1、1毕业设计 设计题目：立轴的工艺系统设计系别：机械工程系专业：机械设计班级：01 机械（2）班姓名： 2学号：指导老师： 课题简介本课题主要是围绕立轴工艺系统设计而进行的，它包括立轴零件的工艺分析，加工零件时所选的刀具，普通机床改装，及对立轴加工所需夹具的设计与工艺编程，在设计过程中，其中最主要的是对立轴零件加工所需机床的改造.中小型企业为了发展生产，常常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格，价格便宜，性能价格比适中是其最重要的特点，特别适合在设备中占3有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一
2、线大面积推广。企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效” 这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竟争能力。C616 普通机床改装为数控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向的进给传动。立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。目录（一）立轴的加工工艺分析1、立轴加工工艺方案的确定42
3、、方案分析43、立轴毛坯的制造54、零件的刀具选择55、零件的夹具设计66、零件的定位基准647、零件加工路线、切削用量的选择7（二）加工立轴零件的机床的数控改装71、数控机床改装的必要性82、数控机床改造的优点93、数控机床改造的注意点94、车床的数控改造95、设计方案的确定106、步进电机的选择107、机械部分改造设计与计算138、自动转位刀架的选用259、机床导轨改造2610、机床尾座的改造2811、机床丝杠的改造2812、数控机床改造时数控系统选用2913、立轴零件的数控加工编程30（三）小结34（四）参考文献365一、立轴的加工工艺分析1、立轴加工工艺方案的确定（a） 毛坯外表面粗加
4、工钻深孔外表面精加工锥孔粗加工锥孔精加工（b） 毛坯外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工锥孔精加工外表面精加工（c） 毛坯外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工外表面精加工锥孔精加工62、方案分析方案 a：在锥孔粗加工时，由于要用已加工过的外表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和光洁度，所以此方案不宜采用。方案 b：在精加工外圆表面是，还要在插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。另外，在加工锥孔时不可避免地会有加工误差，加上锥堵本身的误差等会造成外圆表面和内锥的不同轴。故此案不宜采用。方案 c：在锥孔精加工时，虽然也要用已加工过的外圆表面作为精基准面，但由于锥面精加工的加工余量已很小，磨削力不大；同时锥孔的精加工已处于
5、轴加工的最终阶段，对外圆的精度影响不大；加上这一方案的加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高轴度。经比较可知，立轴的加工顺序以方案 c 为佳。3、立轴毛坯的制造对于直径较大的阶梯轴，为了节约材料和减少机械加工的劳动量，则往往采用锻件。锻件的好处在于材料的金属纤维组织致密，在热锻过程中按轴向排列，从而获得较高较高的抗拉、抗弯和抗扭的强度。在大批大量生产时采用模锻，模锻法可以锻造形状复杂的毛坯，而且材料在经模锻后，纤维组织的再分布更有利于提高零件的强度。合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的使用强度和耐用度有重要关系。材料选用时要注意表面物理机械性能，7然后合
6、理选定热处理方法和必要的修饰加工，力求是零件达到良好的强度、刚度和所需的表面硬度。轴是传递动力的零件，它应有良好的机械强度和刚度，而其工作表面又应有良好的耐磨性，因此轴件要选用适当的钢材；为了使轴件加工后有良好的尺寸精度稳定性，因而又要求有合适的热处理过程。45 钢，这是常用的主轴材料，在调质处理之后，再经局部高频淬火，可以是局部硬度达到 HRC6265，再经过适当的回火处理，可以降到需要的硬度。4、零件的刀具选择选择刀具时要求安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好。对于粗、精加工，可以采用不同的刀具。加工该零件首先选择 01 号车刀粗车外圆表面（副偏角大于 45） ，选择 02 号钻孔刀钻2
7、0 的深孔，03 号螺纹刀车螺纹，04 号割槽刀割槽，共四把刀进行加工。5、零件的夹具设计由于立轴零件结构比较复杂，精度要求较高，且轴的一端带有球体用一般夹具不容易装夹、定位，所以需要设计一套专用夹具进行装夹。立轴的夹具设计为采用端齿式拨动顶尖，该顶尖用于车削轴类工件的外圆，而轴向长度要求不高的场合。使用时将莫氏锥柄装入机床主轴内，顶尖在弹簧的作用下，是工件定心。锥柄端面有四个8均布的硬质合金尖齿，当机床尾顶尖顶紧工件时，尖齿咬入工件的端面而随主轴一起旋转，并传递切削扭矩。使用该顶尖能省去卡箍的装卸操作，提高生产效率，而且可以在工件全长上进行车削。6、零件的定位基准轴件加工中，为了保证各主要表
8、面的相互位置精度，选择定位基准时应尽可能使其与装配基准重合和工序的基准统一，并考虑在一次安装中尽可能加工出较多的表面。轴类零件加工的精度指标是各段外圆的同轴度以及锥孔和外圆的同轴度。立轴的装配基准主要是前后两个支承轴颈面，为了保证卡盘定位面以及前锥孔与支承轴颈面有较高的同轴度，应以加工好的支承轴颈为定位基准来终磨锥孔和卡盘定位，这就符合基准重合的原则。但由于立轴外圆表面的设计基准为轴的中心线，在加工轴时若能以轴心线作为定位基准就能符合基准统一的原则，就可以避免误差的产生，所以轴类零件加工都用轴两端的顶尖孔作为精基准面。顶尖孔的精度越高，加工精度就越高。用顶尖孔作为定位基准，能在一次装夹中加工出
9、各段外圆表面及端面等，既符合基准统一的原则，又保证了各外圆表面的同轴度以及各外圆表面与端面的垂直要求。所以立轴选择以孔的轴心线为基准，采用双顶尖鸡心夹9方式定位。7、零件加工路线、切削用量的选择零件的加工路线就是加工过程中刀具的运动轨迹。加工路线应在保证零件的加工精度和表面粗糙度的基础上尽可能使加工路线最短，以减少空程时间，提高生产率。切削用量主要是主轴转速、切削深度和进给速度。主轴转速应根据允许切削深度和工件直径来选定。进给速度应根据加工精度和表面粗糙度选定，当加工精度要求高以及表面粗糙度值要求小时，进给量应取小些。切削深度根据机床、工件和刀具的刚度来确定。在刚度允许的情况下，应尽可能使切削
10、深度等于零件的加工余量，以减少走刀次数，提高效率。为保证加工质量，可留出加工余量。G73 进行外圆粗车时，单边粗车吃刀量 1.75，U=1.75，R 是切削次10数 4 次，精车余量 0.5mm；G71 进行内孔粗加工时，单边粗车吃刀量1mm,U=1,R 退刀量的值 0.5mm,精车余量 0.5mm。二、加工立轴零件的机床的数控改装1、数控机床改装的必要性数控机床可以较好地解决形状复杂、精密、小批及多变零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率，但是数控机床的应用也受到其它条件的限制。1）数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，对中小型企业常是心有余而力不足。2）目前，各企业都有大量的普通机床，完
11、全用数控机床替换根本不可能，而且替代下的机床闲置起来又会造成浪费。3）在国内，订购新数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产急需。4）通用数控机床对具体生产有多余功能。经济型数控机床是指价格低廉、操作使用方便，适合我国国情的装有简易数控系统的高效自动化机床。中小企业为了发展生产，常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。经济型数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。价格便宜、性能价格比适中是其最主要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持
