1、 全自动连续式陶瓷纤维板生产线 淄博宾帝保温材料有限公司 研发制造的全自动连续式陶瓷纤维板生产线，完全具有自主知识产权。该线大量采用PLC 控制方式，并集成于 DCS 系统，从原料至产出成品全部由电脑控制，从而提高了生产效率，保证了产品的一致性。该线产量高，烘干效率高。产能最高可达 60吨 /日 ,每吨的烘干用热量不超 0.4吨标准煤。 生产线工艺流程如下： 煤矸石 电熔炉 喷吹装置 集棉箱 累积计量称 棉传送网；自动装棉器 装包 入库 人工 填棉 搅拌池 粘合剂 水 棉渣球 晾干 电熔炉 储浆池 渣浆泵 板成型机 回浆池 搅拌池 电震平浆机 收浆池 真空吸浆机 真空罐 收浆池 预裁切机 湿板
2、传送机 湿板输入机 热风烘干炉 热风炉 热风机 冷风机 热交换器 余热 干板输出机 板裁边机 板横切机 装包机 入库 工艺详细说明 : 该生产工艺由煤矸石或焦宝石，经过一系列加工工艺，最后成为陶瓷纤维干板成品，实现了全自动化。全过程电脑监控，能实时掌握生产动态以及每个节点的状况。下面重点介绍每个工艺环节。 1 原料 原料以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉。 这里的工艺需要 4名员工操作。操作方式等同喷吹针刺毯的炉工操作。 2 加入电熔炉的原料在此融合。电熔炉里的原料熔化后成导电性，在炉里有三条难熔金属电极负责供电加热。炉里的原料熔成液状后，经并排两个钼流口排放出来。使用两个流口可以
3、成倍增加产量，大幅降低单位能耗。负责供电的磁调是节能型，电热转换率高达 97%。供电部分不再使用电力补偿装置 。由此带来的节能效益可以在 0.75元 /度电力条件下生产，并且使单个流口的高铝棉产量达到 3.5 吨 /日，质量不受影响。 3熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产 生的负压带到集棉箱。双流口的日产量可达到 6 吨。 4 进入集棉箱的纤维棉被网带传送出来，棉里的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用。 5 累积式电子秤记录下从此经过的棉的总量，并转化成电子信号，送至搅拌池 PLC，做信号分析使用。 6 从电子秤输送来的棉分成两路，一路送往搅拌池，一路
4、送往自动装棉器。当板线因故停下，而棉线不能停时，就使用自动装棉器进行装包、封口、入库。等板线搅拌池再次启动时，就可以人工加入棉了。 7 搅拌池是全线的重要节点，几乎所有原材料都在此汇聚。从棉线传来的棉，经过精确计量被送入 里面 ;从水管路送来的水被定量送入；从粘合剂储箱流下的粉状粘合剂被定量送入；从板线回流的浆液也被定量送入。 所有这些被送入后再均匀搅拌，充分混合后流到下一道工序。 搅拌池的 PLC 系统控制了棉的总量，水的总量，粘合剂的量和回流浆的量，从而保障了浆液的含量稳定。 搅拌池底部装有放浆阀和放渣阀。浆液在搅拌机的带动下旋转，搅拌好的浆液从浆阀进入储浆池。浆液里的细小渣球因旋转离心力
5、的作用下集中沉淀到了圆形底部，渣阀在浆液放完后打开，渣球随残浆液流出搅拌池，并集中晾干后再回到电熔炉。 搅拌池的浆阀和渣阀均有 PLC控制，按 照既定程序运行。 8 进入储浆池的浆液继续搅拌，防止发生分层、变质。 9 渣浆泵从储浆池抽取浆液送往板成型机。 10 从渣浆泵送来的浆液喷在了板机的分液槽上，分液槽满了后流到溢箱里，溢箱满浆后再均匀溢出到板机网带上。网带匀速移动，浆液被均匀拉成板状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，留下固体物质，这便是板的雏形。 板机两侧有定尺挡板，防止浆液流走。板机下面是收浆池，从网眼流下的水等物质在此汇集，然后流到回浆池再回到搅拌池。 11 雏形板随着网带移动、流水
6、，进入电振平浆机。雏形板在这里还是松散状态，密度远不够要 求，通过电震方式使水分加快溢出，使固体物质在粘合剂作用下结构更紧凑，板的结构里也加强了。 12 雏形板经过电震工序后，还保持了大量水分，这就需要用真空方式把水分抽取。真空吸浆机不仅吸取水分，还使雏形板的棉纤维形成立式结构。错落有致的纤维结构使板材结构力进一步增强，形成含水湿板。 13 湿板是连续形状的，后续设备只接受定尺长的设备，必须进行定长裁切。记长装置在湿板上测量长度，转化成电信号送给计米器，计米器输出电力送给电磁气动阀，气阀推动气缸，气缸推动切刀完成定长切割。 14 切割后的湿板长度为 2.5 米。当完 成切割动作时，定长湿板的传
7、送网加速运转，湿板被快速送往一级湿板输送机。一级输送机再自动升高至烘干炉中层高度，湿板被接力送到二级输送机。二级输送机再升高送到烘干炉顶层高度，最后进入烘干炉顶层传送带。 输送到其他层的湿板也是同样的传送方式。 整个传送过程由 PLC控制，运动位置由传感器控制。 15 湿板来到烘干炉进行热风烘干。热风从湿板侧面以 6级以上150的热风通过，湿板先被加温，水分从湿板里面蒸发，然后被高速的热风带走，通过冷风桶经过冷风机送到热交换器，最后排空。 空气从风机加压送至热风炉，随后形成热风经风桶 送至烘干炉，对湿板加温后带走水分，经回风桶至冷风机过热交换器最后排空。 热风炉可以采用天热气加热方式，也可采用
8、煤烧碳化硅板加热方式。 热交换器的作用是把循环回来的热风吸收余热后排空。循环来的热风因含有大量的水分，不能再循环使用必须排空，热风的热量也不能浪费，通过热交换器给冷风预加热，以节省能源消耗。 整个热风系统均有温控装置、风速控制装置。 16 整个烘干炉有 4-6 套热风系统。烘干后的板材是半成品。烘干炉是多层设计，也需要输出机传送出来。输出机的动作与输入机完全同步，运动方向相反。整机由 PLC控制动作。 17 从输出机下来的干板送往裁边机。裁边机的动作时当板到达预定位置时，机上的气顶下动作，顶在板上，然后裁边机开始沿固定位置作直线运动。裁边完成后，气顶上升，板被送往下道工序。整机由 PLC控制动作。 18 裁边完成后，板送往横切割机。板被送往预定位置后，气顶下降把板固定住，然后横切机开始动作至另一边，至此切割完成。整机由 PLC控制动作。 19 切割完成后就已是成品。通过传送辊将成品送至包装箱，等装箱完成后再由人工封箱。 至此全工艺完成。
