1、1第六章 钢的热处理一、名词解释1、淬透性：钢淬火时形成马氏体的能力。2、淬硬性：钢淬火时能够达到的最高硬度，主要决定于马氏体的碳含量。3、临界冷却速度：奥氏体化后的钢在连续冷却过程中，只发生马氏体转变的最小冷却速度，称为临界冷却速度。4、马氏体：碳在 -Fe 中形成的过饱和间隙固溶体。5、调质处理：钢淬火后高温回火的热处理工艺称为调质处理。6、珠光体：片状铁素体和片状渗碳体层间相叠构成的二相机械混合物。7、退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。8、正火：将钢加热到 Ac3 或 Accm 以上 3050，保温一定时间，然后在空气中冷却的热处理工
2、艺。9、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺。10、本质晶粒度：将钢加热到 93010，保温 8 小时，冷却后测得的晶粒度，称为本质晶粒度。11、奥氏体化过程：将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，并使其成分均匀化的过程，称为奥氏体化过程。12、本质粗晶粒钢：钢中奥氏体晶粒随温度的升高迅速长大，这类钢为本质粗晶粒钢。13、本质细晶粒钢：钢中奥氏体晶粒随温度的升高长大倾向较小，只有加热到较高温度（930950）以上，才显著长大，这类钢为本质细晶粒钢。14、预冷淬火：为了减少工件与淬火介质之间的温差，减少内应力，将淬火工件放入淬火介质之前
3、，先水冷一段时间，这种方法称为预冷淬火。15、冷处理：将淬火冷却到室温的钢继续冷却到-70-80的热处理工艺，称为冷处理。二、是非题1、热处理不改变工件的形状，只改变材料内部的组织，以改变材料的性能。2、固态下不发生相变的材料是不能用热处理的方法来强化的。3、奥氏体化过程也是一种结晶过程，通过形核和长大两个基本过程来完成的。4、在共析钢等温转变曲线中，曲线鼻尖处过冷奥氏体的稳定性最大。5、C0.77时，随含碳量增加， C 曲线右移；C0.77时，随含碳量增加，C 曲线左移。6、在碳钢中具有共析成分的钢，较之亚共析钢和过共析钢有更好的淬透性。27、过冷奥氏体的冷却速度愈快，钢冷却后硬度愈高。8、
4、M s 线随奥氏体碳浓度升高而明显下降，M f 线也随之降低。9、合金元素除 Al、Co 外，所有溶入奥氏体中的合金元素都增加过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。10、除 Co、Al 外，合金元素均使 Ms 和 Mf 点下移，使钢在淬火后残余奥氏体量增多。11、钢中加入合金元素后，使 C 曲线在形状和位置上都发生了改变。12、钢在加热时，奥氏体的起始晶粒愈细，冷却后获得的组织也愈细，材料的力学性能愈高。13、本质晶粒度表示钢的奥氏体晶粒在规定温度下长大倾向，而与具体加热条件下的奥氏体实际晶粒大下无关，本质晶粒度不是晶粒大小的实际度量。14、晶粒度分为 8 级，1 级最粗，8 级最细。15、本质
5、细晶粒钢过热倾向小，有利于获得细晶组织，所以，重要的热处理零件均采用本质细晶粒钢制造。16、珠光体的层片间距主要取决于其形成温度。在连续冷却条件下，冷却速度越大，珠光体形成温度越低，即过冷度越大，则层片间距越小。17、珠光体中渗碳体呈层状分布在铁素体基体上。18、过冷奥氏体向珠光体转变时伴随着铁碳原子的扩散，所以珠光体转变是扩散型相变。19、过冷奥氏体向珠光体转变时先形成渗碳体晶核，后形成铁素体晶核。20、奥氏体化后的共析钢缓慢冷却到室温时，其平衡组织为莱氏体。21、过冷奥氏体向贝氏体转变时，碳原子扩散，铁原子不扩散，属半扩散型相变。22、贝氏体是过冷奥氏体中温转变产物，在转变过程中，碳原子扩
6、散，铁原子不扩散，属于半扩散型相变。23、马氏体转变不能在恒温下进行，只能在 MfM s 之间的温度范围内进行。24、消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性的热处理工艺，称为扩散退火。25、过冷奥氏体形成贝氏体时先形成铁素体晶核，后形成渗碳体晶核。26、马氏体相变不属于等温相变，而是在 MsM f 温度范围内连续冷却完成的。27、马氏体的等温转变一般不能进行到底，完成一定的转变量后就停止了。28、过冷奥氏体必须以大于临界冷却速度的速度连续冷却，才能获得马氏体组织。29、过冷奥氏体向马氏体转变时，铁碳原子都不扩散，属非扩散型相变。30、过冷奥氏体冷却速度愈快，马氏体转变点 Ms、M f 愈低
7、。31、马氏体的形态主要取决于过冷奥氏体中的碳含量。32、马氏体的硬度主要取决于马氏体中碳含量，马氏体中碳含量愈高，马氏体的硬度也愈高，与马氏体中合金元素的含量无关。33、钢热处理后获得马氏体组织的主要目的是使钢获得高硬度。334、马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起晶格畸变，属于固溶强化。35、低碳马氏体呈板条状，又称位错马氏体。36、马氏体中碳含量大于 1.0时，马氏体呈片状，又称孪晶马氏体。37、马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。38、高碳马氏体具有高硬度和高耐磨性，低碳马氏体具有高塑性和高韧性。39、过冷奥氏体转变形成马氏体时体积膨胀，导致钢中产生很大的内应
8、力。40、合金元素只有溶入奥氏体后才能增加过冷奥氏体的稳定性。41、经退火后再高温回火的钢，能得到回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能。42、淬火钢回火后的性能主要取决于回火的冷却速度。43、用同一种钢制造尺寸不同的两个零件，它们的淬透性相同。44、用同一种钢制造尺寸不同的两个零件，采用相同的淬火工艺，则它们的淬硬深度相同。45、低碳钢退火硬度太低，正火能提高硬度，改善切削性能，提高生产率。46、中碳钢采用退火和正火均能改善组织和切削加工性能，但正火周期短，节约能源。47、高碳钢正火是为了消除网状二次渗碳体；球化退火是为了改善切削加工性能。48、钢的淬透性越高，则其淬透层深度也越大。49、高
9、合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。50、渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。三、选择题1、淬火钢低温回火的温度范围为（ ） 。A、150250 B、350 450 C、450550 D、550650 2、淬火钢中温回火的温度范围为（ ） 。A、150250 B、250 350 C、350500 D、550650 3、淬火钢高温回火的温度范围为（ ） 。A、150250 B、250 350 C、350500 D、500650 4、对于亚共析钢，适宜的淬火加热温度一般为（ ） 。A、A c1+3050 B、A ccm+3050 C、A c3+3
10、050 D、A rcm+30505、对于过共析钢，适宜的淬火加热温度一般为（ ） 。A、A c1+3050 B、A ccm+3050 C、A c3+3050 D、A rcm+30506、对于亚共析钢，适宜的正火加热温度一般为（ ） 。A、A c1+3050 B、A ccm+3050 C、A c3+3050 D、A rcm+30507、对于过共析钢，适宜的正火加热温度一般为（ ） 。A、A c1+3050 B、A ccm+3050 C、A c3+3050 D、A rcm+305048、为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火，其加热温度是（ ） 。A、A ccm +(3050) B、A r cm
11、 +(3050) C、A c 1 +(3050) D、A c 3 + (3050)9、正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ ） 。A、随炉冷却 B、在油中冷却 C、在空气中冷却 D、在水中冷却 10、完全退火主要用于（ ） 。A、亚共析钢 B、共析钢 C、过共析钢 D、所有钢种11、共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ ） 。 A、珠光体 B、索氏体 C、贝氏体 D、马氏体12、退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ ） 。A、随炉冷却 B、在油中冷却 、在空气中冷却 、在水中冷却 13、马氏体的硬度主要取决于（ ） 。
12、A、冷却速度 B、转变温度 C、含碳量 D、合金元素含量14、完全退火主要适用于（ ） 。A、亚共析钢 B、共析钢 C、过共析钢 D、合金钢15、45 钢为获得回火索氏体组织，应进行（ ） 。A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火 +高温回火 D、等温淬火16、对于形状复杂、截面变化大的零件进行淬火时，应采用（ ） 。A、水中淬火 B、油中淬火 C、盐水中淬火 D、盐浴等温淬火17、为了细化高速钢铸态组织中粗大的碳化物，应进行（ ） 。A、完全退火 B、正火 C、球化退火 D、锻造加工18、为了改善高速钢铸态组织中碳化物的不均匀性，应进行（ ） 。A、完全退火 B、等温退火 C、球化
13、退火 D、去应力退火19、可逆回火脆性的温度范围是（ ） 。A、150200 B、250 400 C、400550 D、55065020、不可逆回火脆性的温度范围是（ ） 。A、150200 B、250 400 C、350500 D、50065021、钢的淬火工艺是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ ） 。A、随炉冷却 B、在风中冷却 C、在空气中冷却 D、在水中冷却 22、40Cr 与 40 钢相比较，其热处理工艺参数特点（ ） 。A、C 曲线左移， Ms 点上升 B、C 曲线左移， Ms 点下降C、C 曲线右侈， Ms 点下降 D、C 曲线右移， Ms 点上升23、
14、T8 钢与 60 钢相比较，T8 钢的热处理工艺参数特点是（ ） 。A、M s 点低， C 曲线靠左 B、M s 点低，C 曲线靠右5C、M s 点高，C 曲线靠左 D、M s 点高，C 曲线靠右24、40CrNiMoA 钢与 40 钢相比，40CrNiMo 钢的热处理工艺参数特点是（ ） 。A、M s 点低，淬火后残余奥氏体量少 B、M s 点低，淬火后残余奥氏体量多 C、M s 点高，淬火后残余奥氏体量少 D、M s 点高，淬火后残余奥氏体量多 25、钢淬火后获得的马氏体晶粒的大小主要取决于奥氏体的（ ） 。A、本质晶粒度 B、实际晶粒度 C、起始晶粒度 D、理论晶粒度26、过冷奥氏体向珠
15、光体转变是（ ） 。A、扩散型转变 B、非扩散型转变 C、半扩散型转变 D、无扩散型转变27、钢经调质处理后获得的组织是（ ） 。A、回火马氏体 B、回火托氏体 C、回火索氏体 D、回火珠光体28、真空热处理、可控气氛热处理、辉光离子热处理和（ ）等热处理技术是当代发展起来的具有广泛应用前景的新技术。A、表面淬火 B、复合热处理 C、化学热处理 D、表面热处理四、改正题1、临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。2、弹簧经淬火和中温回火后的组织是回火索氏体。3、低碳钢和低碳低合金钢，经球化退火后能适当提高硬度，改善切削加工。4、完全退火主要应用于过共析钢。5、去应力退火是将工件
16、加热到 Ac3 线以上，保温后缓慢冷却下来的热处理工艺。6、降低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。7、在生产中，习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。8、除钴、铝外，其它合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性，使 C 曲线左移。9、马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金元素含量。10、晶粒度是用来表示晶粒可承受最高温度的一种尺度。11、钢热处理后的最终性能，主要取决于钢的化学成分。12、钢的热处理是通过加热，保温和冷却，以改变钢的形状、尺寸，从而改善钢的性能的一种工艺方法。13、热处理的加热，其目的是使钢件获得表层和心部温度均匀一致。14、过共析钢完全退火后能消除网状渗碳
17、体。15、淬火钢随回火温度的升高，钢的硬度显著降低，这种现象称为回火脆性。616、调质钢经淬火和高温回火后的组织是回火马氏体。17、马氏体转变 Ms 和 Mf 温度线，随奥氏体含碳量增加而上升。18、共析钢加热到奥氏体化后，以连续冷却的方式可获得贝氏体组织。19、马氏体的碳含量愈高，马氏体的硬度也愈低。20、过冷奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中含碳量越高，转变后残余奥氏体量越低。 五、填空题1、钢的热处理工艺由（ ） 、 （ ）和（ ）三个阶段组成。2、通过热处理可以改变工件的（ ） ，但不改变工件的（ ）和（ ） 。3、根据热处理在工艺过程中的位置和作用，可分为（ ）和（ ）两种。4、热处理
18、是改善金属材料（ ）和（ ）的基本途径之一。5、热处理的主要工艺参数是（ ） 、 （ ） 、 （ ）和（ ） 。6、预备热处理常采用的热处理工艺有（ ） 、 （ ）或（ ） 。7、最终热处理常采用的热处理工艺有（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ）等。8、经奥氏体化的钢冷却到室温的冷却方式有（ ）和（ ）两种。9、钢的整体普通热处理工艺包括（ ） 、 （ ） 、 （ ）和（ ）四种。10、奥氏体晶粒度为 14 级的钢为（ ） ，58 级的钢为（ ） 。11、钢加热时奥氏体晶粒度包括（ ） 、 （ ）和（ ） 。13、共析钢奥氏体化的过程包括（ ） 、 （ ） 、 （ ）和（ ）四个过程。1
19、4、除（ ） 、 （ ）元素外，其它所有的合金元素都使 C 曲线向（ ）移动，使钢的临界冷却速度（ ） 、淬透性（ ） 。715、按层片间距不同，珠光体型组织分为（珠光体） 、 （索氏体）和（屈氏体）三种。16、上贝氏体组织的形态为（ ） ，下贝氏体组织的形态为（ ） 。17、上贝氏体的力学性能表现为（ ） ，下贝氏体的力学性能表示为（ ） 。18、马氏体相变的特点是（ ） 、 （ ） 、 （ ） 。19、马氏体的晶格结构为（ ） ，晶格常数 c/a 的比值称为（ ） 。20、马氏体的形态一般分为（ ）和（ ）两种。21、冷处理的目的是彻底消除残留奥氏体，提高（ ） 、 （ ）和（ ） 。22
20、、低碳马氏体的形态为（ ） ，又称（ ） ；高碳马氏体的形态为（ ） ，又称（ ） 。23、钢的退火可分为（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ）和（ ） 。24、球化退火的目的是（ ） ，它主要适用的钢是（ ） 。25、淬火应力包括（ ）和（ ）两种。26、常用的淬火方法有（ ） 、 （ ） 、 （ ）和（ ） 。27、淬火+中温回火主要用于处理（ ） ，回火后得到的组织是（ ） 。28、淬火+高温回火主要用于处理（ ） ，回火后得到的组织是（ ） 。29、淬火+低温回火主要用于处理（ ） ，回火后得到的组织是（ ） 。30、影响淬透性的因素有（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ） 。
21、31、根据回火温度不同，回火分为（ ） 、 （ ）和（ 8） 。32、回火脆性分为（ ）和（ ）两种。33、化学热处理的基本过程分为（ ） 、 （ ）和（ ）三个阶段。34、根据渗入原子的不同，化学热处理分为（ ） 、 （ ） 、 （ ）等。35、渗碳后的零件采用的热处理工艺是（ ） 。36、零件的渗碳温度为（ ） ，渗碳后表层的碳含量为（ ） 。37、根据渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为（ ） 、 （ ）和（ ）三种。38、根据渗氮剂在渗氮过程中聚集状态的不同，渗氮方法可以分为（ ）和（ ）两种。39、渗氮的目的是（ ） 。40、氰化处理是将（ ）和（ ）同时渗入工件表面的一种化学热处理方法。41、根据气体氰化温度不同，碳氮共渗分为（ ）和（ ）两种。42、中温气体氰化温度为（ ） ，低温气体氰化温度为（ ） 。
