1、 钢架结构工程质量的控制措施 该工程规模大，功能多，科技含量高，结构复杂，构件外购量较大，我公司如中标将作为重点工程、目标工程进行严格管理、热情服务，除在项目工程中配备监理人员外，对外采购的主要结构构件，如钢架及彩板将选派技术素质高，经验丰富的人员驻厂监理，严把质量关，具体要求如下： 一、 钢架的制作。 1、 钢材材质必须符合设计要求，必须具有出厂合格证，机械性能试验和化学分析，必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205 的规定。 2、 钢架的制作安装，验收及土建施工放线使用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致，大跨度时，应按气候、温度情况考虑温度修正。 3、 钢架结构应在专门的胎
2、具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。 4、 钢架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205 规定的二级质量检验标准的要求，其它焊缝按三级质量检验标准的要求。 5、 焊接的表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，允许偏差不应超过规范要求，焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘培记录。 6、 焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 7、 钢结构承受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。 8、 钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程
3、规定。检查焊接试件报告。 9、 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 10、 钢杆件宜用机床下料，制作长度的允许偏差应符合规范要求，杆件长度应予加焊接收缩量。 11、 钢材切割面或剪革面应无裂纹、夹、分层和大于 1MM 的缺棱。 12、 连接摩托面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮垢，并不得有不需要的涂料等。 二、 钢结构的安装 1、 当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。 钢架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，标
4、高及垂直偏差，并应及时纠正。 2、 将钢架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时，钢架单元应具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。 3、 钢架整体提升时，应保证做到同步，相邻两提升点和最高与最低两个点的提升差值应通过验算确定。相邻两点的允许升差值，应根据不同的提升方法，满足其不同的规定要求。三、钢架的验收 1、 钢架结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工，安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。 杆件、钢架原材料等均应有出厂合格证及验收记录。 2、 交工验收时，应检查钢架的纵向横向
5、边长偏差，支点的中心偏移和高度偏差，偏差允许值应符合规范要求。 3、 施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度） ，所测的挠度平均值，不应大于设计值的 15，实测的挠度曲线应存档。钢架的挠度观测点的设置应符合规范要求。 4、 钢架工程验收应具备的文件有：钢架施工图，竣工图，设计变更文件，施工组织设计，所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告，钢架的零部件产品合格证书和检验报告，钢架拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录。 四、钢架质量的检验与评定 （一） 一般规定 （1） 合格： 1） 保证项目必须符合相应质
6、量检验评定标准的规定； 2） 基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定。 3） 允许偏差项目抽检的点数中，有 70及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 （2） 优良： 1） 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 2） 基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中 50及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的 50及其以上。 3） 允许偏差项目抽检的点数中，有 90及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 对于钢架的节点和杆件的制作及安装由同一个单位负责完成的钢架结构工程的整
7、体质量等级评定，应符合下列规定： 1、 合格：所含分项工程的质量全部合格； 2、 优良：所含分项工程的质量全部合格，其中 50及其以上为优良。 钢架结构部件由专业产品制作厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定。但钢架结构工程的承包单位应按本标准规定负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按本标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。 （二） 、杆件 1、 保证项目 用于制作杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 检查方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。
8、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工及验收GBJ205 二级质量标准。 检验数量：每种杆件抽测 5，且不少于 5 件。 检验方法：超声无损检验 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足规范规定的要求。 检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格件 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，不足 300 根仍按一批计。 检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。 杆件允许偏差及检验方法应符合规范规定。 检查数量：每种杆件抽测 5，且不少于 5 件。（三） 结构安装
9、 1、 保证项目 钢架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 检查数量：每种杆件抽查 5，不少于 5 件。 检验方法：对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。 焊接节点钢架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管钢架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合杆件的规定。 检查数量：无损探伤检验抽样不少于焊口总数的 20，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。 检查方法：超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。2、 基本项目 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇
10、交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过 1MM。 检查数量：检查纵横中轴线上的上下弦各节点。 检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。 钢架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的 15。 挠度观测点：小跨度钢架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。 检查方法：用钢尺、水准仪检测。 3、 允许偏差项目 钢架结构安装允许偏差及检验方法应符合规范规定。 检查数量：14 项抽小单元数的 10，且不少于 5 件；59 项为全部拼装单元；1014项对钢架结构工程全部检查；第 15 项，每种杆件抽查 5，不少于
11、5 件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。 （四） 油漆、防腐、防火涂装工程 钢架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。 1、 保证项目 油漆、稀释剂、固化剂及附腐、防水涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。 检验方法：检查出厂合格证或复验报告。 基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 检验方法：观察检查及用
12、铲刀检查。 钢架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。 检验方法：观察检查。 严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。 检验方法：观察检查。2、 基本项目 涂层外观应符合下列规定： 合格：涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。 优良：涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。 检查数量：按杆件、节点数各抽查 5，每件检查 3 处。 检查：观察检查。 构件补刷涂层应符合下列规定： 合格：补刷涂层完整。 优良：损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。 检查数量：按杆件、节点数各抽查 5，每件检查 3 处。 检查方法：观察检查。3、 允许偏差项目 油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏
13、差和检查方法应符合规范规定。 检查数量：按杆件、节点数各抽查 5，每件测 3 处，每处的数值应是三个相距约 5CM10CM 的测点涂层度的平均值。五、工程质量的控制措施 （一）一条原则 工程质量是整个工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，工程师监督各承包单位按合同，技术规范、设计图纸要求施工，是工作的原则。 （二）两个重点 1、重要的分部分项工程：重要的分部分项工程是：铪独立基础，主体结构的钢筋砼梁、柱、钢架彩板屋面。重要的分项工程是：钢筋、砼、屋面防水。设备安装，成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装，及设备试运转等分项工程。 2、关键部位：钢架及彩板的制作，安装梁
14、格节点、箍筋加密区，钢筋焊接，大体积砼的浇筑，高标号（C40 以上）砼的试配。 （三）三个阶段 1、 施工准备阶段：审查施工单位及钢架彩板生产单位的配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批的配合比是否合乎要求。2、 施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查，特别该工程所定钢架结构及彩板的驻厂监理。 3、 成品验收阶段：通过检测和验评分项或分部已完工程是否达到规范要求和质量标准和误差允许范围。 （四）四个手段 1、 检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，对工程所定的主要结构构
15、件（如钢架、彩板）实施驻厂监理，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范及设计图纸施工。 2、 测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。 3、 试验：对各种材料，混合料配比、砼、砂等监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。 4、 指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。 六、钢结构工程质量控制要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就
16、位其间的加工序繁多，加工精主较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。 1、 必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握规范要求和引用标准的规定。 2、 监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程
17、制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。 3、 钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分 （1） 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或规范要求标准加工。 （2） 构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。 （3） 焊接时要坚持对厚度大于 50MM 碳素结构钢和大于 36MM 的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于 0时，要进行预热、后热。 （4） 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。 （5） 柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。（6） 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。 （7） 楼层轴线的楼层标高的误差值。 4、 钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。 5、 钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与砼相连接栓钉、预留穿筋孔洞。
