1、石武客运专线湖北段 TJ标段无砟轨道工程 编号： 路基 支承层 施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2010 年 3 月 1 日发布 2010 年 3 月 1 日实施 目 录 1 适用范围 . 1 2 施工准备 . 1 2.1 技术准备 . 1 2.2 人员准备 . 1 2.3 机械及工器具准备 . 1 2.4 材料准备 . 1 3 技术要求 . 2 4 施工程序及工艺流程 . 2 5 施工要求 . 3 5.1 施工准备 . 3 5.2 放样、安装模 板 . 3 5.3 混凝土浇筑 . 5 5.4 拉毛及排水坡成型 . 6 5.5 拆模 . 6 5.6 切缝 . 7 5.7 混凝土
2、的养护 . 7 5.8 其他注意事项 . 7 6 劳动组织 . 7 7 原材料要求 . 8 8 主要设备、机具配置 . 8 9 质量控制及检验 . 9 9.1 支承层施工主控项目 . 9 9.2 支承层施工一般项目 . 9 10 安全、环保、文明施工 . 10 10.1 安全施工要求 . 10 10.2 文明施工及环境保护 . 10 1 CRTS 型板式无砟轨道 路基 支承层 施工 作业指导 书 1 适用范围 本作业指导书适用于石武客运专线湖北段 TJ标段 无砟轨道 CRTS板式无砟 轨道路基支承层施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 （ 1） 路基基床表层填筑 完成并已验收合格 。 （ 2
3、）组织学习 客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件（科技基 200874 号） 及相关施工规范和验标等技术标准。 （ 3） 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉 掌握设计 技术标准。 （ 4）组织编制施工组织方案和作业指导书，并报监理单位审批。 （ 5）对参与施工的管理人员和作业人员进行技术交底，进行岗前技术培训，并经考核合格后持证上岗。 （ 6） 沉降评估和 CP成果通过相关部门审查并 满足施工要求。 2.2 人员准备 根据施工组织计划要求，配置施工作业队伍，配齐施工作业班组，配足配齐施工管理人员（包括施工员、技术员、质检员、安全员及施工工班长等）和施工作业人员。所
4、有参加施工的人员均要进行学习、培训，并考核合格，持证上岗。 2.3 机械及 工器具 准备 无砟轨道支承层施工所 需准备的 机械及工装主要有： 钢 模板、 混凝土运输 车 、发电机 、 振捣 器 、平板振动器、水泵、洒水车、角磨机、切缝机 等。 施工前需做好相关准备，保证 每个作业面配置的机械及工器具能满足施工需求。 2.4 材料准备 支承层施工用 到的主要材料为 C15 混凝土，混凝土由 沿线附近的拌合站供给 ， 中途采用自卸式卡车 或者混凝土罐车 进行运输。 支承层施工前，需提前通知2 拌合站进行备料。 3 技术要求 （ 1）施工材料的进场组织及检验 混凝土原材料严格按 配合比 设计要求进场
5、 ,集料、胶凝材料选用配合比指定料源地 材料 ,并做好施工材料进场 验收 及相关 检验 项目的试验、 报检工作。 （ 2）混凝土施工配合比 根据 理论配合比和现场 原材料情况 试拌 确定施工配合比， 并报监理工程师确认后 投入使用。 （ 3）施工试验 在选定的线外施工场地模拟线上施工情况 进行 支承层 混凝土浇筑、收面、拉毛等施工试验，确定施工工艺参数，熟悉施工工艺流程 。 （ 4） 支承层结构形式要求 支承层宽度为 3250mm，厚度为 300mm，曲线段超高部分是由路基基床表层来完成，其具体结构形式如下图： 图 1 路基支承层结构形式图 4 施工程序及 工艺 流程 路基支承层的施工程序为：
6、施工准备 放样、安装 模板 混凝土浇筑 拉毛及排水坡形成 拆模 切缝 养护。 路基支承层施工工艺流程如下： 0. 3 图 2 路基支承层施工工艺流程图 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 基床表层 复核 对 已验收的 路基 基床表层 进行 测量 复核 ， 复核基床表层 表面 的 中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度 等。检验方法及 允许偏差应符合客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设 2005160 号）相关规定。 路基基床表层 经复核 合格后方能进行 支承层施工。 5.1.2 基层表面清理及湿润 混凝土浇筑前应清除施工区段内杂物及表层 散落 碎石。支承
7、层 混凝土 施工前应先进行洒水润湿， 保湿 2 小时以上， 保证路基表层吸足水分但不得有明水。 5.2 放样 、 安装模板 5.2.1 放样 首先测 量 放出 支承层 边线， 每隔 6.5m 放 一个控制点，标示与路基基床表层放样、安装模板 混凝土 浇筑 施工准备 拉毛及排水坡成型 混凝土 拌制、运输 拆模 切 缝 养 护 4 上。 根据放样的 控制点 弹出 支承层外 边线，并往 其内移 150mm 弹出 ，作为 模板 平面位置的 控制线 。 对于模板内侧靠近模板处的泥沙、石块等杂物必须清楚干净，保证混凝土 浇筑 完成后 ， 支承层达到 内实 外美的效果。 5.2.2 模板 安装 （ 1）模板
8、支立 根据测量放样的 支承层 外边线支立模板，模板与模板之间通过螺栓进行连接，连接处 粘贴双面胶。 （ 2）模板调整 利用水平尺、钢板尺等测量工具对初步支立 完成 的 模板 进行调整 。 在放好的每个模板线控制点旁靠近模板内侧部位 植入 长短 两根 12 钢筋，长钢筋露出路基面 350mm 400mm，短钢筋露出路基面 50mm 左右。然后测量短钢筋顶部高程，并以此计算标出支承层顶面高程位置，并将数据详尽清晰记录，作为随后模板高程控制的依据。 利用距离支承层外边线 150mm 的模板控制线进行 模板线型的调整。每块模板必须测量至少首尾各两个点，保证其距离模板控制线的距离为 150mm，从而保证
9、模板内侧刚好位于模板边线上，同时利用水平尺 调整模板垂直度 。 对调整好的模板高程及线形 进行复核， 对达不到要求的位置作进一步调整 。 （ 3）模板加固 利用焊接于模板上的三角撑 对模板进行加固 ，模板调至设计标高后， 在 三角撑后的套筒 内植入钢筋头 进行固定 。也可 在模板标高及线形调整到位后，利用点焊将 三角撑 焊接于钢筋头上进行模板加固。 三角撑设置在模板端头部 位 ， 模板与模板之间 利用螺栓进行连接。具体加固方案如下图所示： 5 图 3 模板加固方法 5.3 混凝土拌合及运输 （ 1）混凝土拌合 支承层 混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，计量偏差应符合相关要求。 （ 2）混凝土运
10、输 支承层 混凝土采用罐车沿便道运送到施工现场， 利用滑槽直接进行混凝土 浇筑施工。 5.4 混凝土 浇筑 混凝土浇筑前，对模板中线位置、顶面高程及模板内侧宽度进行复核检查，检查无误后方进行混凝土施工。 （ 1）温度条件： 当工地昼夜平均气温连续 3天低于 5或最低气温低于 -3时，应采取冬季施工措施，混凝土的入模温度不低于 5；气温如果在 -3以下时 ,混凝土的入模温度不得低于 +10； 当工地最高气温高于 30时，应采取夏季施工措施，混凝土的入模温度不宜超过 30。 （ 2）布料：混凝土浇筑应从低侧向高侧进行布料，摊铺时严禁抛掷混凝土，防止离析。 （ 3）混凝土振捣 支承层 混凝土采用直径
11、 50mm的插入式捣固器 振捣，移动间距不应超过 0.5m，振捣器与侧模应保持 100mm左右的距离。 6 混凝土捣固时，振捣器作业时应遵循“快进慢出”的原则，每插入一次的振捣时间为 20 30S，不宜过振。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （ 4）混凝土整平 混凝土捣固完成，在初凝前用槽钢刮除多余的混凝土，使混凝土面达到设计标高位置，混凝土不足的地方进行人工添补。 混凝土粗平后，采用铝合金刮尺对混凝土面进行进一步的刮平处理。 （ 5）其他注意事项 混凝土浇筑前， 模 板内泥沙、石块等杂物必须清除干净，保证混凝土浇筑
12、完成后，支承层达到外美内实的效果。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板支撑稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 测量人员应在混凝土浇筑期间应进行实时监控，严格控制好 支承层 混凝土的表面标高。 5.5 拉毛及排水坡成型 刮尺整平后，采用 35cm专用抹子找出 4%的横向 坡度 ， 其 变坡点为轨道板外边缘对应位置。 起坡点用墨线弹出，以此控制放坡位置，对于直线段 和不同超高的曲线段，放坡具体高度应由技术人员根据具体情况准确计算确定。 找坡完成后，支承层混凝土表面采用长柄塑料刷横向拉毛，应合理
13、掌握拉毛时机，以初凝后、终凝前、 采用手指按有轻微手纹时为宜 （不粘手）。拉毛选择好拉毛工具，刷毛的硬度、长度及操作手的用力方向、大小均需多次试验，确保拉毛纹理深度 1 2mm（建议毛刷采用 2-3mm的尼龙棒制作），拉毛过程中应配备洗毛刷的设施（建议用大塑料盆装水），现场操作时根据情况对毛刷进行清洗，保证拉毛效果。 在找坡、拉毛完成后，对 支承层 混凝土两侧各 35cm范围内进行抹 光，形成横向排水坡 ，排水坡 表面要求平整光滑，线形顺直美观 。 5.6 拆模 7 （ 1）支承层 模板 应在混凝土强度达到 2.5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损 后 方可拆模。 （ 2）拆模时混凝土芯部
14、与表层、表层与环境之间的温差不得大于 20。混凝土内部开始降温前不得拆模。 5.7 切缝 混凝土浇筑完成 12 24h， 利用切缝机 对支承层进行切缝处理，切缝的分段长度不 应 大于 5m， 不应小于 2m， 切缝应深入支承层 内 105mm，且切缝不得与板缝重叠 。 施工中应先将切缝线标示与支承层上，并一次切缝到位， 并 保证切缝垂直于支承层 表 面。 5.8 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后及时进行覆盖塑料薄膜和土工布保湿养护 ，湿润养护时间不少于 7天。当环境温度低于 5时，禁止洒水养护，按冬季施工方案要求采取保温措施。 5.9 其他注意事项 （ 1）新浇筑与邻接的已硬化混凝土或 基面 介
15、质间的温差不得大于 15。 （ 2） 施工缝应设置在 距离横向切缝 5m或 2.5m处，并不得与板缝重叠。施工封应设置成直立面，新支承层施工前，需对施工缝位置处的混凝土进行凿毛并清理，使界面垂直、粗糙，并洒水湿润。 （ 3） 支承层 混凝土拆模之前 ， 放置相应标识牌， 严禁人员踩踏。 6 劳动组织 （ 1）劳动力组织方式： 采用架子队组织模式。 （ 2）施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置，一 个作业面的 具体人员配置见下表： 8 表 1 支承层 施工人员配备表 序号 工 种 人员配置 （人） 备注 1 施工员（兼职安全员） 1 2 技术员 1 3 质检员 1 4 试
16、验员 1 5 测量 员 3 放样及标高监控 6 模板工 15 7 混凝土工 15 8 普工 20 合计 57 7 原材料要求 支承层 混凝土采用标号为 C15 的混凝土，混凝土各种性能指标 应符合设计要求，进场后的 支承层混凝土原材料按相关技术条件进行检测，检验合格 后方能使用到工程实体中。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。同时，拌制的混凝土塌落度、含气量等性能指标均应符合设计要求。 8 主要设备、 机具配置 一 个作业面 支承层施工所需的主要机具配置见下表： 表 2 施工机具配置表 序号 材料与机具名称 配置数量 备注 1 混凝土运输车 4 2 插入式振捣器 10 3 平板振动器 3 4 切缝机 2 混凝土切缝 5 电焊机 1 模板加固时可能用到 6 发电机（ 30kw/5kw） 5 7 铝合金刮尺 4 8 塑料毛刷 5 拉毛
