1、 1 JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明 1、 喷砂机加工范围 本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。 最大加工工件尺寸： 160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。 2、 喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转 动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自
2、动开启关闭。本机设置 12个工件取放工位， 6 个加工工位，共配置 12支喷枪，每个加工工位 2 支。 3、 喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理 。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风2 除 尘器及除尘箱集尘斗车中。 4、 喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 4.1 机器主体 喷砂主机采用 3mm
3、冷轧钢板焊接而成，外形尺寸： 1540(L) 1626(W) 2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率： 1.5kw，减速机比： 1： 60；小转盘驱动电机功率： 0.75Kw，减速比： 1： 20。 4.3 喷枪及摆动机构 喷枪数量： 12 支，喷枪由 0.75kw 电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效 。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径： 8mm，外配 C型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（ 18bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力
4、 8bar 以上，流量 12m3/min 的干燥压缩空气）。 4.5电气系统 大转盘驱动电机功率： 0.75kw，减速比： 1： 60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率： 0.75kw，传动比为 1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为 7.5kw。 3 4.7旋风分离器 采用 3mm 冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走 粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可自行更换，操作简单方便。 4.9除尘器 结构型式：滤 袋 除尘器，风机电机： 1台 5.5kw 离心风机 设置除尘滤 袋 ： 64件 滤 袋
5、 规格： 115X850mm 外形尺寸： 1300(L) 1300(W) 2550(H)mm 4.10开关机操作程序 a. 根据所需加工工件外 形 尺寸，调节喷枪角度及与工件距离和其运动行程至合适位置； b. 开启压缩空气； c. 启动电源，按照明开关； d. 向分离器底部储砂器中加入适当砂料； 注：首次加砂 2 袋（ 25Kg 装），待喷砂加工 2 个小时后，再次加砂1 袋（ 25Kg 装），加砂料时需关闭风机，且勿开着风机打开储砂器加砂门加砂料或在使用过程中打开储砂器加砂门，这样会使好的砂料被吸至旋风除尘器中，而造成不必要的浪费。如果使用本机规定使用砂料（ 36# 180#），在清理旋风除
6、尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存4 在，则检查储砂器加砂门是否密封良好，或检查分离器筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补。 e. 按风机启动开关； f. 开启手动操作开关，根据所需加工的工件来调 节变频器至正常工作频率（大小转盘运行速度）； g. 关闭手动操作开关； h. 将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关 ； i. 加工循环进行； j. 下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。 5、 本喷砂机的维护保养及常见故障排除方法 5.1 开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时予以紧固；开
7、机通电后，检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮，如果亮则表明开关处于正常工作状态，如果不亮，则需检查相应开关及其连线。 5.2 本机大转盘因其平面度要求较高，所以在安装或检修其他部件的时候切勿压踏大转盘，以保证 大转盘精度。 5.3 各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑 5.31 小转盘轴承座 需定期 加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班 8 小时的使用下，可润滑 1 次 /月。 5.32 大转盘轴承座 需定期 加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班 8 小时的使用下，因其转速较慢，一次注油量较多，可润滑 1次 /半年。 5 5.33 皮带张紧轮轴承座 需定期 加润滑脂润滑（通用锂基
8、脂），在每班 8 小时的使用下，可润滑 1次 /周。 5.34 喷枪 摆动 机构 轴承 根据图示注油嘴位置加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班 8 小时的使用下， 带座轴承 可润滑 1 次 /周 ，关节轴承可润滑 1次 /3天 。 5.37 各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸杆上滴几滴后， 通过气动 开关，使气缸杆抽动几次后，再重复上述动作几次，以保证其润滑均匀），在每班 8小时的使用下，可润滑 1 次 /2天。 5.4 常见故障及排除方法。 常见故障及排除方法 故 障 现 象 可 能 原 因 排 除 方 法 喷砂时粉尘 外溢 滤 袋 堵塞； 滤 袋 老化； 磨料中含粉太多； 气嘴孔太大； 清洗
9、滤 袋（清洗 1次 /月） ； 更换滤 袋 ； 更换磨料，调整分离器调节带开口； 孔径不能大于 5.6mm; 6 压缩空气压力太高； 马达反转 按推荐压力调低； 重新接线 加工效能低 压缩空气压力太低； 喷嘴及气嘴太小； 所用磨料已超过使用极限（破碎的磨料及粉尘太多） 调大压力； 更换较大的喷嘴及气嘴； 排空旧磨料，再装入新磨料 喷出的磨料 不均匀或脉动 磨料太少； 压缩空气压力低； 喷嘴堵塞； 磨料潮湿； 分离器贮箱调节器气隙太小，使磨料不能输出。 电磁阀堵塞 添加磨料； 调高压力； 消除堵物； 排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料，检查气路中是否含水； 调大气隙。 检查并清理干净 工件加工 不均
10、匀 喷枪移动速度太快 小转盘转速过低 小转盘皮带打滑 磨料不足 调整变 频器频率至合适 根据喷枪移动速度调整变频器频率至合适 调节皮带张紧度或更换皮带 向机舱内加入适量磨料 大转盘运行 缓慢 传动皮带打滑 调节皮带张紧度或更换皮带 7 注意事项： 1） 本设备必须有良好的接地设施。 2） 在喷砂过程中，如发生异常工作状态，应立即按下“急停开关”或“电源开关”，本机立即自动停止运行，等检查无误后关上工作室门，重新启动操作按钮，喷砂工作重新开始。 3） 机舱内防护胶皮应经常检查，发现破损应及时更换。 5）除尘箱相连接管路设有调节风门，调节手柄在管路上端，其与管路垂直时为开启状态 ，此时风量最大；其
11、顺着管路方向时为关闭状态，此时风量最小。 6） 本机最佳使用砂料为 36# 180#。 7） 本机喷砂舱集砂斗底部设有过滤筛板，请定期清理其上面滤浮的杂物，以保证砂料循环的顺畅。 8） 请在使用过程中经常检查除尘箱门、 分离器加砂门 处是否密封良好，如有漏气，请及时关机重新将其密封，以避免灰尘的泄露。 9） 电控箱在整机使用过程中需处于关闭状态，如需调整其内变频器参数，请务必使机器处于手动操作状态调整，调整后请关闭电控箱门，且勿随便窜接箱内线路，且勿随便设定变频器频率参数 以外的其他参数。 10) 当转盘刹车有刹不准情况时，请检查小转盘传动六角皮带及大转盘传动三角皮带张紧度不够，请适当张紧调节；如果皮带已磨损较严重，请及时更换，切勿随意调整大转盘（ 0.75KW）变频器参数，在出厂前本参数已调试好设定，变化后会使转盘刹车不准。 8
