1、 软管吊机 连 云 港 天 邦 科 技 开 发 有 限 公 司 Lianyungang TianBang S&T development Ltd 2 目录 1、概述 3 2、主要技术参数 3 3、用途与结构、性能特点 3 4、安全系统 4 5.安装指导 4 6、初始启动 6 7、工作压力调整 6 8、吊臂油缸负载保持阀的调整 7 9、回转运动 -停车行程的调整 7 10、过滤说明 7 11、润滑位置及时间 9 12、吊机润滑说明 11 13、油料清单 11 14、保养 11 15、回转支承的再拧紧 12 16、回转支承磨损测量 13 17、回转支承磨损测量表 14 18、液压系统常见故障及排除
2、方法 15 19 附录 1：液压原理图 16 20 附录 2：液压 软管吊机 总图 17 21 附录 3：液压 软管吊机 机包络线图 18 3 1.概述 TRD 系列 液压 软管吊机 是我公司吸收国外先进技术的新 一代将软管与油船联接的吊装设备，可以根据输油臂的包络范围设计制造，以满足小船满载、大船空载的范围内任意吊装联接多种介质不同重量的软管，满足油船装卸的需要。 2.主要技术参数 液压 软管吊机 参数 电机参数 电机型号： YB2160L-4 电机功率： 11KW 电制： 380V/50HZ/3ph 电机转速： 1460r/min 额定电流： 32A 防护等级： IP54 防爆等级： d
3、BT4 3.用途与结构、性能特点 TRD 系列 软管吊机 按照操纵平台的位置分左机和右机。 软管吊 机总体结构分基座、 转柱、操纵平台、吊臂 四 大部分。 基座为圆筒体，底板通过预埋件连接在码头平面上。 转柱和油箱是合二为一的箱式结构，结构紧凑、体积小。 吊臂为箱式结构，用板材焊接成气密结构，内腔不必进行保养。 操纵平台固定在转柱上， 软管吊机 所有操作均设在操纵台上，进行集中控制。 本机动作由起升、回转、变幅三大动力系统执行。 序号 NO. 型 号 MODEL 安全负荷 SWL 工作范围 WORKING AREA 起升速度 HOISTING SPEED 上仰角度 LUFFING ANGLE
4、回转角度 SLEWING ANGLE 1 TRD10 1T 2 20m 30m/min 0 75 360 2 TRD15 1.5T 2 20m 30m/min 0 75 360 3 TRD20 2T 2 20m 30m/min 0 75 360 4 三大动力系统均为全液压式，由一台电机拖动一台油泵供给动力。 电机固定在基座内部。 油泵固定在转柱下面，通过十字轴式万向联轴器与电机相连。 起升绞车安装在转柱上部，由性能优越的摆线马达驱动，经高强度的行星齿轮 减速器带动卷筒卷绕钢丝绳完成货物的提升。 回转机构安装在转柱底板上，由性能优越的摆线马达驱动，经高强度的行星齿轮减速器与回转支承的内齿圈直接啮
5、合来实现转柱的回转。 变幅动作由 HSGK01型液压油缸实现。 软管吊机 各个动作的操纵由性能优越的手动多路换向阀来完成。 操纵平台设有手动应急油泵，用于断电情况下的应急释放。 4.安全系统 所有起升、变幅和回转均装设有自动保护装置，该装置同主动力系统控制油路无关，一旦某种原因失去动力或压力，所有动作将自动停止，以保证 软管吊机 的安全。 主控制阀内安装有安全阀，实现所有动 作的过载保护。 绞车和回转机构有自动制动装置。 变幅油缸设有自动负载保护阀。 吊钩上限位自动停止装置。 变幅限位由油缸本身行程决定。 回转自动限位可以按照用户要求设置。 操纵平台设有手动应急释放装置。 电机设有短路保护与过
6、热保护。 5.安装指导 吊装过程应在生产厂方人员或经生产厂严格培训过的人员的监督下进行。 安装人员务必在充分了解本产品的安装要求后方可施工。 安装步骤 软管吊机 就位前，须将底座的油污、杂质等脏物和地脚螺栓周围5 的杂物除去。 1.安装 软管吊机 基座（包括回转支承、电机、十字头万向联轴器已连接好 ） 将基座与回转支承用用高强度螺栓固紧，用扭力扳手预紧，预紧力矩为 520 N.m（螺纹上以及承压面上涂少许锂基润滑脂）； 将电机用螺栓连接在基座内，安装十字头万向联轴器，调节电机、联轴器与水平面垂直度； 检查安装基座地脚螺栓尺寸是否与图纸相符； 垂直起吊，将基座吊至基础上； 将基座底板安装孔与安装
7、基座地脚螺栓对正，缓慢将基座落至基础座上，勿使底板撞击地脚螺栓； 先安装地脚螺栓垫片，再固紧螺母； 调整基座使其与水平面垂直（垂直度 1/1000），用螺母将基座地脚螺栓紧固。 2.安装操纵平台 将操纵平台垂直吊装至基座上面，对位螺栓孔，用高强度螺栓固紧。 3.安装转柱 将转柱垂直吊装至基座上面，转柱底板与回转支承用用高强度螺栓固紧，用扭力扳手预紧，预紧力矩为 520 N.m（螺纹上以及承压面上涂少许锂基润滑脂）； 4.安装起升机构 将起升机构垂直吊装至转柱上面，对位起升机构底盘螺栓孔，用螺栓固紧。 5.安装回转机构 将回转机构部件垂直吊装至基座上面，对位回转机构减速机螺栓孔，用螺栓固紧。 6
8、.安装吊臂 将吊臂与转柱耳板对位，用销轴、卡板将吊臂臂固定。 7.安装液压系统 按液 压 原理（布线） 图（附后）安装液压管路。 6 注意： (1)液压管线的安装应横平竖直，弯头处应圆滑，不应弯扁。 (2)液压管在安装之前必须用煤油将管线清洗干净并吹干。 8.安装电控系统 按电控布线图安装电气管线。 按照控制布线图安装限位开关、报警器，要求布线横平竖直，连接牢固。 6.初始起动 向液压系统油箱注入定量许用液压油（ 160L），油位定在油标的中间位置。 最重要的是只能使用纯净液压油，无论在何种情况下，水、灰尘和其它杂物不得进入油箱，杂质和水分会急剧地降低液压系统的效率和使用寿命。 本吊机在 交货
9、前已在我们的生产厂家经过试操作和检验，然而，由于在运输过程中不合理储存和装运亦有可能引起漏油。 因此，要检查回转齿轮箱和绞车中的油位，必要的话要加油，但必须保证只能使用本手册中推荐的液压油。 所有压力控制阀均已由制造厂家调整好，故无需再另行调整。 在起动前的最后一项检查是，检查电机的旋转方向。电机的转向从风扇末端看应为逆时针方向；若电机的旋向反了，则请将其接线中的任意两相接线调换，并再次检查至其为逆时针方向旋转为止。 油泵不可反向运转超过一定时间，否则就会影响油泵的寿命。 初始试验结束后，要检查系统油箱 的油位，必要时要加注液压油。 7.工作压力调整 1.绞车工作压力调整（参看液压原理图见附录
10、 2） 将吊臂放在方便起吊重物的位置，吊钩起吊额定重物，起吊过程中记下压力表所指读数，该压力应不大于 16MPa，如果其压力大于16MPa，则请按如下方法进行调整： 拆下起升的安全阀及安全阀盖帽和密封圈，然后松开锁紧螺母，7 通过使用起子来调节调整螺钉即可对工作压力进行调整，若顺时针方向拧紧螺钉时压力就会增高，在压力达到要求时，用起子压稳螺钉然后上紧锁紧螺母，再装上密封圈与盖帽之前，务必再检查一次压力读数是否正确，然后再进行 安装。 2.吊臂油缸工作压力调整 将带满载的吊臂上升，记下吊臂上升时的压力表所指读数，上升最大压力应不大于 16MPa，如果其压力大于 16MPa，则请按如下方法进行调整
11、： 拆下吊臂上升的安全阀及安全阀盖帽和密封圈，然后松开锁紧螺母，通过使用起子来调节调整螺钉即可对工作压力进行调整，若顺时针方向拧紧螺钉时压力就会增高，在压力达到要求时，用起子压稳螺钉然后上紧锁紧螺母，再装上密封圈与盖帽之前，务必再检查一次压力读数是否正确，然后再进行安装。 3.回转工作压力调整 将带满载的吊臂左转或右转，记下左转或右转时的压力表 所指读数，上升最大压力应不大于 16MPa，如果其压力大于 16MPa，则请按如下方法进行调整： 拆下左转或右转的安全阀及安全阀盖帽和密封圈，然后松开锁紧螺母，通过使用起子来调节调整螺钉即可对工作压力进行调整，若顺时针方向拧紧螺钉时压力就会增高，在压力
12、达到要求时，用起子压稳螺钉然后上紧锁紧螺母，再装上密封圈与盖帽之前，务必再检查一次压力读数是否正确，然后再进行安装。 8.吊臂油缸负载保持阀的调整 将带满载的吊臂上升至水平面相差大约 15的位置，让负载仍然挂在吊钩上，将操纵手柄扳到吊臂处于下降的最大位置上，并保 持该状态。 松开装在油缸底部的负载保持阀的锁紧螺母，松开调整螺钉与吊臂上升油路的单向节流阀同时调整，直至吊臂以适当的速度下降为止。 8 9.回转运动 -停车行程的调整 空载操作吊机，将吊臂降至水平位置，以最高速度进行回转运动操作，将操纵手柄置回空档位置，此时吊机应相对平稳地停止，若必须进行调整，则按照如下方法进行： 松开单向节流阀锁紧
13、螺母，调整螺钉，将回转速度调整到所需速度然后锁紧螺母。 10.过滤说明 液压系统的操作与寿命很大程度上取决于所用液压油的质量。 本说明书中润滑表介绍了所用润滑油的类型与换油频率。 本液压系统进行工作时，其总是有微粒产生的，微粒的数量与硬度的变化取决于该系统的操作和微粒在该系统中什么地方产生。 不管什么类型的污染物进入液压油都会降低液压油的质量，为了避免降低液压油的质量或在不良的情况下损坏重要的和价值高的元件，延长整个系统的寿命，最重要的就是尽可能地保持液压油的质量象新油一样。 因此，在液压系统中安装过滤器对液压油不断地过滤将是液压系统中的一个很重要的部分。 每次换油时，过滤器的元件也必须更换，
14、过滤器元件的清洗和再用是不可取的。 不管 在什么情况下，一个过滤器在不换过过滤元件的前提下使用期限不能超过一年，因为过滤元件的阻塞会引起液压油不通过滤芯的“旁通”作用，这种“旁通”作用进而会引起液压系统中使用不经过滤的液压油的不良情况。 11.润滑位置及时间 小时 1 2 3 4 5 6 7 50 C A 100 C C A A C 150 C A 200 C C B A C 首次运行 200小时的要求 A. 检查换油 B. 换 油 C. 润 滑 D. 换过滤器 10 250 C A 300 C C A A C 350 C A 400 C C A A C 450 C A 500 C C A A D C 550 C A 600 C C A A C 650 C A 700 C C A A C 750 C A 800 C C A A C 850 C A 900 C C A A C 950 C A 1000 C C B B D C C
