1、1课题 孔槽练习件的加工一、课题的教学目标及其重点内容：（一） 课题重点：通过在数控铣床上加工螺纹孔类零件，从而掌握使用螺纹铣刀铣螺纹孔的方法，了解其他螺纹孔系零件的加工方法及工艺知识。（二） 课题目标：1） 能够看懂图纸及工艺，能正确描述。2）根据图纸合理作出刀具的清单。3）正确规范使用机床的功能来实现简便加工。4）能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。5） 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。6）切削参数的合理选择、使用、计算。7）工量具的保养维护及正常使用（百分表） 。8）能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，
2、培养学生养成良好的职业习惯。（三）主要学习内容：主要区分铣螺纹孔和镗螺纹孔的区别，螺纹铣刀和螺纹镗刀的走刀路径是截然不同的。螺纹镗刀的转速和进给必须要紧密配合，其走刀路线和车螺纹是一样的，退刀时也是从螺纹牙型的中间退出来；而螺纹铣刀则是从螺纹的中心退出来。通过对螺纹孔的铣削从而对螺纹铣刀有初步的认识，进一步了解螺纹铣刀的应用，难点是对螺纹铣刀半径的测量和螺纹铣刀的对刀方法。二、孔槽加工工作过程：孔槽加工工作过程汇总：1孔槽加工前的准备工作2包括：（1）实训资源准备（2）巩固注意事项（3）仔细阅读评分标准与图纸2工艺分析包括：（1）毛坯的选择（2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作（3）刀具在工
3、序中的正确选择与使用3量具的正确使用复习4编制程序：重点包括：（1）旋转指令的使用（2）钻孔指令的使用5工件的加工、测量注意事项：（1） 深度的测量与各个尺寸的保证（第一步）孔槽加工前的准备工作：（1） 了解实训资源：资源序号 资源名称 备注1 数控铣床 XD40 系统 FANUC0I、SIEMENS、华中 2 精密平口钳3 虎钳扳手4 内六角扳手 安装虎钳压板用5 端铣刀 32 高速钢6 立铣刀 20 高速钢7 键槽刀 12 高速钢38 键槽刀 10 高速钢9 中心钻 310 钻头 9.811 螺纹铣刀 1212 等高垫铁 45X15（一对）13 百分表14 图纸（含评分标准）15 游标卡尺
4、16 内测千分尺 5-3017 油石18 材料（45#） 毛坯 100*100*60（二） 注意事项：1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。2、工件必须装夹稳固。3刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4FANUC 系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。5. SIEMENS 系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。6切削加工中禁止用手触摸工件。7粗精加工必须使用不同刀具。8. 更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。9. 华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54 使机床重新读取新的工件坐
5、标。10.SIEMENS 系统机床软件 ROV 为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。4（三） 仔细阅读评分标准与图纸： 1图纸：见下页2评分标准序号 项目及技术要求 配分 评分标准 检测结果 实得分1 05.9128 超差不得分2 3.02 8 超差不得分3 .3588 超差不得分4 0.48 超差不得分5 160.02 8 超差不得分6 03.28 超差不得分7 5.048 超差不得分8 3.88 超差不得分9 8-R6.3 8 超差不得分10 4-M2-1.5 12 超差不得分11尺寸公差8-445 8 超差不得分12 表面粗糙度 3.2 4 超差面扣分13 文明生产 4 违
6、规操作全扣14其它工时 4h每超 5 分钟扣 1分56（第二步） 工艺分析：（1） 正确选择合适的毛坯：在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。（2） 工序安排：以下图形为加工的工序图样示意：工序 1：粗/精加工轮廓图 1（2）工序 2：加工16 的孔图2工序3：铣螺纹底孔7图3刀具卡片与工艺卡片的制作：加工刀具卡片零件名称 加工令号 零件图号序号刀具号刀具规格名称（
7、尺寸单位 ）数量加工表面（尺寸单位 ） 备注1 T01 端铣刀 32 1 粗加工六方2 T02 立铣刀 20 1 精加工六方3 T03 键槽刀 12 1 粗加工轮廓4 T04 键槽刀 10 1 精加工轮廓5 T05 中心钻 3 1 中心孔 孔定心6 T06 钻头 9.8 1 钻孔 7 T07 螺纹铣刀 12 1 铣螺纹编制 审核 批准 共 页 第 页8数控加工工艺卡片零件名称 加工令号 零件图号单位名称北京市 工业技师学院 孔槽练习件的加工 001工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间一 一号 平口钳 数控铣床 XD40 数控铣厂房工步号工步内容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格（尺寸单位 ）主
8、轴转速rad/min进给速度 mm/min背吃刀量mm备注1 粗加工六方留余量 1 端铣刀 32 2000 800 22 精加工六方至尺寸 2 立铣刀 20 300 60 53 粗加工轮廓深度、外轮廓留余量 3 键槽刀 12 600 120 14 精加工轮廓至尺寸 4 键槽刀 10 500 100 2中心孔 孔定心 5 中心钻 3钻孔 6 钻头 9.8铣螺纹 7 螺纹铣刀 12批准年 月 日共 页 第 页（第三步）程序的编制：分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：G01 直线插补G02 顺圆弧插补G03 逆圆弧插补G81 点孔钻G83 深孔钻O1；（程序名）外轮廓行号 主程序 O1 解释N1
9、G90G54G00 Z50 定位起始高度N2 X0Y0 定位起始点N3 S350M03N4 M089N5 Z5N6 M98P0025 调用程序名为 0002 号程序N7 Z5N8 G68X0Y0P90 建立旋转指令N9 M98P002L5N10 Z5N11 G68X0Y0P180N12 M98P002L5N13 Z5N14 G68X0Y0P270N15 M98P002L5N16 G69 取消旋转指令N17 G0Z50N18 X0Y0N19 M5N20 M30 程序停止并返回程序头02；（程序名）外轮廓孔程序N21 X55Y55N22 G91G01Z-4F100N23 G90G41D01X45.
10、5 执行刀具半径补偿指令N24 Y16.7N25 X41.5Y12.7N26 X19N27 G02X12.7Y16.7R6.3N28 G01Y41.5N29 X16.7Y45.5N30 X39.2N31 G02X45.5Y39.2R6.3N32 G01Y4010N33 G40X55Y55 取消刀具半径补偿N34 M99 子程序结束并返回主程序O1；（程序名）钻 12 底孔程序行号 主程序 O2 解释N01 G90G54G00X0Y0 定位起始点N02 Z50 定位起始高度N03 S350M03N04 M08N05 G98G83X27.1Y27.1Z-45R10Q-1.5K0.5F80 建立钻孔循环N06 X-27.1N07 Y-27.1N08 X27.1N09 G80G0Z150 取消钻孔循环N10 X0Y0N11 M05N12 M30 程序停止并返回程序头O3；（程序名）铣 16 沉孔程序N01 G90G54G0Z100 定位起始高度N02 X0Y0 定位起始点N03 S500M03N04 Z5N05 M98P0002N06 G68X0Y0P90N07 M98P002N08 G68X0Y0P180N09 M98P002N10 G68X0Y0P270N11 M98P002
