1、冶金过程及设备复习资料一、名词解释1、气缚：离心泵启动时，假如泵内存在空气，由于空气的密度远比液体为小，产生的离心力也小，此时叶轮中心只能造成很小的低压，形不成需要的压差，液体不能上升到叶轮中心，泵也就送不出液体，这种现象称为气缚。2、汽蚀：如果 P1=Ps 时，液体就要气化，体积骤然膨胀，必然扰乱叶轮入口处液体的流动。它所产生的大量气泡中心的空间在冲击点可以产生几万 KPa 的局部压强，冲击频率也可高达每秒钟几万次，使叶轮很快损坏，呈蜂窝状或海绵状，这种现象称为气蚀。3、工作点：将泵的特性曲线 He-Q 和管路特性曲线 L-Q 画在同一张图上，两曲线有焦点 A。A 点所对应的流量与扬程就是泵
2、在此管路运转的实际流量与扬程，所以 A 点称为工作点。4、扬程：又称压头，是泵传给单位质量流体的能量，亦即液体进泵前与出泵后的压头差，用符号 He 表示，单位为液柱高度米。5、球形系数：也叫球状系数（球形度）s=（与该颗粒体积相同的球体表面积 S）/（该颗粒的表面积 Sp）6、孔隙率：将颗粒填充在容器里时，颗粒间有孔隙，此孔隙体积总和与颗粒群总体积之比，用 表示。=孔隙体积/颗粒群总体积=孔隙体积/（颗粒体积+孔隙体积） 。7、自由沉降：指任一颗粒的沉降不因流体中存在其它颗粒而受干扰。8、干扰沉降：当非均相物系存在许多颗粒，颗粒沉降相互干扰。9、不可压缩滤饼：当滤饼由不变形的颗粒如晶体的碳酸钙
3、，硅藻土等组成时，各颗粒间相互排列的位置，以及颗粒之间的孔道均不因床层所受压强的增加而有所改变。10、可压缩滤饼：当滤饼由无定形的颗粒如胶体氢氧化铝、氢氧化铬或其它水化合物沉淀组成时，颗粒间的孔道则随过滤压强的增加而变小，因此它们对滤液的流动起阻碍作用。11、滤饼的比阻：反映颗粒床层特性，床层致密，则 r 大（1/m 2） ；滤饼阻力：R=rL （1/m）12、变温传热：在传热过程中，更为常见的情况是各流体进入和离开传热设备的温度不同。13、蒸发：借加热作用使溶液中所含溶剂汽化以提高溶液浓度的物理操作。14、单效蒸发：工业上将二次蒸汽不在利用的蒸发过程。15、多效蒸发：将二次蒸汽用于其它蒸发器
4、的就爱热过程。16、溶液的沸点：溶液的沸点高于纯溶剂在同一压强下的沸点，高出温度称为溶液的沸点升高或温度衰退，用表示。17、结晶操作：是从液相（或气相）析出结晶性固体物资的工艺过程。18、收尘：即为气态非均相物系的分离，也叫除尘。19、稀相输送：当气流中颗粒浓度在 0.05m3 /m3以下，固气混合系统孔隙率 0.95 时输送，称为稀相输送，工程也常称气流输送。20.浓相输送：当气流中颗粒浓度0.2m 3 /m3时，即固气混合系统的孔隙率 g ,含尘气体进入降尘室后，因流通截面扩大而流速减慢，若在气体通过除尘室的时间内颗粒能够降至室底，颗粒便可从气流中分离出来。分离条件：气体通过降尘室的时间
5、不小于颗粒沉降至室底所需时间 0即 = 06.气体在旋风分离器中流动情况：在分离器内形成旋流，即向下的外旋流和向上的内旋流内外旋流中的气速可分解为切向速度 Ut径向速度和轴向速度三个向量外旋流的离心力将颗粒抛向壁面，内旋流具有较大旋转角度，也可将颗粒抛向器壁，故同样是分离的积极区域由外旋流至内旋流，气压逐渐减小，在内气流中心，可降至气体出口压强以下。7.惯性收尘原理：含尘气体进入惯性收尘器内与挡板相遇，气流方向急剧改变，而颗粒因惯性力（离心力）作用，不能与气流同方向，同挡板碰撞与气流分离，从而被捕集下来。8.电收尘原理：用特高压直流电源，造成适当非均匀电场，利用电场的电晕放电，使烟气中的尘粒带上电荷，借助于电场力将带电尘粒捕集于收尘极上，从而完成收尘。9. 反电晕现象：当比电阻大于 5 x105 cm，随着粉尘厚度提高，收尘极表面与粉尘表面间的电位差增大，在这部分绝缘被破坏，尔后在收尘极发生（+）电晕，称为反电晕。对于比电阻较大的烟尘可采用改变温度、增大温度、添加化学试剂来改变收尘操作。10. 电晕封闭：当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，出现所谓“电晕封闭现象” 。为防止这种现象，应先将含尘气体进行重力沉降与旋风收尘的预处理，使气体含尘浓度降低到 60g/m3以下。
