1、1. 影响金属塑性的因素有_金属成分和组织结构、_变形温度、_变形速度、_应力状态、_尺寸因素。2. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均_增加，硬度也_增加，塑性指标_降低，这种现象称为加工硬化。(1) 冲裁变形的过程大致可以分为_弹性变形，_塑性变形，_断裂分离 三个阶段。(2) 在压力机的一次行程中，_完成一道_冲压工序的冲模称为单工序模。在条料的送进方向上，具有_两个以上的工位_，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成_两道或两道以上_的冲压工序的冲模称为级进模。在压力机的一次行程中，在模具的_同一位置_，完成_两道或两道以上的工序_，叫复合模。(3)
2、 级进模中，典型的定位结构有_挡料钉及导正销 和_ _侧刃 等两种。(4) 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于_冲裁力_、_卸料力_、_推料力 之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于_冲裁力_、_推料力_之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于_冲裁力_、_卸料力_、_推料力、 顶料力_之和。(5)拉深件的毛坯尺寸确定依据是_面积相等的原则_。(6)拉深件的壁厚_不均匀_。下部壁厚略有_减薄_，上部却有所_增厚_。(17)有凸缘圆筒件的总拉深系数_m 大于_极限拉深系数时，或零件的相对高度_h/d 小于_极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。(5)
3、弯曲时，用_相对弯曲半径_表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称_最小弯曲半径_。(11)弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形_保留下来_，而弹性变形_会完全消失_，使弯曲件_的形状和尺寸发生变化与模具尺寸不一致_，这种现象叫回弹。其表现形式有_曲率减小_、弯曲中心角减小_两个方面。(13)弯曲变形程度用 _r / t_来表示。弯曲变形程度越大，回弹_愈小_，弯曲变形程度越小，回弹_愈大_。 I(17)校平和整形工序大都是在_冲裁、弯曲、拉深_等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。(5)起伏成形的极限变形程度可根据_胀形程度_来确定。(
4、2)模具的合理间隙是靠( C )刃口尺寸及公差来实现。A凸模 B凹模 C凸模和凹模 D凸凹模(3)落料时，其列口尺寸计算原则是先确定（ A ） 。A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸C凸、凹模尺寸公差(7)冲制一工件，冲裁力为 F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 ( B )。A冲裁力+卸料力 B冲裁力+ 推料力C冲裁力+ 卸料力+ 推料力（16）为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用( A )。A.活动挡料销 B 始用挡料销 C 固定挡料销(9)对步距要求高的级进模，采用( B )的定位方法。A固定挡料销 B侧刃+导正销 C固定挡料销 +始用挡料销(1)弯曲件在变形区的切向外侧部分( A )。
5、A 受拉应力 B 受压应力 C不受力(3)弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生( C )。A变形 B 回弹 C 裂纹(7)为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用( B )。A清除毛刺后弯曲 B热处理后弯曲C 加热(12)相对弯曲半径 r/t 大，则表示该变形区中( B )。A 回弹减小 B 弹性区域大 C 塑性区域大(17)不对称的弯曲件，弯曲时应注意( B )。A 防止回弹 B 防止偏移 C 防止弯裂(19)利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用_ B_。A大的压料力 B小的压料力 C适中的压料力(20)小凸模冲孔
6、的导板模中，凸模与固定板呈( A )配合。A.间隙 B.过滤 C.过盈(22)能进行 3 个方向送料，操作方便的模架结构是( )。A 对角导柱模架 B后侧导柱模架C 中间导柱模架(5)冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( A )的方法来实现小设备冲裁大冲件。A阶梯凸模冲裁 B斜刃冲裁 C加热冲裁(18)弯曲件为 ( B )，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A 形 B V 形 CU 形拉深前的扇形单元，拉深后变为_ B_。A 圆形单元 B 矩形单元 C 环形单元(6)拉深时出现的危险截面是指_B_的断面。A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位(11)有凸缘筒形件拉深，其中_对拉深系数影响
7、最大。A凸缘相对直径 B相对高度 C相对圆角半径(10)物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ ）(6)材料的塑性是物质的一种不变的性质。 （ ）(2)物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （） (1) 变形抗力的软金属，其塑性一定好。 （ ）(1) 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ）(3)形状复杂地冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ ）(4)对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ ）(6)采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仪可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。（ ）(7)冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组
8、成。 （ ）(8)模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ ） (10)在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。（ ）(11)在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。 （ ）(12)导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 （）(13)侧压装置用于条料宽度公差较大的送料。 （ ）(15)采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 （）(16)凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 （ ）(17)在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ）(18)压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座
9、的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ ）(5)对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。r/t 越大，增大量越大。 ( )(6)弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。 ( )(14)弯曲件的展开长度，就是弯曲什直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 ( )(12)弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 ( )(16)在弯曲 r/t 较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。 ( )(13)一般来说，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，则弯曲时各部分相互牵制作用越大，则回弹就大。 ( )(2)
10、拉深系数 m 恒小于 1， m 越小，则拉深变形程度越大。 （ ）(9)拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，越接近口部增厚越多，下部变薄，越接近凸模圆角变薄越大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 （ ） (10)拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其他部分是传力区。 （ ）(7)拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以扎深凸、凹模的间隙越大越好。 （ ）(7)翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。 ( )(4)校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。 )(1)冷冲压工序可以分为哪两大类?
11、它们的主要区别是什么?答：1.（1）分离工序。 （2）塑性成形工序。2.（1） 分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。如，切断.落料.冲孔等。（2）塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性成形，从而获得一定形状.尺寸和精度要求的零件的工序。如，弯曲.拉深.成形.冷挤压等。(1)普通冲裁时板料的分离过程是怎样的答：1：弹性变形阶段;2：塑性变形阶段;3：分离阶段(14)冲裁模包括哪几种类型? 各有何特点？ 答：1、按工序性质分类；有落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模等。2、按工序组合程度分类：单工序模、级进模、复合膜等。3、按模具导向方式分类：开式
12、模、导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模。4、按凸、凹模的结构分类：整体模、拼块模等。5、按凸、凹模的布置方法分类：正装模、倒装模等。6、按模具的卸料方法分类：刚性卸料模、弹性卸料模等。7、按模具专业化程度分类：通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。8、按模具工作零件所用材料分类：钢制冲模、硬质合金模、锌基合金冲模、橡胶冲模、聚氨脂冲模、 、钢带冲模等。9、按模具结构尺寸分类：大型冲模、中小型冲模等。(3)什么是冲裁间隙? 什么是合理冲裁间隙?如何确定合理冲裁间隙 ?答：冲 裁 间 隙 是 指 冲 裁 模 的 凸 模 和 凹 模 刃 口 之 间 的 尺 寸 之 差 。单 边 间 隙 用 C
13、表 示 ， 双 边 间 隙 用 Z 表 示 。 选 择 合 理 间 隙 值 的 总的 原 则 是 ： 在 满 足 冲 裁 件 质 量 的 前 提 下 ， 间 隙 值 一 般 取 偏 大 值 ，这 样 可 以 降 低 冲 裁 力 和 提 高 模 具 寿 命 。 确 定 合 理 冲 裁 间 隙 的 方法 有 ： 理 论 计 算 法 、 经 验 确 定 法 。(5)在弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小偏移?答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。措施:在坯料上预先增
14、添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V 形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，有顶板和定位销的 Z 形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.(3)影响弯曲件回弹的因素是什么?采取什么措施能减小回弹?答：影响弯曲变形回弹的因素有 1)材料的力学性能； (2)相对弯曲半径 r/t;(3)弯曲中心角 ；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。减小回弹的措施有:
15、(1)改进弯曲件的设计，尽量进免选用过大的相对弯曲半径 r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用 s/E 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。(2)采取适当的弯曲工艺：采用校正弯曲代替自由弯曲。对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 s 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。(3)合理设计弯曲模.计算题(1)冲裁如图 1 所示零件，材料为 10 钢，料厚为 2.5mm，按分开加工的方法，计算凸模和凹模的刃口尺寸及偏差。查表得 Zmin=0.175 Zmax=0.225 查公差表得 为 IT14 级，取 x=0.5, 为 IT12 级，取0.30.8764和 0.718x=0.75，凸凹模按 IT8 级制造，冲 的孔 ，落料 0.71.2pd0.3640.2p ， d0.875 .5
