1、锅炉安装流程 锅炉安装 一、概述 130t/h 锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉 ,露天装置 ,全钢悬吊式结构 ,锅炉前部为炉膛 ,四周布置水冷壁 ,水平烟道内布置二级对流过热器 ,二级对流过热器间设一面式减温器 ,尾部烟道交 *布置两级省煤器和空气预热器 ,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上 ,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上 ,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成 ,柱与柱之间 ,梁与梁之间 由斜拉条连接 ,组成一个桁架结构 ,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置 ,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀 ,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣 ,冲入沉渣池 . 基础验收 材料验收 钢架组对安装 锅
2、筒 （汽包）安装 集箱安装 水冷壁组对安装 旋风分离器安装 梯子平台安装 空气预热器安装 省煤器安装 低温过热器安装 高温过热器安装 本体管道安装 水压试验 燃烧点火系统安装 锅炉系统空气试验 外护板安装 筑炉、保温 烘炉、煮炉 严密性试验及试运行 二、施工工艺和操作要点 工艺程序 炉管校正 设备材料检查验收 基础验收 钢架的组对安装 汽包安装 下降管安装 护板组焊 顶部连接管安装 燃烧器安装 刚性梁安装 水冷壁安装 集 箱安装 门类及密封安装 省煤器安装 空气预热器安装 炉墙安装 过热器安装 本体管路安装 水压试验 工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到
3、货 ,为便于质量控制和减少高空作业难度 ,6片划分以最小跨度为原则 ,一般将前墙及侧尾分成上下 2 片在地面组对 ,组对应在找平的枕木上进行 ,以柱顶标高为基准 ,向柱脚处确定立柱的 1M 标高线 ,上下立柱划出纵向中心线 ,并应注意焊接顺序 ,和留有适当焊接收缩量 ,以免焊接后组合尺寸超差 ,组合后误差见表 1,组对顺序与安装顺序相反 ,组对好的钢架 不许叠放 ,以防变形 ,及时移出组对场地 . 表 1 序号 检查项目 允许偏差 1 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱间平行度 长度的 1/1000，最大不大于 10 3 横梁标高 5 4 横梁间平行度 长度的 1
4、/1000，最大不大于 5 5 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000，最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 5 (2)钢架的安装 1)安装顺序及方法 钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线 ,用 50t 吊车进行吊装就位 , 吊装顺序为 Z1-Z1 反 ,Z2-Z3,Z2 反 -Z3 反 ,六根立柱找正好后 ,拉上就线 ,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁 ,尾部横梁安装时 ,须考虑水冷壁管的安装通道 ,安装过程中用线锤监视 ,经纬仪复测 ,然后用同样方法安装钢架上段 . 2)安装要求 a、安装找正时 ,以厂房的基准标高点 ,测定各立柱上的 1M 标高点 ,立柱标高用底部垫铁进行调整 ;
5、 b、钢架安装一件 ,找正一件 ,严禁在未找正好的构架上进行下道工序 ; c、钢架安装时 ,先找正点焊固定 ,经复核尺寸符合表 2 要求后正式施焊 ; d、整体找正焊接完毕 ,复查符合表 2 规范要求后 ,将钢筋加热 ,弯在柱脚底板上 ,并尽量 *近立筋 板 ,进行双面施焊 ,焊缝长度不小于钢筋直径的 6-8 倍 ,然后进行二次灌浆 . 表 2 序号 检查项目 1 柱脚中心与基础划线中心 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 长度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线
6、长度的 1.5/1000，最大不大于 15 7 横梁标高 5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 5 0 10 顶板的各横梁间距 3 11 顶板标高 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 1.5/1000，最大不大于 15 2、锅筒 （汽包） 和 集 箱 (1)安装前的检查 a、锅筒检查 :锅筒是本体中体积和重量最大的部件 ,它的安装质量直接影响锅炉的运行 ,为此在安装过程中 ,必须做好检查验收工作 .首先对锅筒的外观质量检查 ,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象 ,并校正锅筒的中心线 ,作为安装依据 ,其次检查汽包的弯曲度 ,误差 7, 长度误差 10, 管接头的数量与
7、图纸相符、相对位置误差小于 3MM 、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于 1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况 ,对于支座式安装形式 ,将支座紧扣在锅筒上 ,其接触面积不小于 80%,个别间隙不大于 2MM,对吊架式安装形式 ,链片组装好后 ,将链片组 贴合在锅筒上 ,接触面就达 80%以上 ,最大局部不贴合长度不超过 150MM,且缝隙不大于 2MM,销轴附近贴合良好 ,达不到上述情况应修磨支座或链片 ,直到符合要求 ,并划出支座或链片的纵横中心线 . b 、 集 箱的检查 :联箱不得有径向划痕 ,允许有轻微的环向划痕 ,集 箱的长度偏差为 L3,直线度误差每米不大于 1MM,管接头
8、垂直度误差不大于 1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距 P 为 2MM, 与膜式 屏相接的 集 箱纵向两端管接头管端中心距偏差 P为 3, 与蛇形管相接的 集 箱纵向两端管接头管端中心距偏差为 6MM, 管接头高度偏差 2MM; 成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差 3, 横向中心距偏差 3MM, 横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为 3 MM,高度偏差 2MM, 否则应进行火焰矫正 ,管口修磨或做出标记用管子进行补救 ,使之达到对口间隙要求 . (2)锅筒和 集 箱的安装 1)锅筒 （汽包） 的安装 a、锅筒的吊装 130t/h 锅炉安装中的大件吊装主要有三个 :锅筒、粗粉分离器和细粉
9、分离器 .对锅筒的吊装不论何种安装方式 ,均可制安临时 吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位 ,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准 ,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序 ,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度 . b、锅筒的安装 安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度 ,对角线差小于 2MM,用 V型水平仪检查两支座间高差小于 2MM,对于悬吊式锅筒 ,先粗调四个吊杆 ,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表 3 要求 ,汽包找正好后 ,四个方向进行临时固定 ,待水压试验后拆除 . 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱 ,当炉管为膜式壁时 ,可将 上下联箱与
10、炉管在地面组合架上组焊后 ,整体进行安装 ,当炉管为单根管子时 ,需分别安装上下联箱 ,然后用快速卷扬机单根安装炉管 ,上下联箱安装好后 ,纵向热膨胀间隙满足图纸要求 . b、过热器、省煤器联箱 ,不论为悬吊式或支架式 ,均应先安装好后 ,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子 ,安装过热器联箱时 ,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求 ,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀 .省煤器联箱的 V 形卡不能把死 ,保证纵向双向膨胀 . c、锅筒联箱安装标准见表 表 3 名 称 标高误差 MM 水平误差 MM 锅 筒 5 2 联 箱 5 3 3、受热面管的安装 (1)受热面管的检查 受热面
11、管包括水冷壁管 ,过热器管 ,省煤管 ,是本体的重要组成部份 ,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命 ,组焊安装前均应不小于 0.59MPA 压缩空气 ,进行通球检查 ,以清除内部杂物 ,保证畅通 ,过热器合金管光谱复验 ,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸 ,必须对水冷壁管进行单独校 正工作 . 1)通球用钢球的制造直径偏差为 -0.2MM,球径见表 管子外径 弯曲半径 D160 32D160 D132 R3.5D1 0.85D0 0.8D0 0.7D0 2.5D1R3.5D1 0.85D0 0.8D0 0.7D0 1.8D1R2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.7
12、D0 1.4D1R1.8D1 0.70D0 0.7D0 0.7D0 2)水冷壁管的检查校正组焊 对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于 5M的平台上进行 ,按设计图纸放大样 ,大样的尺寸误差不大于 1MM,用 50*50*5 的角钢制成多个角钢 *座 ,点焊在平台上 ,两 *座间距稍大于或等于被校管外径 ,校正时 ,炉管与大样不符时 ,用火焰加热局部校正 ,管端长度偏差 +6MM,端面倾斜 f0.5MM, 校正好的管子再分段组焊 ,然后进行吹扫和通球试验 ;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏 ,如折焰角、冷灰斗处等 ,也必须用放大样的办法进行检查校正 ,其它形状简单的管屏
13、进行复测检查 ,对检查合格组焊的管子或管屏 ,分别编号 ,分开排放 . a、管屏相邻两管中心距偏差为 1.8MM, 外相邻两管中心距偏差为 3.2MM, b、管 屏中任意扁钢中心线相对管子中心线 ,偏差 f 不大于 2MM, c、管屏垂度允许偏差为 3MM/ 每米 ,宽度为 +4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差 H,符合表 5规定 ,水平纵向弯曲度允差为每米不大于 2MM,总长度不大于 20MM, e、管屏长度 L 的允差为 +3MM , f、旁弯度 f的允许偏差为当单向旁弯时 f6MM, 当双向旁弯时 ,|f1|+|f2| g、平组件对角线之差 |L1-L2|5MM, 对带成片弯
14、头的组件对角线之差 |L1-L2|10MM, h、管屏的管口端 面平面度偏差为 1MM, 表 5 管屏宽度 M 水平横弯 MM W1.5 5 W 1.5 8 W 2 15 (2)受热面管的安装 1)水冷壁的安装 :不论水冷壁管的单管或膜式壁 ,均采用屋部开口方式 ,四面安顺序为侧水冷壁 前水冷壁 后水冷壁 ,这样一是便于炉管就位 ,二是临时不能安装的钢架少 ,三是无需投入大型机具 .在吊装过程中 ,为防止变形 ,单根管子应至少设三个吊点 ,管屏应用型钢进行局部加固后 ,整体吊装 .由于管子和管屏数量较多 ,外型相似 ,一定注意其相对位置 ,否则整个炉膛无法成形 ,找正工作 的重点是调整管子或管
15、屏的相对位置 ,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度 ,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表 6, 水冷壁找正好后时 ,安装刚性梁进行固定 ,使炉膛成为一个整体 .在安装刚性梁时应注意两点 ,一是保证角部结构能自由热位移 ,销轴与连接板不能施焊 ,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时 ,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部 ,保证水平钢性梁自由向下移动 ,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧 ,保证水平梁的热伸长 ,具体安装误差见表 7. 全部刚性梁安装好后 ,膜式壁四角用扁钢焊封 ,各管屏之间的鳍片也及时焊封 ,四面成为一个封密的整体 ,即可安装四角的燃烧器 . 表 6 序号 项 目
16、 允 许 误 差 光管 鳍片管 1 组件对角线差 10 10 2 组件垂直度 重复 3000 3 5 重复 3000 5 2/100015 3 组件长度 10 10 4 组件平台度 5 5 5 吊挂装置 标高 2 错位 3 6 联箱间中心线垂直距离 3 3 表 7 序号 项 目 允许偏差 1 标高 5 2 与受热管中心距 5 3 弯曲或扭曲 10 4 连接装置 膨胀自由 2)过热器管安装 过热器管均为单片供货 ,低温过热管为 20#,高温管部分为 15CrMo或 12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分 ,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口 ,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片
17、,安装过程中要同时安装梳形板 ,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸 ,偏差符合表 8 要求 。 表 8 序号 项 目 允 差 1 蛇形管自由端 10 2 管排间距 5 3 管排平整度 20 4 降管与侧墙间隙 符合图纸要求 3)省煤器管安装 省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁 ,然后逐片进行蛇形管安装 ,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形 ,另一端能自由膨胀 ,在安装过程中检查 ,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙 ,具体允差见表 9. 总体尺寸调整好后 ,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封 ,下部焊接于支撑梁上进行固定 . 表 9 序号 项目 允差 1 组件垂度 5 2 组
18、件对角线 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 10 4 组件边管垂直度 5 5 边缘管与炉墙间隙 自由部与炉墙间隙 符合图纸要求 (3)受热面管焊接： 序号 名称 材质 方法 焊材 1 水冷壁 20# WS/D TIGJ50 2 省煤器 20# WS TIGJ50 3 低温过热器 20# WS TIGJ50 4 高温过热器 20# -15CrMo（ 12CrMoV） WS/D TIGJ50 15CrMo（ 12CrMoV） TIGR30 4、空气预热器安装 空气预热器与省煤器安装是交 *进行的 ,它由管箱、连通箱 ,膨胀节 ,烟箱等组成 ,安装顺序为下级下部管箱 下连通箱 下级上部管箱 上
19、级管箱 上级连通管 安装时重点满足密封和膨胀的要求 : (1)安装时 ,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求 ,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封 . (2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接 ,不得漏焊 . (3)热风管的影响 ,连通箱间膨胀节必须进行冷拉 ,膨胀节导流板只焊接一端 ,并注意导流板的安装方向的正确性 . 5、燃烧器的安装 燃烧器与水冷 壁焊成一体 ,运行时与水冷壁一起向下膨胀 ,安装工作在炉膛整体合格后 ,水压试验前进行 ,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验 ,检查安装误差 ,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命 ,是关键部件之一 . (1)安装时保证二次风档板开闭
20、灵活 ,轴封严密 . (2)燃烧器标高误差 5MM, 各燃烧器间距 5MM. (3)喷口至假想燃烧切 圆 的切线偏差不大于 0.5度 ,先固定 600 切园 ,以切园为基准对燃烧器进行找正 . (4)油枪喷嘴内部件应清洗干净 ,光洁无损伤 ,装配次序和方向正确 ,并做雾化试验 . 6、本体密封与热膨胀 锅炉本体安装后现要严密不焊 ,同时又要满足炉膛热位移要求 ,安装本体密封时 ,必须二者兼顾 ,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值 ,其次炉膛与水平烟道的密封连接 ,两侧动静接合处长条螺栓孔连接 ,螺栓处于动侧长条孔的底部 ,使两板间相对滑动 ,该处切勿
21、施焊 . 劳动组织 : 项目队长 : 1人 施工员 : 1人 材料员 : 1人 电工 : 1人 安全员 : 1人 铆工 : 10 人 管工 : 8人 钳工 : 5人 起重工 : 8人 电焊工 : 12 人 气焊工 : 6人 机具配备 : 吊车 50T 50台班 吊车 20T 60台班 汽车 14T 15台班 汽车 7T 45台班 拖车 40T 0.5台 班 硅整流焊机 GS-400SS 12台 氩弧焊机 NSA4-300 2台 电动试压泵 SY-63 1台 烘箱 ZYH-450 1台 保温箱 CS101 1台 去湿机 KQS-3 1台 滑车组 32T(四门 ) 1对 导链 10T 2个 导链
22、5T 4个 导链 2T 2个 导链 1T 4个 X 射线探伤机 1 台 光谱仪 1台 砂轮切割机 400 1台 手把砂轮 150 10台 电动砂轮 50 3台 卷扬机 5T 1台 卷扬机 3T 1台 卷扬机 0.5T 1台 五、质量控制 : 施工质量控制重在施工过程 ,采以化整为零的办法 ,切实做好质量过程控制 ,才能保证总体质量 . 建立锅炉安装质量保证体系 . 实行质量目标控制 ,以质量指标为控制目的 ,以影响指标因素控制为手段 ,做好质量控制的三期管理工作 . 施工前做好图纸会审方案编制工作 ,技术交底工作 ,使参战职工做到 “四懂 “,懂构造 ,懂原理 ,懂性能 ,懂用途 . 搞好设备
23、材料检查验收关 ,确认一切无误后方可安装 . 施工用计量器具符合标准 ,并在有效期内 . 施工中实施三工序管理 ,即监督上工序 ,保证本工序 ,服务下工序 ,建立工序质量控制点 ,制定控制内容 ,责任到人 ,各工序实施后填写质量责任跟踪表 . 施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查 ,建立质量控制停检点 . 竣工前 ,组织各职能部门认真进行 “三查四定 “工作 . 六、安装措施 施工前向施工人员进行安全技术交底 ,做到 “三不施工 “. 进入现场安全帽佩戴规范 ,超过 2M作业系挂安全带 ,高挂低用 ,严禁酒后上岗 . 施工用电线路绝缘良好 ,使用标准配电箱 ,装设漏电保护器 ,进 行锅炉内
24、照明线电压不得超过 36V. 特种作业人员必须持证上岗 ,起重机械专人操作 . 所有工具和小型材料应随手放入工具袋内 ,不得从高处向下抛掷任何物品 . 吊装所有索具必须仔细检查其完好状况 ,吊装时进行试吊 ,确认一切正常后方可正式吊装 . 吊装时设置警戒线 ,并作明显标志 ,严禁在风力大于 6 级情况下进行吊装作业 . 试压过程中如在泄漏现象时 ,不得带压紧固螺栓和补焊 . 试压时专人观察压力表和操作试压泵 ,并使两者联络畅通 ,以免升压时超压 . 未尽事宜 ,按公司 内部安全手册执行 . 七、技术经济分析 先进合理的施工技术方法 ,可以在保证质量前提下缩短工期 ,大大降低施工成本 ,取得事半
25、功倍的效果 . 钢架分二段到货 ,组焊成上下六片 ,整片吊装就位 ,减少高空作业难度 ,便于质量控制 ,加快进度 ,无需使用大吊车 . 膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊 ,减少脚手架搭拆和高空作业难度 ,易于保证焊接质量 . 锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行 ,降低大型吊车吊装费用 . 过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊 ,节省吊车费用 ,缓解现场狭小困难 . 省煤器安装时先安装炉墙后安装管子 ,使炉墙安装易于进行 ,降低台班使用 . 安装时采用尾部和顶部开口法 ,待后水冷、过热器就位后 ,进行省煤器和空气预热器的安装 ,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用 . 锅炉 管道 电气安装 一、 安装的前
26、期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 查看设备数量。 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的 10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温 (先垫一层橡塑板后垫一层岩棉 )并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用 V 型对接焊缝，箱身由多
27、块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于 100 mm，焊条采用 E4303. 水箱制作完毕后应作满水渗 透试验，将水箱充满水，经 2-3 小时后用锤 (锤一般为0.5-1.5 公斤 )沿焊缝两侧约 150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 (一 )、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-98)的要求范围内。 电锅炉的检验安装 安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图
28、纸，并检查技术文件审 批情况 ; 检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等 ; 基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： 项次项目允许偏差 (mm) 1 基础华标位置 (纵横轴线 )20 2 基础各不同面标高 +0 -20 3 基础上面不水平度每米 5，全长 10 锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许 偏差 2mm，纵向允许偏差 10mm. (二 )、水泵安装 1. 水泵安装前应对水泵进行以下检查： 按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致 ; 检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。 2.泵体安装应达到下列要求： 在检查的同时画出泵底座 (无底座时
29、按有关图集现场制作 )四边的中心点和基础上水泵安装纵横线 ; 吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合 ; 水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m. 一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。 水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。 水泵进出口比管道小 1 号，进出口应装有变径短接。 与泵连接的水平吸水管段，应有 0.01-0.02 坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。 (三 )、管道安装 管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿墙敷设，保 证安装操作空间和维修方便。 a.
30、给水管道安装 应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。 b. 热水管道安装 安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。 c. 排污管道安装 排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。 (四 )、阀门安装 1.阀门安装的一般规定 阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。 水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下 ;高空管道上的阀门，可水平安装。 同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为 1.0-1.2米。 并排立管上的阀门，其中心标高最
31、好一致。 安装较重的阀门时应设阀支架。 安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。 安装法兰阀门时，应 保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。 安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节 (活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节 )。 安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭 ;焊接连接时，阀门应微开。 2. 特殊阀门的安装 三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。 减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小 2-3#，并装旁通其管径比减压阀小 1-2#;用于蒸汽减压时，要设置泄水管。 疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器 ;疏水阀的位置应尽量靠近排水点。 安全阀安装：安全阀应垂直安装 ;安全阀前后不能设置任何阀门 ;安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。 排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀 ;蒸汽锅炉应装设双排污阀。 (五 )、仪表安装
