1、脱硫工段操作规程第一章 岗位任务NHD 脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫（包括无机硫和有机硫） ，使其硫含量达到 10PPM 以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。第二章 工艺原理2.1 根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子结构中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而 CH3-和-CH 2-CH2-基团则为软酸部分，因此， NHD 溶剂对硬酸性气体（如 H2S、CO 2）和软碱性气体（ C0S）均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目的。2.2 NHD 溶液吸收 H2S 是一种物理吸收。主要原理是 NHD 在常温下可选择性吸收 H2S 气体。吸收了 H2S
2、 气体的 NHD 富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。NHD 脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章 装置流程简述来自转化工段的转化气（40，3.0MPaA）经进塔器气离器（V3001）分离掉夹带的水后，进入脱硫塔（T3001）下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD 贫液逆流接触，NHD 吸收了转化气中大部分的 H2S 气体，同时也带走部分 CO2、COS 、H 2 等气体。除去 H2S 的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器（V3002）分离掉夹带的 NHD 溶液后去压缩工段。脱硫塔（T3001）底排出的约 25的 NHD
3、富液由富液泵（P3003A,B）提压后，分别经贫富液换热器（E3003）及贫富液换热器（E3001 ）换热，被NHD 贫液加热到 100左右，进入气提塔（T3002） 。采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气（40，4.6MPa（A） ）作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是 CO2、H 2 及少量 H2S、COS 等气体，该气体经气提气水冷器（E3005 ）冷却至 40后经气提气分离器（V3003）并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的 H2 及 CO2 气体。从气提塔底出来的 NHD富液由脱硫水力透平（HT3001）回收能量，经贫富液换热器（E3002）换热，被
4、 NHD 贫液加热至 135，进入再生塔（T3003） 。再生塔底部有蒸汽煮沸器（E3007）加热，使富含 C02 及 H2S 的 NHD 富液中的气体全部解析出来，得到约 147的 NHD 贫液。贫液经贫富液换热器（E3002 ）冷却后由贫液泵（P3002A/B ）加压。依次经过贫富液换热器（E3001 ） 、贫液水冷器（E3004） 、贫富液换热器（E3003）及贫液氨冷器（E3008 ）被冷却至 20，冷却后的 NHD 由贫液泵（ P3001A/B）加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的 H2S 和 CO2。出再生塔（T3003）填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40的冷
5、凝液洗涤冷却到 106左右进入酸性气水冷器（ E3006）冷却到 40，经酸性气分离器（V3005）分离掉酸性气中夹带的水分，送往焦化厂焦炉气脱硫前总管。第四章 操作指南4.1 确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件。4.2 脱硫塔、气提塔氮气充压 2.0MPa。4.3 再生气塔后放空。4.4 回流水槽建液位 100，备泵。4.5 建立溶液联动循环：NHD 溶液贮槽 T3003 E3002 P3002 E3001A/B/C/D E3004A/B E3003A/B E3008 P3001 T3001 P3003 E3003A/B E3001A/B/C/D T3002 E3002
6、 T30034.6 投运氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7 脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩。4.8 再生塔回流水系统投运。4.9 酸性气切换。第五章 开工规程5.1 开车前的准备工作5.1.1 确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统前疏水阀。5.1.2 确认所有的压力表、流量计 、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开，其余阀门关闭。5.1.3 系统充压：气体在塔前用 HV3001 塔前放空，打开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至 2.0 MPa。5.1.4 打开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位 100%。5.1.5 联系电工送电，备泵。联系
7、仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确。5.1.6 检查溶液储槽液位，确认准备工作完毕。5.2.溶液联动5.2.1 再生塔补液。打开 P3005 进口阀，启动 P3005 打开泵出口阀。打开HV3002 及前后闸阀向再生塔补液。5.2.2 再生塔液位建立 90%后，打开煮沸器蒸汽进口阀。同时打开 FV3007 流量调节阀及前后切断阀。5.2.3 打开 E3002 贫液进口阀待溶液充满，打开 P3002 进口阀及节流孔前阀。启动 P3002，打开出口阀。依次向 E3001A-D 、E3004A/B 、 E3003A/B 、E3008充液。 （充液的同时打开各换热器壳程排气
8、阀，有液体溢出时关闭） 。5.2.4 打开 P3001B 进口阀及节流孔前阀，启动 P3001B 打开出口阀。打开FV3001 调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液。脱硫塔的液位建立在 90%后，打开 P3003 进口阀。启动 P3003，打开出口阀。打开 LV3001 及前后切断阀。依次向 E3003A/B 、E3001A-D 充液。5.2.5 气提塔建立液位 2/3 处时，打开 LV3004A 调节阀向 E3002 充液,打开E3002 富液出口阀使液体循环至再生塔。5.2.6.打开 LV3002 及前后切断阀向氨冷器补充液氨。同时打开 PV3002 及前后切断阀。5.2.7 观察各塔的液位稳定
9、在工艺指标范围内。视情况关 P3005 出口阀，停P3005。关闭 HV3002 调节阀及前后切断阀。5.3.接气5.3.1 缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀，关闭 HV3001 打开脱硫塔塔后放空，控制脱硫塔的压力达到 3.0MPa。5.3.2 开启再生塔回流系统。打开 P3004 进口阀，启动 P3004 打开出口阀。打开FV3005 及前后切断阀向再生塔补水，打开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀。5.3.3 打开 LV3006 及前后切断阀。控制分离器液位 30%。打开 LV3003 及前后切断阀。控制分离器液位 30%。5.3.4 没有合成弛放气的情况下用氮气控制气提塔压力在 3.0MPa 左
10、右，同时塔后放空。如果有合成弛放气，开 FV3003 及前后切断阀并关闭塔后放空。打开气提气回收阀。5.3.5 分别打开 LV3003、LV3006 及前后切断阀，设定各分离器液位 30%投自动。5.3.6 化验室分析塔后放空的硫含量达到10ppm 时，联系合成压缩工段接气；打开脱硫气出口闸阀，缓慢关闭塔后放空。第六章 停工规程6.1 长期停车6.1.1 关转化进脱硫塔闸阀，打开 HV3001 及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.1.2 关 LV3002 及前后切断阀，待液氨完全挥发后停 P3001、P3002 、P3003,并关 PV3002 及前后切断阀。6.1.3 停
11、再生塔回流水，停 P3004 关回流水回水阀。关 E3007 蒸汽进口阀，关FV3007 及前后切断阀。6.1.4 关 FV3003 及前后阀，打开气提气放空阀。关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀。各塔各设备管道存液排尽。并用氮气置换合格。6.2 正常停车6.2.1 关转化进脱硫塔闸阀，打开 HV3001 及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.2.2 关 LV3002 及前后切断阀，待液氨完全挥发后关 PV3002 及前后切断阀，关 E3007 蒸汽进口阀，关 FV3007 及前后切断阀。6.2.3 关 FV3003 及前后阀，关气提气回收阀。6.2.4 关再生气去焦化厂
12、阀门，打开再生气放空阀。6.3 紧急停车（断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重）6.3.1 关转化进脱硫塔闸阀，打开 HV3001 及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀，按正常停车处理。6.3.2 如遇紧急断电，可按紧急停车程序停车，并关闭泵的出口阀。第七章 专用设备开工规程7.1 溶液过滤器开停机7.1.1 开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好，关闭排渣阀、排余液阀、气体。液体反冲阀。打开清液出口阀。进液阀、打开排气阀待机内空气排完时应及时关闭排气阀。7.1.2 为了使滤饼不结板、达到反冲效果好，停机时就及时排出余液并反冲洗干净。7.1.3 反冲水温要在 60-100能有效
13、反冲洗干净陶瓷膜管上滤渣。7.1.4 停机反冲：当过滤压差较大时（一般压差不能超过 0.2MPa）应停机反冲。关闭进液阀，清液出口阀，打开排空阀，打开进液口旁边进气阀加压，用空气吹干滤管、滤渣上的液体，打开空气加压阀门，加压 2-6 分钟可将滤管、滤渣上的余液吹压干净。关闭排余液阀，打开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲，反冲压力较大可多组反冲。先用温水反冲两遍，每次反冲一般1-6 分钟，待反冲水清亮为好，再用气体可多组一起反冲水分。单组反冲温水、气体反冲压力一般不超过 0.6MPa 如反冲压力超过 0.6MP-1MPa 可两组同时开阀反冲（以上反冲压力数据是打开气体、液体温水反冲阀
14、，未打开分组反冲阀前压力表显示数据）如打开分组反冲阀反冲时压力表显示数据“一般不超过0.2MPa”。第八章 机泵的开停与切换规程8.1 离心泵的开泵8.1.1 全面检查泵的情况是否完好，清除泵周围的杂物。8.1.2 检查油杯内有无足量合格润滑油。8.1.3 盘车后送冷却水。8.1.4 确定泵出口阀关闭并打开泵入口阀和出口排气阀向泵内灌液，待出口排气阀有均匀的液体排出时，关闭排气阀。8.1.5 关闭泵进口导淋，启动泵的电机，观察泵的出口压力，电机及泵运行是否正常。8.1.6 待出口压力达到操作压力后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。8.2 离心泵的停泵8.2.1 缓慢关闭泵出口阀，按停车按钮。8
15、.2.2 关死泵入口阀，开导淋阀，排净泵内积液。8.2.3 关闭冷却水阀（冬季稍开防冻）8.3 离心泵的倒泵8.3.1 确认备用泵备车合格。8.3.2 按正常开车顺序将备用泵开启。确认新开泵无问题。8.3.3 缓慢渐开备用泵出口，同时缓慢关小原用泵出口至全关，减小流量波动。8.3.4 参照电流或流量指示、调节新开泵出口流量至正常值。8.3.5 确定新开泵正常后，停掉原用泵。8.4 紧急情况下泵的开停与倒换：8.4.1 一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下再用泵。8.4.2 在大量漏液或电机着火等情况下，可先紧急停掉再用泵，然后开启备用泵。8.4.3 一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电
16、机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的出口阀。离心泵故障原因分析及处理方法序号 故障现象 原因分析 处理方法1 泵不起压(1)泵内有空气(2)旋转方向不对(3)入口压力过低(1)排气 (2)调整旋转方向 (3)降低安装高度2 流量不足(1)吸入或排出阻力过大(1)疏通吸入排出管 (2)清理叶轮 (2)叶轮阻塞(3)泵漏气(3)加强泵体密封3 电流过大(1)填料压的过紧(2)流量过大 (3)轴承损坏(1)松填料压盖 (2)减小流量 (3)更换轴承4 轴承过热(1)泵与电机轴承不同心(2)轴承缺油(3)转速过高 (4)流量过大(5)断冷却水(6)轴承坏(1)调整同心度 (2)补油(3)降低
17、转速(4)减少流量(5)加冷却水(6)更换轴承5 泵体震动(1)地脚螺栓松动(2)泵与电机轴承不同心(3)泵汽蚀(4)叶轮损坏严重(5)平衡管堵(1)拧紧地脚螺栓(2)调整同心度(3)降低物料温度(4)更换叶轮(5)疏通平衡管6 流量波动(1)入口滤网不畅(2)介质温度太高(3)槽液位太低(4)出口自调阀波动(1)清理滤网(2)降低介质温度(3)向槽内补液或停泵 (4)检修自调阀7泵内异常响声(1)泵内有异物(2)汽蚀 (3)泵漏气(4)叶轮掉，轴断(1)拆检，清理异物(2)降低介质温度(3)加强密封(4)停车检修第九章 事故处理预案9.1 脱硫气管道泄露9.1.1 立即切断气源，系统紧急停车
18、处理。9.1.2 人员迅速撤离至上风口，并立即进行安全隔离，严格限制出入。9.1.3 严格监控不准出现明火、火花。9.1.4 应急人员戴自给正压式呼吸器进入现场处理。9.2 蒸汽管道泄漏：9.2.1 迅速切断蒸汽，打开蒸汽就地放空，如果无法切断蒸汽，则需进行系统紧急停车处理。9.2.2 注意防止高温冷凝液烫伤。9.2.3 注意与高温管道保持一定距离，防止烫伤、灼伤皮肤。9.2.4 穿隔热服装进入现场，注意脚底保护。9.3 脱硫气管道着火9.3.1 将该管道与其它管道、设备相连的阀门关闭。9.3.2 小火焰可用现场灭火器扑救，火焰较大时赶紧撤离。9.3.3 拨打火警 119 报警，同时，将情况向调度室汇报。9.4 全厂停电9.4.1 停电后各运转设备处于静止状态，各自动调节阀归原位需做紧急处理。9.4.2 各运转设备恢复到停车位置。9.4.3 各自调仪表打至手动位置，或现场控制。9.4.4 工艺系统根据情况保温保压。9.5 停仪表空气：工艺处理同停电。
