1、 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 围护桩、冠梁、锚索施工方案西乡站站房综合楼基坑围护桩、冠梁、锚索施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 XX 项目部二一六年十月二十七日1目 录第一章 编制说明 .21.1 编制依据 .21.2 编制原则 .21.3 适用范围 .3第二章 工程概况 .32.1 工程概况 .32.2 工程地质情况 .3第三章 施工部署 .33.1 主要施工顺序 .43.2 施工安排 .4第四章 施工方案 .54.1 围护桩施工方案 .54.2 冠梁施工方案 .114.3 锚索施工方案 .14 第五章 施工安全 .175.1 安全保证体系 .
2、185.2 加强施工现场安全教育 .195.3 认真执行安全检查制度 .19第六章 质量保证体系 .196.1 质量目 标 .196.2 质量保证组织机构 .19第七章 施工行车安全保证措施 .202第一章 编制说明1.1 编制依据1、 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)2、 建筑地基基础设计规范 （GB5007-2011）3、 建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）4、 建筑吧边坡工程技术规范(GB50330-2002)5、 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)6、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）7、 工程测量规范(GB50026-2007
3、)8、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）9、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10、 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)11、 钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ 114-2003/J276-2003)12、 混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)13、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051.2 编制原则1、严格执行国家及地方政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 2、针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围
4、环境及居民正常生活的影响。 3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。 4、以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。5、在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，指导施工。31.3 适用范围 本方案适用于西乡车站站房综合楼基坑围护结构工程施工。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为站房综合楼，0.000 标高相对于绝对高层 461.768m。站房建筑面积为 3496，站房上部结构 2 层，局部设地下一层，两侧为办公、设备用房和出站厅，中间部分为候车厅；基坑开挖处总长度约为
5、 30m(平行铁轨方向)，宽度约为 35m（垂直铁轨方向）m，深度约为 7m。考虑邻近既有线施工且工作面有限，围护桩拟采用人工挖孔灌注施工，延地道靠近铁路侧设置围护桩 16 根，型号为 8001600。2.2 工程地质情况根据野外调查及钻孔揭示，场地上部为第四系全新统素填土、冲击膨胀土，下伏元古界片岩，从上至下依次描述如下：素填土（Q4 ml）:分布于场地表层，为修建既有线时埋填沟谷所致，层厚 7-20m 不等，色杂，填土成分杂乱，主要有膨胀土、砾石、碎石等一种或几种材料组成，局部含块石、炉渣、砖瓦碎块。极限侧阻力标准值 qsik=20kPa。膨胀土（Q4 al）:分布于素填土下，层厚 0.4
6、-1.5m，灰褐色，土质不均，黏性较差，含较多砾石，硬塑。极限侧阻力标准值 qsik=90kPa。片岩（Pt2）:分布于场地下部，埋深 8-20m 不等，浅灰绿色，变晶结构，片状构造，矿物成分为石英、绿泥石、云母及黏土矿物，岩质较硬，片理发育，片里面多秀黄色。强风化片岩：极限侧阻力标准值 qsik=140kPa,极限端阻力标准值qpk=1400kPa。弱风化片岩：极限侧阻力标准值 qsik=140kPa,极限端阻力标准值qpk=2200kPa。第三章 施工部署43.1 主要施工顺序围护桩施工 冠梁槽开挖 冠梁施工 土方开挖锚索施工 支座安装及预应力锁定 土方开挖至设计标高。3.2 施工安排3.
7、2.1 施工组织机构（见下页）ff项目组织机构图项目经理副经理 项目总工技术科 安质科 机电科 物资科 财务科 计划科 办公室防水作业组 土石方作业组 钢筋作业组 混凝土作业组模板支架作业组机修作业组 安全巡查组53.2.2 施工人员配置 主要人员名称 数量（人） 主要从事工作测量员 2 围护桩定位、深度及垂直度测定、沉 降观测电工 1 照明等电路布置混凝土工 4 混凝土浇筑焊工 2 钢筋、耳环及其各种焊接工作木工 4 冠梁模板支护钢筋工 5 桩身、冠梁钢筋制作加工机修工 1 机械维修防护员（安全） 2 孔桩施工安全防护3.2.3 施工机具设备配置机具设备名称 规格 单位 数量电焊机 2kw
8、台 3钢筋切断机 台 1钢筋弯曲机 台 1捣固器 插入式 台 2空压机 台 3风镐 台 3第四章 施工方案4.1 围护桩施工方案4.1.1 施工准备在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。人工挖孔灌注桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应
9、急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过 10m 时应配有通风设备；6挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 36V 以下安全灯。4.1.2 成桩顺序根据规范建筑桩基技术规范JGJ94-94 要求，当桩的净距小于两倍桩径且小于 2.5m 时，应间隔跳挖。人工挖孔灌注桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。本工程人工挖孔灌注桩采用跳挖法“跳 3 挖 1”施工，护壁采用 10cm 厚 C30 钢筋砼，钢筋用级钢，型号为 8。挖孔桩施工顺
10、序如下图示，即分 3 期开挖。4.1.3 人员安排分三班制连续作业，每孔每班 3 人，井下 1 人，井上 2 人（1 人开电动卷扬机，1 人指挥及出渣） ，轮流下井。4.1.4 施工机械设备主要机械设备见下表。人工挖孔灌注桩主要机械设备表名称 规格型号 单位 数量电动提土机架 0.5t 台 3砼搅拌机 LZ350 台 1插入式振动器 HZ-50 台 3空气压缩机 9m3/min 台 1风镐 03-11 台 3风动凿岩机 YT-28 台 3 钢筋切断机 640mm 台 1电焊机 21kw 台 1对焊机 22KW 台 1潜水泵 吸型（40m 扬程） 台 3手推人力车 0.3t 辆 67钢模 0.8
11、m 孔径 套 44.1.5 人工挖孔灌注桩施工流程场地平整放线、定桩位架设支架和卷扬机、安装潜水泵、照明设备等边挖土边抽水每下挖 1.0 米左右土层，进行孔桩周围的碴土清理、检验孔口直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇筑砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模循环至设计孔底标高对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 200mm 以上。4.1.6 施工工艺场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查护壁钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首
12、节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度84.1.7 定位及锁口开挖前，应自桩心向四周引出桩心护桩，用牢固的木桩标定，围护桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责） ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.1.8 开挖方式及注意事项人工挖孔灌注桩分节开挖
13、，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化、中风化采用风搞破碎后装桶运出。施工示意图见下图。注意事项：挖孔桩开挖前须先探明是否有地下管线，如果有须作好管线标记，并加强保护。挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm。挖土一般情况下每层挖深1.0m 左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑护壁砼。桩护壁上节竖向筋伸入下节护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。 开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖进尺，加强通风，且对洞内进行有害气体监测，保证人员施工安全。4.1.9 护
14、壁施工护壁采用 C30 现浇砼，厚度 0.1m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度346521地 面1、栏杆 2、限位器 3、提升井架 4、电动卷扬机 5、提升吊桶 6、锁口圈人工挖孔灌注桩示意图9不小于 0.05m。护壁模板采用钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如下图所示。4.1.15 孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用 C35 砼封底。 4.1.16 钢筋笼制做安装钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋搭接采用双面焊，焊接长度不小于 10d。钢筋笼吊放：因邻近既有线施工且工作面有限，吊车无法进入场地，钢筋笼分2-3 米每段人工下入孔内，桩口采用角钢支撑,确保支撑牢固，焊接下一段完成后，再下入孔内，以此类推直至钢筋笼全部下入孔内。 4.2.17 桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，使用商品砼前，必须制定好进料计划，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清孔后若超过 4 小时未进行砼浇筑，则应重新清理检查。桩身浇筑应注意以下几点：砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼浇筑面不超过 1m，防止产生砼离析现象。围护桩护壁
