1、裂缝成因附录 混凝土裂缝析因因混凝土是一种非均质性材料，由泥石，结构钢筋及存留其中的气体和组成，在硬化过程中，由于各种材料变形不一致，不可避免的会产生裂缝。绝大部分是肉 不到的微裂（一般小于 0.05 毫米） ，对于肉眼可见裂缝称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。尽管在建筑工程中混凝土的裂缝是不可避免的，但在设计、施工中，仍应采取有效的技术措施，控制裂缝的产的生：特别要避免出现有害裂缝，以确保工程质量。为避免出现工程质量事故，现将混凝土裂缝作原因如下剖析。1塑性收缩裂缝： 裂缝多产生于新浇筑并暴露于空气中的混凝土表面，形状规则，且长短不一，互不連 裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多产生于混凝土初凝后
2、，终凝前。在环境气温高，风速大，气候干燥的情况下易于出现。原因分析：（1） 混凝土浇筑后未及时覆盖，表面水份蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度极低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2） 水泥用量过多，或使用量粉砂，或混凝土水灰比过大。（3） 模板、垫层过于干燥，吸水大。2沉降收缩裂缝： 裂缝多沿结构上表面钢筋通长向或箍筋上断续出现或在预埋件的附近周围出现。裂缝呈棱形，宽度 14mm 深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，硬化后停止。原因分析：混凝土浇筑时坍落度偏大，粗骨料沉落，挤出水份、空气，形成坚向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料及先期凝固混凝
3、土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互降量相差过犬而造成裂缝。3凝缩裂缝： 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝很浅，常在初凝前后出现。原因分析：混凝土表面过度的抹平压光，使水泥浆过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它较下层混凝土有更大的干缩性能，水份 发后产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光或过度掁捣也产生这种裂缝。4碳化收缩裂缝： 在结构表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深为 16mm 裂缝宽度 0.050.2mm，多发在混凝土浇筑完后数月或更长时间。原因分析：混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而
4、导致表面发生龟裂。 5， 。干燥收缩裂缝： 裂缝大多为表面性的，宽度较细，多在 0.0502mm 之间。走向纵横交错，没有规律。俣对薄壁混凝土结构多沿短方这分布：整体结构多发生在结构变截处，大体积混凝土在平面部位较多见。这类裂缝一般在浇筑后一段时间出现，严重的可使裂缝由表及里，由小到大逐步向深部发展。形成 穿裂缝，一般在薄壁混凝土结构中常有出现。（1） 混凝土浇筑后养护不当，表面水份散失快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。（2） 混凝土连续长度较长，整体收缩大。（3） 混凝土级配中砂石含泥量，收缩大，抗拉强度低。（4）
5、 混凝土经过度掁捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩增大。6温度裂缝： 表面温度走向一定规律性：大面积结构裂缝常纵横交错。表面温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响明显，冬季较宽，夏季较细。原因分析： 表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的温差时（如施工中注意不够而过早拆除模板：冬期施工，过早除掉保温层，或到寒潮袭击） ，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温收缩，此时约束而产生压应力） ，而混
6、凝土早期抗拉强度低，因而出现裂缝。7沉陷裂缝： 多属进深或 穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈 3040角方向发展。较大的 穿性沉陷裂缝，往往上下或有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因分析：（1） 结构、构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。（2） 结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。（3） 模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上：以
7、及过早拆模，也常导至不均匀沉陷裂缝出现。（4） 冬期施工，模板支架难承在冻土层上，上部结构未达到规定强度时地层化冻下沉，使结构下垂或产生裂缝。8冻胀裂缝： 结构表面沿主筋方出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。原因分析（1） 冬期施工混凝土结构未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。（2） 冬期进行预应孔道灌浆，未采取保温措施，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。在上述裂缝中有表面的和贯穿的两种，裂缝宽度有大有小。五、裂缝产生的原因结构裂缝产生的原因是多方面的，其中不外乎设计、构造、施工、材
8、料、环境条件。管理等方面原因，从施工角度来分析，主要有：（一） 模板工程方面原因1、 模板支撑未经计算，或水平、坚向連系高设置不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引超缝。2、 由于工期短，加了模板 配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后的混凝土强度未达到规范要求，导致曲增大，引起裂缝。3、 当模板支撑支承在回填土上时，回填既未夯实，也未采取其他措施，混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。（二） 钢筋工程方面的原因板的四周支处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均
9、应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但往往由于钢筋的绑扎位置不正确，或位置正确而未设置足够的小支架将其固定牢固，或由于操作时钢筋踏陷，使混凝土浇捣后保护层偏大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。（三） 混凝土工程方面的原因1、 楼板混凝土浇捣时，既无控制板厚度的工具，也未做有效的标高标记，因此，很难保证板的厚度达到设计或满足规范要求，易导致裂缝的产生。2、 混凝土浇捣后，终凝前未用抹蟹压抹，使混凝土表面抗裂能力降低，易出现板面龟裂。3、 混凝土浇捣后，没有及时浇水养护，并保证一定的养护期，也没有采取其他有效措施，加快了混凝土的收缩，从而导致裂缝的产生。4、 混凝土浇捣后，没有经过一定的养护期，混凝土尚未达一定的强度，就安排后续工序施工，甚致另运重物冲击楼板产生不规则裂缝。（四） 其他文面原因预埋管位置处理不当，模板安装完后，下层钢筋尚未绑扎，就在模板上铺设管线，或钢筋、管线交叉重叠，管线上表接近混凝土表面，上面又未加钢筋网，因此在管线的上或下表面出现裂缝。六、施工技术对策措施（一） 模板工程方面的措施根据设计修改通知单，在增加楼板厚度的情况下，取消面层做法，即要求面层的浇捣时一次成型为此，针对本工程的实际情况，成型后的现浇板，最大厚度为 140mm，模板采用九夹板，数量为每幢三套楼层模板，支撑子层采用 48 钢筋和配套条件。1、 模板支撑层设计1.1 楼层模板支撑
