1、作 业 指 导 书编 号：SZ04-I05工程名称：某电厂一期（2600MW）工程作业项目名称：热控取源部件安装编制单位：某电建一公司某电厂项目部电仪科批 准：安 全： 质 量： 技 术：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期 版 次热控取源部件安装作业指导书目 录1作业任务22编制依据23作业准备和条件34作业方法及工艺质量控制措施45作业质量标准及检验要求96技术记录要求117职业健康安全、环境环境保护技术措施.118. 有关部计算及其分析.139附录13热控取源部件安装作业指导书第 2 页,共 13 页1作业任务1.1 工程概况华电宿州电厂一期工程设计 2 台 60
2、0MW 超临界燃煤发电机组，我公司承建 BOP 部分及#2 机组主厂房内设备的安装、调试工程，本作业指导书主要针对#2 机组的热控取源部件安装。1.2 作业项目范围本作业指导书的施工区域为#2 机组的锅炉房、汽机房和除氧煤仓间的热控取源部件。1.3 工程量#2 机组主厂房施工范围包括主厂房各个热力系统的热工检测取源部件和敏感元件的安装。其中汽、水、油介质的压力取源部件一般由取压短管、导压管和取源阀门组成，也包括测量物位的平衡容器等装置；烟、风、粉介质的压力取源部件采用防堵风压取压装置和风压取压管；而温度取源装置则通常由温度计插座和保护套管组成；该工程的就地敏感元件包括热电阻、热电偶、氧量分析装
3、置、火检探头、燃油流量仪；对于介质流量的测量根据介质的不同有标准孔板、标准喷嘴等。主要工作量包括：序号 项目 单位 数量 备注1 取压短管 648 个热控取源部件安装作业指导书第 3 页,共 13 页2热电偶（阻）插座 420个3 火检探头 64 套4 氧化锆氧量检测器 4套5防堵风压取压装置 100套1.4 工期要求满足华电宿州电厂#2 机组工程网络节点计划，2007 年 4 月份锅炉水压，2007年 7 月份锅炉酸，2007 年 8 月份点火冲管，2007 年 9 月 28 日机组移交投产。2编制依据2.1电力建设工程施工技术管理导则2.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2.3火电施工质
4、量检验及评定标准 （热工仪表及控制装置篇）2.4电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇）2.5 华电宿州电厂一期 2X600MW 燃煤电厂工程施工图2.6 安徽电力建设第一工程公司企业标准（2004.12）3.作业准备和条件3.1 作业人员施工负责人 1 人技术负责人 1 人热控安装工 6 人 电焊工 3 人 火焊工 3 人辅助工 4 人安全员 1 人质检员 1 人3.2 技术准备3.2.1 开工报告已审批3.2.2 施工图纸已通过会审。热控取源部件安装作业指导书第 4 页,共 13 页3.2.3 已对施工人员进行详细的技术、安全交底，并做好交底记录。3.2.4 检查施工用具要完好
5、、齐全，人员已到位。3.3 材料准备3.3.1 班组技术员根据设计图纸需要申报采购施工所需的材料。3.3.2 所采购的材料经检验合格。34 主要机具序号 名称 单位 数量 备注1 手提电钻 把 32 水平尺 把 33 角向磨 把 64 扳手 把 85 螺丝刀 把 86 锉刀 把 87 切割机 台 28 电焊机 台 49 氩弧焊机 台 435 作业条件3.5.1 主体设备、管道、平台及建筑墙体应基本施工完毕。3.5.2 取源部件应在管道冲洗、试压前安装完毕。3.5.3 衬胶和涂塑的管道的取源部件应在衬胶、涂塑以前完成。3.5.4 润滑油、调速油系统的取源部件应在管道吹扫或酸洗以前完成。3.5.5
6、 主给水、主蒸汽、冷再、热再系统的取源部件开孔，宜在管道组装前完成。3.5.6 炉膛压力等取压点在炉膛安装时应予留测孔，最好在水冷壁吊装前安装完毕。3.5.7 施工现场要安装好安全可靠的临时脚手架，孔洞按安全要求做好覆盖。热控取源部件安装作业指导书第 5 页,共 13 页3.5.8 施工用机具经过检查且性能良好，工、器具准备齐全。4.作业方法及工艺质量控制措施4.1 作业主体方案学习图纸、规范 技术交底 准备材料、设备 测点定位 测点开孔 取源部件及敏感元件安装 安装检查 验收 4.2 作业方法和步骤4.2.1 材料、设备的管理措施4.2.1.1 工地材料员安排人员从公司材料仓库领取取压短管、
7、取源阀门及温度计插座等部件，领取时，工地材料员应及时向公司材料科索取材质检验报告、产品质量及使用保证书、合格证，并做好记录。4.2.1.2 取源部件领回后，要统一进行油污清理。合金钢材质的取压短管和阀门及插座应做光谱分析，并要求金属实验室出具光谱分析报告，做好标识；对制造厂未提供产品质量及使用保证书者禁止使用，温度计插座要核对与温度计的螺纹是否相符。4.2.1.3 对于不合格的取压短管及取源阀门和温度计插座的处理应按规定的不合格品控制程序执行。4.2.2 测点定位4.2.2.1 压力取源位置应避开阀门、挡板、弯头、三通、旁通管、看火孔、人孔、变径管等，汽、水、油系统测点一般选择在直线管段上，而
8、烟、风系统锅炉本体测点可以按照机务图纸和厂家资料核对定位。4.2.2.2 不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压孔至焊缝的距离应大于管道外径，但不得小于 200mm，严禁在蒸汽管的监察管段上开孔和安装取源部件。4.2.2.3 相邻两个取源部件之间的距离应大于管道的外径，但不得小于 200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管段临近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。4.2.2.4 测量锅炉再热器、过热器壁温的热电偶，其测量端应装在离顶棚管上面 100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致，为了减小测量误差，测量端采用局部小保温。4.2.
9、2.5 在同一处的压力测孔，用于自动控制的测孔应选择在前面。4.2.2.6 在直径为 76 mm 以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用扩大管的方法。在公称压力等于或小于 1.6Mpa 的管道上安装测温元件，可在弯头处沿管道热控取源部件安装作业指导书第 6 页,共 13 页中心线迎着介质流向插入；公称压力大于 1.6Mpa 的管道弯头处不允许开凿测孔，测点离管子的弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于 100mm。4.2.2.7 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处。4.2.2.8 对于汽包和高、低压加热器等容器的液位测点，应参考机务图纸，并根据厂家提供的有关资料确定。4
10、.2.2.9 对烟、风、粉管路的测点，一般在水平或倾斜管道上取压时，取压点应选择在管道的顶部或上半部，但不得选择在转角附近，禁止在管道底部取压；而对于一次风的测点，则不宜靠近燃烧器，锅炉各个一次风管的测压点至燃烧器的距离应相等；二次风压的取压点，应在二次风调节挡板与二次风喷嘴之间选取，各个二次风管的取压点距各个喷嘴之间的距离应相等。4.2.2.10 汽、水、油系统在水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下图规定：附图 1：液体取压，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45夹角内。附图 2：蒸汽取压，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成 45夹角内热控取源部件安装作业指导书第 7
11、页,共 13 页4.2.3 测点开孔测孔的开凿一般在热力设备或管道正式安装前或封闭前进行，禁止在经过水压和冲洗的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的汽、水、油管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁棒吸出铁屑或重新冲洗管道等方法） 。测孔开凿后，一般应立即焊上取压短管或插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压短管或取压装置的内径，下面分别说明汽、水、油和烟、风、粉等不同介质管道上的开孔方法：4.2.3
12、.1 在汽、水、油压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，具体步骤如下：先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打冲头印，然后用与取压短管内径相等的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，应该注意开孔钻头中心线必须保持与本体表面垂直，当孔刚钻透时，即移开钻头，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺，最后再检查一下开孔效果以及是否有异物掉进管道，如有应设法取出。4.2.3.2 对于烟、风、粉测点的开孔，可用氧/乙炔焰割炬切割开孔，具体步骤如下：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，再用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便取出割下的铁块，用氧乙炔焰沿圆周线内边割出测孔，并取出被割下的铁块，最后用扁铲剔去
13、熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。取压孔开凿后，如果未能及时焊接取压装置或插座，应有封堵措施，防止异物落入。4.2.3.3 温度测孔直径误差不大于 1mm，开孔垂直偏差不大于 3mm，压力测孔直径与取压短管内径偏差不大于 1mm。4.2.4 取源部件及敏感元件安装4.2.4.1 取压短管和温度计插座及其他取源防护套管安装取压短管和温度计插座是直接与被测介质管道连接的设备，安装后必须保证严密、无泄露。在安装前首先要复查取压短管和温度计插座的材质和规格是否符合图纸、规范的要求，并用锉或砂布清除掉取压短管的坡口及测孔周围的毛刺。下一步应调正取压短管和温度计插座的位置，使其中心线垂直于管道中心线，再对取压
14、短管或温度计插座施以点焊，然后复查垂直度是否有变动，如符合要求则对其底部施以满焊；对于火焰监视探头防护罩、火焰检测探头防护套、氧量分析和防堵风压取样装置的安装应热控取源部件安装作业指导书第 8 页,共 13 页参照相关制造厂技术资料要求，保证位置、倾角等符合规定。安装过程中应注意：取压短管垂直偏差应不大于 2mm，插座安装垂直偏差不大于1mm。 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热再管道上的合金钢部件的焊口热处
15、理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于 250mm 时,插入深度宜为 70mm，公称通径大于 250mm 时,插入深度宜为 100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于 500mm 时，插入深度宜为管道外径的 1/2；外径大于 500mm 时，插入深度宜为 300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的 1/31/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。焊接、安装结束后要检查取压短管及插
16、座的内部，不得有焊瘤存在；必须对合金钢材质的取源部件进行光谱分析复查，复查应有记录。4.2.4.2 取源阀门安装一般测量汽、水、油介质设计取源阀门，而测量烟、风、粉、灰等颗粒状介质时，为避免堵塞，则不设取源阀门。安装阀门时，应根据设计选择阀门，不得错用。注意使阀门中心线与取压短管中心线一致，阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修，平衡容器前取源阀门的阀杆应处于水平位置，同时使被测介质的流向与阀门标记方向相符，不得反接。适当开启阀门，用氩弧焊枪将阀门和取压短管点焊起来，然后再检查一下对口情况，当确认无误后可将其焊死。焊接、安装中应注意使取源阀门安装后留有足够的保温空间且确保阀门能露出保温层
17、，同时成排安装的取源阀门高差应不大于 3mm；取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。安装结束后要对焊接、安装质量及进行检查，各项指标应符合要求，确保严密、无泄露，并在阀门上挂上标志牌，标志牌上要写明取样点设计编号、名称、用途。4.2.4.3 平衡容器的安装该工程中所用平衡容器基本都由厂家配供，平衡容器大多是单室平衡容器。现场热控取源部件安装作业指导书第 9 页,共 13 页的安装应参照厂家资料和机务图纸确定安装高度，同时严格保证平衡容器的安装垂直偏差。平衡容器固定应牢固、不晃动。4.2.4.4 敏感元件安装）首先,施工人员要根据图纸要求的规格,型号及
18、数量到热控试验室仓库领取相应的温度计、分析仪等测量元件，并协助试验人员做好登记工作，检查绝缘电阻应符合规定。拧掉插座的螺纹堵头,清除插座口周边的灰尘、杂物及氧化层， 并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩涂料。检查测温元件的垫片材质，应符合介质及其参数的要求。）测量介质温度的测温元件安装应符合以下要求：当测温元件插入深度超过 1 米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施；在介质流速较大的低压管道或气、固混合物管道上安装测温元件，可以采取加装挡板或可拆卸式保护罩等措施以防止测温元件被冲击和磨损；采用螺纹固定的测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接；安装在高温高压汽水管道上的测温元件，
19、应与管道中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体；压力式温度计的温包和双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中，压力式温度计安装时,其温包应立装，不应倒装，其显示仪表应尽可能和温包安装在保持同一水平位置或稍高于温包的位置，以防止液柱位差的静压力引起测量误差，而压力式温度计毛细管的敷设路径应避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔离措施，毛细管的敷设，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于 50mm，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断。）对于测量金属温度的热电偶安装要符合以下要求：首先必须根据设计图纸和厂家资料认真核对各测点的位置和点序，安装前重新检查热电偶的绝缘情况并作好记录。用锉刀或砂布将被测的金属壁打磨出金属光泽，将热电偶固定座焊到打光的金属壁上，锅炉部分的固定座必须在锅炉水压前焊接完毕。安装时将顶丝压紧，固定住热电偶，压紧时不得用蛮力，防止压坏热电偶；对于弯曲性能较好的铠装热电偶宜采用插装方式安装，可用不锈钢管或与被测体同材质的钢管做热电偶保护管，保护管的端口点焊到被测金属壁上，同时应考虑其内部冷凝液有排除措施，另一端焊上热电偶紧固装置，热电偶插装时应充分插入，贴紧管壁，保护管如需弯曲，弯曲弧度不得小于 130 度。在热电偶安装好后，应复查绝缘电阻，合格后可挂上标有测点编号、测点名称及用途的标志牌。
