丙烯酸电泳涂料.doc

1、 ICS 87.040 H 30 中 华 人 民 共 和 国 有 色 金 属 行 业 标 准 YS/T 680.2 铝合金建筑型材有机涂层专用材料 第 2 部分： 丙烯酸电泳涂料 Material of Organic Coating on architectural aluminum alloy profiles Part 2： Acrilic Electrodeposition Paint （ 审 定 稿） - - 发布 - - 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS YS/T I 前 言 YS/T 680 铝合金建筑型材有机涂层专用材料分为三个部分： 第 1 部分：粉末涂料 第

2、2 部分：阳极电泳涂料 第 3 部分：氟碳漆 本部分为 YS/T 680 的第 2部分。 本部分的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D为规范性附录，附录 E、附录 F、附录 G 为资料性附录。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分主要起草单位： 天津开发区艾隆化工科技有限公司、江阴恒兴化工有限公司 。 本部分参加起草单位： 本部分主要起草人： YS/T 2 铝合金建筑型材有机涂层专用 材料 第 2 部分：丙烯酸电泳涂料 1 范围 本部分规定了铝合金建筑型材 用以丙烯酸树脂为基 的阳极电泳涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 质量证明书。 本部分适用于铝

3、合金建筑型材用 以丙烯酸树脂为基 的阳极电泳涂料（以下简电泳漆）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本 部分 的引用而成为本 部分 的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本 部分 ，然而，鼓励根据本 部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本 部分 。 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 622 化学试剂 盐酸 GB/T 679 化学试剂 乙醇 (95%) GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T

4、1725-2007 色漆 清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则 GB 5206.1 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语 GB 5206.4 色漆和清漆 词汇 第四部分 涂料及涂膜物化性能术语 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材 GB 5237.2 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材 GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第 3 部分：表面处理 GB 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 2部分：阳极氧化复合膜 GB/T

5、 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9758.1 色漆和清漆 “ 可溶性 ” 金属含量的测定 第一部分 :铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法 GB/T 9758.4 色漆和清漆 “ 可溶性 ” 金属含量的测定 第四部分 :镉含量的测定 火焰原子吸收光谱法和极谱法 GB/T 9758.5 色漆和清漆 “ 可溶性 ” 金属含量的测定 第五部分 :液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定 二苯卡巴肼分光光度法 GB/T 9758.6 色漆和清漆 “ 可溶性 ” 金属含量的测定 第六部分 :色漆的液体部分中铬总含量的测定

6、火焰原子吸收光谱法 GB/T 9758.7 色漆和清漆 “ 可溶性 ” 金属含量的测定 第七部分 :色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量 的测定 无焰原子吸收光谱法 GB/T 13491 涂料产品包装通则 YS/T 242 表盘及装饰用铝及铝合金板 3 术语和定义 YS/T 3 GB/T 8005.3 中 确立的以及下列 术语和定义适用于本部分。 3.1 阳极电泳涂装 anode electrophoretic painting 利用外加电场使悬浮与电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。 3.2 标准试板 reference sample 尺寸为 （ 1.0

7、1.6） mm 70 mm 140mm， 牌号为 1050A， 状态为 H14，表面无 目视可见 缺陷， 符合 YS/T 242 要求的 纯 铝板。 3.3 有光电泳漆 gloss ED coating 将 标准试板 表面 除油 后 电泳 ， 当 漆膜 局部 厚度为 7 m10 m 时的 60O光泽 值 30时 ，所 用 电泳漆称有光电泳漆 。 3.4 消光电泳漆 mud ED coating 将标准试板表面除油后电泳， 当 漆膜局部厚度为 7 m10 m 时的 60O光泽值 30 时，所用 电泳漆称 消光电泳漆 。 4 要求 4.1 产品分类 原漆 的类别及 其 成分、粘度、密度范围见表 1

8、。 表 1 原漆 类别 成分 粘度 密度 丙烯酸树 脂 氨基树脂 水 +助剂 有机溶剂 颜料 清漆 有光 溶剂型 20 55 10 25 5 45 15 40 - 0 6000 0.9 1.1 乳液型 0 500 消光 15 30 10 25 25 52 11 35 40 500 色漆 有光 溶剂型 20 45 10 25 5 35 10 35 0.5 20 0 6000 0.9 1.2 乳液型 0 500 消光 20 25 10 15 30 50 13 19 0.5 20 40 500 4.2 原漆中的有害 元素 原漆 中的 可 溶 性铅 90mg/kg、 可 溶 性 镉 75mg/kg、

9、可 溶 性 铬 60mg/kg、 可 溶 性 汞 60mg/kg。 4.3 原漆的 性能 参数 4.3.1 原漆粘度 、 密度的 具体指标 应 由 供需双方商定。 4.3.2 需方对 原漆固体份 或 加热减量 有要求时，供需双方具 体协商。 4.3.3原漆 外观 应 色泽均匀 ， 无夹杂 。 色漆 允许有轻微 的、 易搅起 的 沉淀 存在。 4.4 工作液 性能 参数 工作液 的 固体份、泳透力、库仑效力、 pH值、电导率、胺值、酸值 应 由 供需双方 具体 商定。 4.5 阳极电泳涂装试板的性能 阳极电泳涂装试板的性能 应符合表 2 的规定。 YS/T 4 表 2 项目 要求 试验时间 试验

10、结果 外观质量 漆膜均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落 硬度 3H 干附着性和湿附着性 0级 耐沸水性 级 压力锅试验 ： 2h 漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。 级 沸水法试验 ： 5h 耐 湿热 性 4000h 漆膜 变化 1 级。 CASS 试 验结果 级 120h 保护等级 （ R） 9.5级。 级 72h 级 24h 耐 SO2潮湿大气腐蚀性 级 96个周期 涂层表面， 漆膜 无颜色变化或起泡等现 象， 划线两侧膜 下单边渗透不超过 1mm。 级 24个周期 耐碱性 级 120h 保护等级（ R） 9.5级。 级 72h 级 24h 耐盐

11、酸性（滴液法） 15min 漆膜 不应有气泡及其他明显变化。 耐洗涤性 72h 漆膜 不应有气泡、脱落或其他明显变化 耐溶剂性 级 120s 铅笔硬度差值 1H。 级 30s 铅笔硬度差值 1H。 加速 耐 候性 级 氙灯照 射人工加速老化试验 ： 4000h 漆膜 粉化程度 0级 , 光泽保持率 80%,变色程度 ( E*ab) 1级。 级 氙灯照 射人工 加速老化试验 ： 2000 h 级 氙灯照 射人工加速老化试验 ： 1000 h 其他 性能 符合 GB 5237.3 的规定 5 试验方法 5.1 原漆中的有害元素 可 溶 性铅、镉、铬、汞 含量应 分 别 按 GB/T 9758.1、

12、 GB/T 9758.4、 GB/T 9758.5、 GB/T 9758.6、 GB/T 9758.7规定的 方法进行检测 。 5.2 原漆的性能 5.2.1 粘度 粘度按 GB/T 1723 的规定或按具体的粘度测量仪器操作规定进行 检测 。 5.2.2 密度 密度 按 GB/T 4472-中的比重瓶法测定。 5.2.3 固体份 固体份 按附录 A 的规定进行 检测 。 5.2.4 加热减量 加热减量按附录 B的规定进行 检测 。 5.2.5 外观质量 外 观质量 以 目视检查 。 5.3 工作液性能 5.3.1 固体份 固体份 按附录 A 的规定进行 检测 。 5.3.2 泳透力 泳透率按

13、附录 C 的 规定进行 检测 。 5.3.3 库仑效率 库仑效率按附录 D的规定进行 检测 。 5.3.4 pH 值 工作液的 PH 值用经过校准的 PH 计检测。 测定 PH 值所用的酸度计，精度至少为 0.01，测试溶液总量为100mL,温度调整到 25 1，再按仪器要求进行测试。重复 2 次，取平均值。平行测定之差不得大于 0.3,否则应重新测定。 YS/T 5 5.3.5 电导率 工作液的电导率用经过校准的电导率仪检测， 需要 注意的是电导电极应该使用铂黑电极 。 测定电导率所用的电导仪，精度至少为 1%，测试溶液总量为 100mL,温度调整到 25，再按仪器要求进行测试。重复 2次，

14、取平均值。平行测定之差不得大于 3% ，否则应重新测定。 5.3.6 胺值 胺值按附录 E 的规定进行 检测 。 5.3.7 酸值 酸值按附录 F 的规定进行检测。 5.4 阳极电泳涂装 试板的性能 5.4.1 试板 的制作 5.4.1.1 按照供需双方商定的工艺，对 标准试板 进行阳极 氧化 与电泳涂漆处理。 涂漆前 的 最后一道水洗必须采 用去离子水 ， 清洗到中性 （ 25时的电导率不超过 30us/cm,pH 6.0） ，立即 涂装。 5.4.1.2 将涂装好的试板放入热风循环恒温烘箱中进行固化。 5.4.2 试板 性能 的 检测 从恒温烘箱中取出试板 ,在漆膜固化并放置 24h后 ,

15、在 GB/T 9278 标准规定的条件下， 按 GB 5237.3-2008第 5.4条和 5.5条规定的方法检测试板 性能 。 6 检验规则 6.1 检查 和验收 6.1.1 电泳漆应由供方进行检验，保证电泳漆质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2 需方可对收到的电泳漆按本部分的规定 进行检验 ， 检验结果与本 部分或订货单（或合同）的规定不符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。 6.2 组批 电泳漆应成批 提交 验收，每批应由同一生产日期、同一 类型 的电泳漆组成，批重不限。 6.3 检验项目 及取样

16、电泳漆的检验项目 及取样应符合表 3 的规定。检验项目 分为出厂检验项目和型式检验项目， 出现下列任一情况时，应进行型式检验： a) 新产品试制鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 连续 1 年未进行型式检验时。 表 3 检验项目 取样规定 要求的 章条号 试验方法的章条号 出厂检验项目 型式检验项目 原漆中的有害元素 每批随机取样 200mL 4.2 5.1 - 原漆 的性能 粘度 每批随机取样 500mL 4.3.1 5.2.1 密度 每批随机取样 500mL 5.2.2 - 固体份 每批随机取样 200mL 4.3.2 5.2.3 加热减量

17、 每批随机取样 200mL 5.2.4 - 外观质量 每批随机取样 500mL 4.3.3 5.2.5 工作液的性能 固体份 每批随机取样 200mL 4.4 5.3.1 泳透力 每批随机取样 5000mL 5.3.2 - 库仑效率 每批随机取样 5000mL 5.3.3 - pH值 每批随机取样 200mL 5.3.4 - 电导率 每批随机取样 200mL 5.3.5 - 胺值 每批随机取样 200mL 5.3.6 - 酸值 每批随 机取样 200mL 5.3.7 - 阳极电泳涂装外观质量 所有 阳极电泳涂装试板性能 （ 外观质量 除外）检测用 试板 ，在其 性能 检测前，先进行 外观质量的

18、检验。 4.5 5.4 硬度 2 个标准试板 /检验项目 干附着性和湿附着性 耐沸水性 - 耐湿热性 - YS/T 6 检验项目 取样规定 要求的 章条号 试验方法的章条号 出厂检验项目 型式检验项目 试板的性能 CASS 试验结果 - 耐 SO2潮湿大气腐蚀性 - 耐碱性 耐盐酸性 - 耐洗涤性 - 耐溶剂性 - 加速耐候性 - 其他性能 - 注：表中“”表示“选择”；“ -” 表示“不选择”。 6.4 检验结果的判定 有任意检验结果不合格时，判该批电泳漆不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 及 质量 证明 书 7.1 标志 电泳包装标志 应符合 GB/T 9750 的规定。 7.2 包装

19、产品包装按 GB/T 13491 的 规定进行。 7.3 运输 产品在运输时应按 GB/T 13491 的 规定进行， 同时，国 家关于危险品运输的相关法规需得到遵守。 在运输时应防止雨淋、日光曝晒、受热， 运输应在适合温度下进行 ，其它建议参见附录 D。 7.4 贮存 7.4.1 产品 贮存 按 GB/T 13491 和 国家关于危险品储存的相关法规 的 规定进行。 7.4.2 电泳涂料应在适合温度下存放。 7.4.3 其他参见附录 G。 7.5 有效期 符合以上包装、运输、及贮存的规定下， 涂料自生产之日期起有效期为 12 个月。超过有效期 时， 可按本部分进行检测，如结果符合要求，仍可使

20、用。 7.6 质量 证明 书 每批电泳漆应附有产品质量证明书，其上注明： a） 供方名称； b） 产品名称； c） 批号和生产日期； d） 各项分析检验结果和供方质检部门印记； e) 本部分编号。 YS/T 7 附录 A (规范性附录 ) 电泳漆固体份 （不挥发物） 测定方法 A.1 范围 本附录规定了 电泳漆固体份的测 定方法。 本附录 适用于电泳漆 原漆和工作液的 固体份测 定。 A.2 方法提要 将电泳漆试样 置于 105 2烘箱中烘干，根据 试样 烘干后与烘干前的质量百分比计算 电泳漆固体份。 A.3 仪器 A.3.1 铝质平底盘：直径不小于 50mm。 A.3.2 回形针。 A.3.

21、3 鼓风恒温烘箱：温度能控制在 105 2。 A.3.4 玻璃干燥器：内置干燥剂。 A.3.5 天平：感量为 0.001g。 A.4 试验步骤 A.4.1 将回行针（ A.3.2）放在铝质平底盘（ A.3.1）上一起置入已预先加热到 105 2的烘箱（ A.3.3）内加热，随后移入干燥器内（ A.3.4）冷却至室温。 A.4.2 取出带有回行针的铝质平底盘（ A.4.1），立即用天平（ A.3.5）称量质量（ m1），准确至 0.001g。随即向铝质平底盘内加入电泳漆试样，使质量（ m2）增量（电泳漆试样质量）约 2 0.2g。电泳漆试样应均匀地分散在盘面上。 A.4.3 将盛有回形针和试样的

22、铝质平底盘（ A.4.2）一起放入已预先加热到 105 2（或其他商定温度）的烘箱（ A.3.3）内，经短时间的加热后从烘箱内取出铝质平底盘（ A.4.3），用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮，随即将盛有回形针和试样的铝质平底盘再放回 105 2的烘箱（ A.3.3）中，保持 3h。 A.4.4 加热至规定的时间后，将盛有回形针和试样的铝质平底盘移入干燥器（ A.3.4）内冷却至室温。 A.4.5 取出盛有回形针和试样的铝质平底盘（ A.4.6），立即用天平（ A.3.5）称量质量（ m3）。精确到 0.001g。 A.4.6 重复 A.4.1 A.4.5， 进行第二 次试验。 A.5 结果

23、计算 A.5.1按公式（ A.1） 分别计算两次试验的 固体份 (NV)。 m3- m1 NV(%) = 100 （ A.1） m2-m1 式中： NV 固体份，用质量百分数（ %）表示； YS/T 8 m1 带有回行针 的铝质平底盘质量， 单位为克（ g）； m2 盛有回形针和试样的铝质平底盘烘干前的质量， 单位为克（ g）； m3 盛有回形针和试样的铝质平底盘烘干后的质量， 单位为克（ g）。 A.5.2 如 两次试验结果的相对误差 不大于 0.2%， 取算术平均值作为测定结果。 否则，应进行第三次试验（重复 A.4.1 A.4.5） ,计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次 试验

24、结果的相对差值仍 大于 0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。 A.6 试验报告 试验报告至少应包括下列内容： a) 试样 名称、牌号、编号； b) 试样来源、送样日期； c) 测试结果； d) 测试人员、测试日期。 YS/T 9 附录 B (规范性附录 ) 电泳漆加热减量测定方法 B.1 范围 本附录规定了 电泳漆加热减量的测 定方法。 本附录 适用于电泳漆加热减量的测 定 。 B.2 方法提要 将电泳漆试样 置于涂料供应商提供的固化温度的烘箱中烘干，根据 试样 烘干后与烘干前的质量百分比计算 电泳漆可成膜物比例。 B.3 仪器 B.3.1 铝质平底盘：直径不小于 50mm

25、。 B.3.2 回形针。 B.3.3 鼓风恒温烘箱：温度能控制在规定温度 2。 B.3.4 玻璃 干燥器：内置干燥剂。 B.3.5 天平：感量为 0.001g。 B.4 试验步骤 B.4.1 用所取的电泳漆试样测量其固体份 NV，然后用同样的电泳漆试样做如下测量。 B.4.2 将回行针（ B.3.2）放在铝质平底盘（ B.3.1）上一起置入已预先加热到规定温度 2的烘箱（ B.3.3）内加热，随后移入干燥器内（ B.3.4）冷却至室温。 B.4.3 取出带有回行针的铝质平底盘（ B.3.1），立即用天平（ B.3.5）称量质量（ m1），准确至 0.001g。随即向铝质平底盘内加入电泳漆试样，

26、使质量（ m2）增量（电泳漆试样质量）约 5g（或其他双方认为合适的数量）。电泳漆试样应均匀地分散在盘面上。 B.4.4 将盛有回形针（ B.3.2）和试样的铝质平底盘（ B.3.1）一起放入已预先加热到规定温度 2的烘箱（ B.3.3）内，经短时间的加热后从烘箱内取出铝质平底盘（ B.3.1），用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮，随即将盛有回形针和试样的铝质平底盘再放回规定温度 2的烘箱（ B.3.3）中，保持时间为供应商提供的固化时间。 B.4.5 加热至规定的时间后，将盛有回形针和试样的铝质平底盘移入干燥器（ B.3.4） 内冷却至室温。 B.4.6 取出盛有回形针（ B.3.2）和试样的铝质平底盘（ B.3.1），立即用天平（ B.3.5）称量质量（ m3）。精确到 0.001g。 B.4.7 重复 B.4.1 B.4.6， 进行第二次试验。 B.5 结果计算 B.5.1按公式（ B.1） 分别计算两次试验的 加热减量 (HL)。 m3- m1 HL(%) = NV 100 （ B.1） m2-m1