1、 授课教师 授课班级 二数控机制 授课课时 2 授课形式 多媒体 授课章节 名 称 第五章第四节车削成型面 使用教具 多媒体 学习目标 1、 掌握车削成型面的方法和技巧 2、 掌握表面修光的方法和技巧 3、 掌握滚花加工的操作技巧 教学重点 掌握表面修光的方法和技巧 教学难点 滚花的操作技巧 教学思路 及方法 做、学、教一体化 更新、补充、 删节内容 参观车间观摩加工并实训操作 课外作业 加工一个精密的奖杯 导 语 同学们知道带曲面的零件是怎样在车床上加工的吗？怎样把面加工得更光呢？ 1 授 课主要内容或板书设计 一、成型面的车削加工 （ 1）手动控制车削成型面 （ 2）成型刀具车削成型面 （
2、 3）靠模车削成型面。 靠板靠模法。 尾座靠模法 横向靠模法。 靠模车凸轮 2、成型件的表面修光 （ 1）锉刀修整。 通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在 0.03 mm之内。 （ 2） 砂布抛光。 3、型面的检验 4、车削时的注意事项 （ 1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘珠形。 （ 2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行。 （ 3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。 5、质量分析及预防措施 车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表 二、 研磨 1、研磨种类 研磨可以分
3、为干研磨和湿研磨 2、研磨的工具和方法 研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。 3、研具材料 （ 1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。 （ 2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。 2 （ 3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件 4研磨剂 研 磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。 磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为 29个号，记作： 12#，14#， 16#， 20#， 24#
4、， 30#， 36#， 46#， 60#， 70#， 80#， 100#， 120#， 150#， 180#，240#， 280#， W40， W28， W20， W14， W10， W7， W5， W3.5， W2.5， W1.5，W1， W0.5。 三 、滚花 滚花操作要点 （ 1）滚花刀接触工件开始滚压 时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （ 2）先使滚轮表面宽度的 1/31/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压 13次，直至花纹凸出达到要求为止。 （ 3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为 5
5、 10 m/min。纵向进给量可选择大些，一般为 0.3 0.6 mm/r。 （ 4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。 （ 5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时 出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。 滚花注意事项 （ 1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 （ 2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。 （ 3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防
6、止工件变形。 （ 4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 3 课堂教学安排 教学过程 主要教学内容及步骤 一、成型面的车削加工 （ 1）手动控制车削成型面 （ 2）成型刀具车削成型面 （ 3）靠模车削成型面。 靠板靠模法。 尾座靠模法 横向靠模法。 靠模车凸轮 2、成型件的表面修光 （ 1）锉刀修整。 通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在 0.03 mm之内。 （ 3） 砂布抛光。 3、型面的检验 4、车削时的注意事项 （ 1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘 珠形。 （ 2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的
7、运动要绕弧面进行。 （ 3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。 5、质量分析及预防措施 车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表 三、 研磨 1、研磨种类 研磨可以分为干研磨和湿研磨 2、研磨的工具和方法 研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。 4 3、研具材料 （ 1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。 （ 2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。 （ 3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件 4研磨剂 研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般
8、配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。 磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为 29个号，记作： 12#， 14#， 16#， 20#， 24#， 30#， 36#， 46#， 60#，70#， 80#， 100#， 120#， 150#， 180#， 240#， 280#， W40，W28， W20， W14， W10， W7， W5， W3.5， W2.5， W1.5，W1， W0.5。 三 、滚花 滚花操作要点 （ 1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （ 2）先
9、使滚轮表面宽度的 1/31/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压 13次，直至花纹凸出达到要求为止。 （ 3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为 5 10 m/min。纵向进给量可选择大些，一般为 0.3 0.6 mm/r。 （ 4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。 （ 5）滚花 时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。 5 滚花注意事项 （ 1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 （ 2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。 （ 3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 （ 4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 教学后记： 实训过成型面，滚花，表面修饰后，学生能加工出很多复杂漂亮的零件，但有的同学零件的精度控制不好。
