1、目 录一、编制说明.1二、编制依据.1三、工程概况.1四、施工准备.2五、施工方法.2六、施工技术组织措施计划.12七、资源需求计划.14八、外供水进度计划表.15一、 编制说明：本方案为梁平海螺水泥有限公司 4500T/D 熟料生产线机电安装项目的全厂区给排水管线施工技术方案。该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计，由苏州中材建设有限公司承建的。由于该工程时间紧，任务重，为更好的配合管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。二、编制依据：1、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268972、 给水排水标准图集S1、S2 、S33、 给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-974、
2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236985、 厂区给排水管道施工图6、 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141907、 管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022998、 埋地钢管道沥青防腐层技术标准SY/T0447-96三、工程概况：1、工程情况简介：本工程包括以下几种管线。分别为 1、2、3、5#、线。管线共计为8000 米左右，共有各类井 15 座。具体工程量见下表：序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 焊接钢管 DN50DN150 米 3602 螺旋管 D200D377 米 11203 给水铸铁管 DN150D500 米 30004 砖井 座 125 钢丝网
3、带钢塑复合管 DN250 米 30002、现场情况:目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工即将具备，接到图后厂区输水管线可以进行施工。四、施工准备：4.1 施工现场准备4.1.1 在现场设立管道预制厂，以便于进行管线的预制。考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。4.1.2 施工材料、机具等运抵现场，准备好施工所用的一切消耗品。4.1.3 施工现场要暂无做到三通、一平。4.1.4 配置好施工的人力资源。4.2 施工技术准备4.2.1 编写详尽的施工技术方案。4.2.2 施工前认真的阅读施工图纸。4.2
4、.3 按规范及图纸内容，进行施工技术交底。五、施工方法5.1 施工程序5.1.1 认真读图进行施工图纸会审。5.1.2 编写施工技术方案，编写施工技术交底。5.1.3 室外给水管道的操作程序：测量定位放线-管沟施工（加固、排水）-管道除锈防腐-排管-下管-管道敷设（接口施工、阀门井砌筑）-管道水压试验-回填5.1.4 室外排水管道的操作程序：测量定位放线-管沟施工（加固、排水）-排管- 下管-管道敷设（接口施工、检查井砌筑）-渗水量试验- 回填5.1.5 外管网作业按先深后浅的施工序顺。5.2 施工方法：5.2.1 测量、放线。按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准
5、点） ，对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。5.2.2 沟槽开挖及回填。 5.2.2.1 管沟沟槽的开挖：管沟沟槽开挖前，必须放线。开挖宜采用机械开挖。沟槽基层如为岩石，可采用放炮开凿。沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm2，并排铺设管间距按设计要求。沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。沟坡视土质而定，边坡 500mm 内不得堆放砂石、泥土等。底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层 250mm。沟底是岩石的线段，应增加凿深 200 mm，并
6、铺垫黄砂。易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工人员安全，应打支撑。当开挖沟槽时，发现地下有各类古代设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位。5.2.2.2 管道一侧的工作面宽度：管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度 D1 非金属管道 金属管道D1500 400 300500D 11000 500 4001000D 11500 600 6005.2.2.3 管道边坡采用 1：0.33。当人工挖土超过 3 米时，分层开挖，每层的深度不超过 2 米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于 0.8 米，直槽时不小于 0.5 米：采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
7、人工挖槽时，堆土高度不超过 1.5 米且距槽口边缘不小于 0.8 米。5.2.2.4 给排水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽及时回填。回填符合下列规定：（1） 预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于 5N/mm2；（2） 大于 900 mm 的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；（3） 压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上 500 mm 范围内回填土，试压合格后，回填其余部分；（4） 无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；（5） 回填土时，管顶以上 500 mm
8、范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。（6） 冬期回填时，管顶以上 50cm 范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的 15.（7） 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。（8） 回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。5.2.3 管线运输5.2.3.1 管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。5.2.4 管道安装5.2.4.1 管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；5.2.4.2 起重机下
9、管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；5.2.4.3 铸铁管的安装：1、 铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。2、管及管件在下沟之前，清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管及管件不得使用。5.2.4.4 管底埋深小于 1.5 米时，管基及回填土按下图施工：岩石开凿加深 300m.5.2.4.5 管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；地下管敷设，穿越马路需加套管：穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；1.50米300mm 厚中沙500mm 厚炉渣保温A、 地下钢管安装：坐标允许误差： 100mm； 标高允许误差： 50mm；纵向弯曲允许
10、误差 ： 30 mm；B、地下球墨铸铁管敷设a.球墨铸铁管及管件的外观检查：承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。否则必须打磨。尺寸公差符合现行标准的规定。b.柔性橡胶圈的检查：不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。c.直线安装的要求：接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于 3mm；d.沿曲线安装接口的允许转角DN75-600mm,允许转角 30DN650-800mm 允许转角 20DN850mm，允许转角 10 e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，
11、管口拔出。C、钢丝网带复合管安装a.管道地下铺设应符合下列规定：（a）.采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；：慒深大于 3m 或管件外径大于 400mm 的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（b）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。b.管道连接应符合些列规定：（a）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。挤出焊接设备和工具进行施工； （b）管道连接时必须对
12、关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；（c）承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部，应留下不小于 10mm 的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；（d)电容连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节周围平滑
13、对称的外翻遍、内翻边应铲平；（e）管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求：设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；（f)管道系统设置弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接管道，每根管节应用 3 点以上的固定措施；（g) 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。5.2.4.6 为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来防止管道变形；5.2.4.7 管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；5.2.4.8
14、直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；5.2.4.9 管子对口时在距接近中心 200 mm 处测量平直度。当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差 1mm；当管子公称直径大于或等于 100 mm 时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为 10mm；5.2.4.10 钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的 45左右处，管道上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝；5.2.4.11 钢管的焊接和组对无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管 D80mm ，采用焊接。焊条材质应符合国家现行碳钢焊条的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的 E43
15、03焊条。焊条应干燥并放烘箱内烘烤。管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的 45 度位置上，或面向检修工人检修操作方便的位置。纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于 100 mm。不同壁厚管节对接时，相差不宜大于 2mm，内径相同的管节组对应齐平，错口误差最大允许 0.2 壁厚，且不得大约 2mm。弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。管径大于 800mm 时，应采取双面焊。不合格的焊缝应刨除重焊。所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。焊工应持证上岗。焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣
16、等缺陷。焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。焊道表面余高不应大于 4mm，咬边连续长不应大于 100mm、咬边深度应小于或等于1.5mm，焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，未满焊不允许；5.2.4.12 管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径，不小于 100 mm；5.2.4.13 管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求：（1） 公称直径小于 150 mm 时，不得小于管子的外径；（2） 公称直径大于等于 150 mm 时，不小于 150 mm；5.2.4.14 管道焊接采用坡口形式如下：修 口 形 式图 示 壁厚t(mm)间隙 b(mm)钝边 p(mm)坡口角度a()电
17、弧焊管段坡口各部位尺寸（mm）壁厚 间隙 钝边 坡口角度4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 600-70010-26 2.0-4.0 1.0-2.0 600-50049 1.53.0 1.01.5 60701026 2.04.0 1.02.0 605.2.4.15 等厚对接焊件组对时内壁错边不得超过壁厚的 20%，且不大于 2 mm；5.2.4.16 钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：（1） 点焊焊条采用与接口焊条相同材质；（2） 点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同；（3） 钢管的纵向焊缝为满焊；（4） 点焊长度与间距必须符合下列规定：管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处）350500 5060 5600700 6070 6800 80100 点焊间距400 mm（5） 手工焊点固焊缝尺寸（mm ）：焊件厚度 S 焊缝高度 间距4 4 501004 0.7S，6 1003005.2.4.17 管径大于等于 800 mm 时，采用双面焊；5.2.4.18 焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。5.2.4.19 法兰连接无缝钢管、黑铁管、D80 的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。法兰面应垂直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的 1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的 5%。法兰连接为双面焊。
