1、吊索具使用方法及起吊大型工件的操作方法 正确使用吊索具吊运大型工件 抓住大型件吊运要领 对于大型工件的吊运或装配就位，由于工件吨位大，形状复杂，价 值昂贵，多人配合等因素，进一步提高了作业难度和危险系数，因 此，在吊索大型工件时，应掌握和抓住以下要领： 1、作业前观察工件外形情况，掌握工件的重心位置，并依据图纸确 认工件的重量。 2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。选用钢丝绳时，单根绳承 载拉力，可按 S（牛顿） =100d2 经验公式计算。其中： d 为钢丝绳 直径，单位为毫米。 3、对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳，作业前应仔细检查 ，并应在全部吊环上加索。 4、工件本身没有吊环的
2、，应正确选择索点的位置。并使起重机的钩 头对准工件重心位置。 5、注意绳索之间的夹角一般应小于 90度。 6、绳索所经过的工件棱角处，必须加护角防护。 7、起吊前要有试吊过程，确认稳妥后再继续下一步作业。 正确使用吊索具： 1、使用者应熟知各类吊索具 及其端部配件的本身性能、使用注意事 项、报废标准。 2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在 不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。 3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。 4、吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。 5、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状 态下的最大
3、工作载荷。 6、作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护 。 7、吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要 产品的吊具及端部配件应进 行探伤检验。 起重机吊索具安全管理制度 目的 加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。 2 适用范围 公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安全使用和检查 。 3 起重吊具管理制度 3.1 起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责统筹管理， 资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊具必须具 备出厂合格证明书。 3.2 吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编号、登记入 册后由使用部门领取。 3.3 生
4、产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上 。 3.4 员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现 象时，应立即停止使用，并报安全科处理。 3.5 安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕 裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。 3.6 生产科负责吊具的报废，报废标准参照吊具报废标准，不 得以任任何理由复用。 电动葫芦的吊物安全操作的方法 电动葫芦吊物时的起车和运行方法不当电动葫芦则会使吊物摆 动发生事故。电动葫芦吊物起升，当钢丝绳或链条拉紧时应停车， 电动葫芦按吊钩抖动的方向再次找准吊钩，同时起重工人应检 查吊 物是否挂牢；电动葫芦起升时不要过猛
5、，当吊物脱离障碍以后方可 加快起升速度；电动葫芦起升的吊物不易大高 ,一般超过安全通道最 高物 0.5m 为好。 电动葫芦吊物运行时在条件允许的情况下，最好吊离地面 0.5m 左 右，由起重工在电动葫芦吊物后面扶稳物件，并在起重工指挥下绕 过障碍运行。电动葫芦运行时不要时断时续，在长距离运行时，最 好以长时间送电运行为好。电动葫芦在运行时应保证吊物平稳，电 动葫芦如果吊物摆动或抖动时，应在运行中边运行边稳钩，不得任 其抖或摆。 挖掘机的选型与配套装备的使用 挖掘机的选型和使 用不仅是路基土石方施工生产的重要环节，同样也是为土石方施工提供的最佳解决方案。因此，挖掘机的选型与配套装备的使用要依据施
6、工环境和施工现场的配套车辆正确选择。 1.依据施工环境而定 施工环境决定了挖掘机作业效率的高低，因此要依据施工环境的不同选用不同型号、不同配置的挖掘机，避免出现浪费现象。 1.1 疏松、低密度的土壤、沙石，大作业量、有限定工期 可选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率。如 20吨级 1.2 立方米、 30吨级1.6 立方米、 40吨级 2.2 立 方米的挖掘机。 1.2 疏松、低密度的土壤、沙石，间歇性施工，出租性质 可选用中小型的挖掘机，大大节省施工成本。如 20 吨级 0.85 立方米、 0.93 立方米、 1.1 立方米的挖掘机。 1.3 坚
7、硬的土壤、风化石、沙（土）夹石、冻土、爆炸 /粉碎的山石 要选用挖掘力大，加强型 ATT工作装置，斗容略小 (岩石斗 )的挖掘机，以克服恶劣环境对挖掘机的影响，节约施工成本。如 20 吨级 0.9 立方米、 30 吨级 1.2 立方米、 40吨级 1.6 立方米的挖掘机。 1.4 特殊环境条件下 如高原（ 3000米以上）、高温（ 45 以上）、高湿、酸碱盐、极度寒冷（ -10 以下）将采用相应的对策克服环境对设备影响，满足施工要求。如水箱加压、大风扇及皮带轮、适当减少供油、进气及机油预热等。 2.依据施工现场的配套车辆而定 一般情况下挖掘机在施工作业中都是与运输车辆配套使用，依据作业量大小、
8、运输距离、车辆运力来选用相应型号的挖掘机是非常必要的。 2.1 作业量大、运输较近、运输车辆足够 要选用多台较大型号的挖掘机，充分发挥挖掘机的作业效率。如20 吨级 1.2 立方米、 30 吨级 1.6 立方米、 40 吨级 2.2 立方米的挖掘机。 2.2 作业量大、运输距离较远、运输车辆不充足 要选用多台中等型号的挖掘机，使之与运输能力相适应，以节约施工成本。如 20 级 1.1 立方米、 1.2 立方米的挖掘机；或少量 30 吨级的挖掘机加上多台 20 吨级的挖掘机联合作业。 2.3 废方作业 要选用作业速度快，工作效率较高的中型挖机。如 20 级 0.85 立方米、 0.93 立方米、
9、 1.1 立方米、 1.2 立方米的挖掘机。 施工环境各不相同，要因地制宜，依据当时当地情况的变化而制定相应的调整计划，以提供最佳的施工解决方案。 选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握 “安全 ”、 “高效 ”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。 安全原则：首先要对周围障碍物、地形做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳定性。机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，且能防止终传动遭受外力撞
10、击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作。 高效原则：当铲斗缸和连杆 、斗杆缸和斗杆之间互成 90时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持 30时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面 45到后面 30之间。同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘力；使操作平衡、高效。 3.挖掘机在施工中的使用技巧 3.1 挖掘岩石 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应
11、先破碎 再使用铲斗挖掘。 3.2 平整作业 进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。 3.3 装载作业 机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在做 180回转时配重与卡车相碰；尽量进行左回转装载，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；装载时先装砂土、碎石，再放置大石块，可以减少对车 箱的撞击。 3.4 松软地带或水中作业 在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲
12、斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷。 在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。 3.5 吊装作业 作用液压挖掘机进行吊装操作时，应仔细观察吊装现场周围状况，使用高强度的吊钩和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作 模式，动作要缓慢平衡；吊绳长短应适当，防止吊物摆动幅度大；要正确调整铲斗位置，防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，防止因操作不当发生事故。 3.6 行走操作 挖掘机行走时，应尽量收起工作装
13、置并靠近机体，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。尽量避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，要始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至倾翻。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位的改变而导致润滑不良。 机器长距离行走， 会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，润滑油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。 禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，过大的负荷会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或损坏。 上坡行走时，驱动轮应在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，驱动轮应在前，使上部履带
14、绷紧，防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起事故。 在斜坡上行走时，工作装置应置于前方，确保安全；停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡上转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转 时向后转动右履带，这样可以降低在斜坡上转弯时的危险。 3.7 破碎作业 首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约 5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，物体被破碎后应立即停止操作。破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，应随时调整，使锤头方向始终垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在同一个地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅会损坏锤头，而
15、且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐向中心破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转液压锤和将液压锤当凿子 用。 3.8 注意事项 液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。 利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。 利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，对液压缸或液压管路产生较大的破坏。 在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土
16、，然后装载岩 石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。 履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。 合理选用和使用挖掘机，加强细节管理，才能提高机器的使用率和完好率，更好的为施工服务。 塔式起重机安全事故的经验教训 随着近年来建筑行业塔式起重机的大量使用，各类塔式起重机安全事故也伴随其数量的增多而大量涌现。针对各类事故的成因，有关管理部门也相应出台了若干管理措施，从起重机的设计、制造、安装、使用、检验、维修保养和改造等环节进行监管，如对塔式起重机制造单位进 行生产许可、对安装单位进行资质管理、起重机安装使用前的验收登记、使用过程中监督部门的监督抽查等，在一定程度上减少了塔
