 1 钻孔通病治理： 钻孔斜度偏大，下钻
9、和提钻困难，钻孔深度不够。 治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度 0.5 1.0m。 2注浆通病治理： 高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。 治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在 40m 以内。 注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。 治理措施：浆液搅拌时间控制不小于 3min，贮存 浆液不断搅拌，防止沉淀。 因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。 治理措施：搭接长度不小于 0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。 灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。 治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下 0.2 0.3m 处，进行搭接处理。 喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空 隙处。 治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。 技术负责人： 交底人： 接受人：
