1、 通风空调工程 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 一、 工程概况： 工程名称：综合改建项目 建设单位：上海市有限公司 设计单位：建筑设计研究院 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、 工安装按照并执行以下规范： 1. 通风与空调工程施工及验收规范（ GB50243-2002） 2. 民用建筑防排烟技术规程 (DGJ08-88-2000) 3. 施工图 二、 总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器 , 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统 , 裙房设集中空调。主楼 、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统
2、 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作 , 保温采用非燃烧材料 , 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 三、 施工顺序 熟悉图纸 管材除锈、打底漆 测量、预制 立管安装 各层支管阀门安装 阀门前加盲板 膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制 连通管安装、管弄立管试压 各层支管安装 泵房管道安装、保温 隐蔽验收 各层支管试压 支管补漆保温 冷凝水管施工、风机盘管施工 系 统拉循环（清洗） 镶接管保温 中间交工。 四、 施工要点： I. 通风与防排烟系统 ： 1. 施工准备： 1) 空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作 , 其厚度按照国家通风与空调工程施工及验
3、收规范 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2) 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料 , 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚 , 做到心中有数。 3) 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和 安全技术要 求 , 并在施工中严格执行。 4) 制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准 ,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2. 风管制作安装： 1) 风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整
4、 , 尺寸准确 , 纵向接缝错开 , 咬口紧密 , 宽度均匀。 2) 矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm, 其管段长度为 1.2m 时 , 应采取加固措施 , 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3) 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝 及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用 1.2mm 的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4) 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系
5、统的承压要求。 5) 风管安装前必须将风管内部擦拭干净 , 施工中必须保证风管内部清洁 , 严防施工垃圾落入风管。 6) 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度 , 无漏风。 7) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m, 并 不得有死弯或塌凹。 8) 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能 , 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施 , 保证其外部美现 , 阀门开启灵活 , 关闭严密。 9) 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收 , 如有明显外部变形的不容许安装使用。 10) 风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般
6、采用内膨胀螺栓 , 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求 : 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢 , 托底采用镀锌 “C“ 型型钢。安装时 , 对于非保温风管 , 其槽面朝风管面，对于保温风管 , 其打孔面朝风管面。托底 与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距 , 风管大边尺寸 1250 mm, 间距为 2.3m 。 11) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 12) 风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度 30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合 , 不得漏包 , 保温风管的支吊架宜设在保温层外部 , 并不得损坏保温层。 13) 消声器、消声弯头应单独设置支吊
7、架 , 不能使风管承受消声器、消 声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 14) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递 , 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管 , 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处 , 均应有弹性材料垫层 , 在风管穿过围护结构处 , 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。 15) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整 , 减振器应带有可调整的校平螺栓。 16) 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接 , 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。 17) 在风管穿 越需要
8、封闭的防火、防爆墙体或楼板时 , 应设预埋管或防护套管 , 其钢板厚度不应小于 1.6mm 。风管与防护套之间 , 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。 3. 防火阀安装 ： 1) 在安装前检查结构 , 部件应灵活有效 , 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定 ,并具有相应的产品合格证明文件。 2) 边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀 , 穿越防火墙与防火阀的连接的管段 , 采用厚度大于等于 2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵 , 且用不燃保温材料填实。 3) 安 装时应注意防火阀开关操作位置是否确定 , 调换易
9、熔片是否方便 , 气流方向是否正确。 4. 消声器 的安装应符合下列规定： 1) 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2) 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3) 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 4) 消声 器 、消声弯管均应设独立支、吊架。 5. 风口安装 ： 1) 风 口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴 , 风口表面应平整 , 不变形 , 风口调节阀应 灵活可靠。 2) 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致 , 排列应整齐。 3) 明装无吊顶风
10、口 , 水平偏差不大于 10mm。 4) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 5) 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放 , 作好标识 , 以免安装时弄错。 6) 安装风口前要仔细对风口进行检查 , 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷 , 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直 , 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口 , 要检查过滤网有无损坏 , 开启百叶是否开关自如。 风口安装后应对风口活动再次进行检查。 7) 在安装风口时 , 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间
11、线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。 8) 为增强整体装饰效果 , 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上 , 必要时加设角钢支框。 9) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置 , 并用拉线法保证同一排风口 /散流器的直线度。 6. 通风机的 安装 应符合下列规定： 1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在 同一位置上； 3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 4) 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩 (网 )或采取其他安全设施。 5
12、) 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 l/1000； 6) 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm； 7) 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 7. 风管 保温 ： 风管的保温质量应符 合 GB50243-2002 有关条款 , 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行 , 保温钉按梅花状布点 , 保温板交界处不得使空气渗透 , 无论何种材料保温 , 隔气层完好材料不脱落是关键 , 保温材料采用 30mm
13、厚离心玻璃棉保温材料。 II. 空气调节系统 1. 空调机组的安装应符合下列规定： 1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2) 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组 GB/T14294 的规定。 3) 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功 能段之间的连接应严密，整体应平直； 4) 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 5) 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 6) 机组内空气过滤器 (网 )和空气热交换器翅片应清洁、完好。 7) 分体式空调机组的室外机和风冷
14、整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； 8) 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入； 9) 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周 应留有相应的维修空间。 2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告； 2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装； 3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制
15、冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 3. 空气处理室的安装应符合下列规定： 4) 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固； 5) 喷水 段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定； 6) 3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢； 7) 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密； 8) 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定； 1) 机组安装
16、前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格； 2) 机组应设独立支、吊架， 安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 3) 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 3) 制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“”形 (特殊回油管除外 )；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时
17、，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距 不应小于 2 倍支管直径，且不小于 200mm； 4) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表 8.2.5 的规定； 5) 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 6) 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于 20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 7) 制冷剂
18、管道弯管的弯曲半径不应 小于 3.5D(管道直径 )，其最大外径与最小外径 之差不应大于 0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 8) 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成 90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯管； 9) 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的 1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 10) 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表 8.3.4 的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对 管道的内壁应齐平，错边量不大于 0.
19、1 倍壁厚，且不大于 lmm。 11) 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 12) 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第 9 章的有关规定执行。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表 (mm) 铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9 12 1215 1518 1720 2124 2426 2630 6. 制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1) 制冷剂 阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍
20、，持续时间 30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 2) 位置、方向和高度应符合设计要求； 3) 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 4) 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上， 与管道接触良好，绑扎紧密； 5) 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 6) 制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以浅色
21、布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 7. 空调工程水系统 1) 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道安装应符合下列规定： a. 隐蔽管道必须按 GB50243 第 3.0.1l 条的规定执行。 b. 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨 弯。 c. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 d. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于
22、套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20 50mm，并不得将套管作为管道支撑。 e. 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 2) 阀门的安装应符合下列规定： a. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； b. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 c. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志 GBl2220 的规定。对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 i、 强度试验时，
23、试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 ii、 . 严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表 9.2.4 的规定，以 阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间 公称直径 DN(mm) 最短试验持续时间 (s) 严密性试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 65 200 30 15 250 450 60 30 500 120 60 3) 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器 (膨胀节 )的管道应设置固定支架
24、，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸 (或预压缩 )前固定；导 向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 4) 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。 5) 金属管道的焊接应符合下列规定： a. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 9.3.2 的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于
25、50mm； b. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 中第11.3.3 条的级规定 (氨管为级 )。 c. 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2 3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 d. 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、 螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面
26、。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 e. 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管 (金属或非金属软管 )，其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 6) 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： a. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； b. 冷 (热 )媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架， 应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架； c. 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩 )的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； d. 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定；
