1、故障 跟 踪由传动产生的警告信息警告 原因 解决方法ACS800 TEMP (4210)3.08 AW 1 bit 4传动 IGBT 温度过高。故障跳闸极限为100%。检查环境条件。 检查通风条件和风机运行状态。检查散热器的散热片，清除灰尘。 检查电机功率是否合适。AI B (7302)3.09 AW 2 bit 4脉冲编码器相位 错误。相 A 与相 B 的端 子连接，反之亦 然。 交换脉冲编码器相 A 和相 B 的接线。ENCODER ERR (7301)3.08 AW 1 bit 5脉冲编码器和脉 冲编码器接口模块之间通 讯出现故障，或 脉冲编码器模块和传动单 元之间的通讯出 现故障。检查
2、脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器 接口模块和它的接线、以及参数组 50ENCODER MODULE 的设定。FAN OTEMP (FF83)3.16 AW 4 bit 0传动单元输出滤 波器风机过温。正弦波滤 波器传动单元使 用监测功能。停止传动运行。让其冷却降温。 检查周围环境温度。检查风机运转方向正确，通风。HW RECONF RQ (FF38)逆变器型号 ( 例如 sr0025_3) 被修改。 逆 变器型号在一般 工厂或在传动调试过程中 被修改。等待，直到显示 POWEROFF! 激活，并 关闭控制板功率，逆变器型号更换才生 效。ID DONE (FF32)ACS 800 已经执行了电机
3、辨 识 励磁 ， 并准 备进行运行。这个警告属于正 常的启动步骤。继续传动运行。ID MAGN (FF31)电机辨识励磁功 能启用。 这个警告属于正 常的启动步骤。等待，直到传动单元显示电机辨识已经完 成。故障 跟 踪警告 原因 解决方法ID MAGN REQ (FF30)需要对电机进行辨识。 这个警告属于正常的启动步骤。传动设备希望用户选择执行电机辨识的方式：通过 辨识励磁或辨识运行 。按 Start 键启动辨识励磁，或选择 ID Run后启动 ( 见参数 99.10)。ID N CHANGED (FF68)传动单元的 ID 号码从 1 起被修改。 将传动单元的 ID 号码改回到 1。 参见
4、控制 盘 一章。ID RUN (FF35)电机辨识运行功能启用。 等待，直到传动单元显示电机辨识已经完 成。ID RUN SEL (FF33)选择电机辨识运行，传动单元准备启动ID Run。这个警告信息属于正常 ID Run 步骤。按 Start 键启动辨识运行。IN CHOKE TEMP (FF81)3.18 AW 5 bit 4输入电抗器温度过高。 停止传动，使之冷却。 检查周围环境温度。 检测风扇的旋转方向是否正确以及通风是否顺畅。INV CUR LIM (2212)3.18 AW 5 bit 8( 可编程的故障保护功能 30.23)传动逆变器电流限幅。 减少负载或增加斜坡时间。 限制逆
5、变器实际功率或降低网侧变流器无效功率额定值。 ( 参数 95.06 LCU Q PWREF)。检查故障功能参数。INV DISABLED (3200)3.18 AW 5 bit 6当单元停止时，可选的直流开关已经打 开。关闭直流开关。检查 ASFC-0x 刀熔控制器单元。INV OVERTEMP (4290)3.31 AW6 bit 0变流器模块温度过高。 检查环境温度。如果超过 40C，确保负载 电流没有超过传动的降额负载容量 , 参见 相关的硬件手册。检查环境温度设置是否正确 ( 参数95.10)。检查变流器模块冷却风流和风机的运行。 柜体安装：检查柜体进气口滤网。必要时可更换。参见相关的
6、硬件手册。用户安装柜体内部模块： 确保柜体内部冷 却风循环已被气流挡板阻隔。参见模块安 装说明。检查柜体内部和变流器模块散热器表面清 洁。必要时除尘。IO CONFIG (FF8B)( 可编程的故障保护功能 30.22)一个可选 I/O 扩展模块的输入或输出在应 用程序中被选作信号接口，但是对此 I/O 扩展模块没有进行相应的设定。检查故障功能参数。检查参数组 98OPTION MODULES。MACRO CHANGE (FF69)宏正在恢复或正在存储用户宏。 等待，直到传动单元完成任务。MOD BOARD T (FF88)09.11 AW 3 bit 14逆变器模块的 AINT 板过温。 检
7、查逆变器风机。 检查周围环境温度。警告 原因 解决方法MOD CHOKE T (FF89)09.11 AW 3 bit 13液体冷却 R8i 逆变器模块的电抗器过温。 检查逆变器风机。 检查周围环境温度。 检查液体冷却系统。RUN ENABLED (FF8E)未收到运行使能 信号。 检查参数 16.01 的设置，启动使能允许信 号，或检查所选源的接线。MOT CUR LIM (2300)3.18 AW 5 bit 10( 可编程的故障保护功能 30.23)根据参数 20.03 MAXIMUM CURRENT定义的电流限幅 ，传动限制电机电流。减少负载或增加斜坡时间。增加参数 20.03 MAX
8、IMUM CURRENT值。检查故障功能参数。MOTOR STALL (7121)3.09 AW 2 bit 9( 可编程的故障保护功能 30.10)电机堵转。 可能由于电机过 载或电机功率不够。检查电机负载和传动单元的额定参数。 检查故障功能参数。MOTOR STARTS (FF34)电机辨识运行启 动。 这个警告属于正 常 ID Run 步骤。等待，直到传动单元显示电机辨识已经完 成。MOTOR TEMP (4310)( 可编程的故障保护功能 30.04 30.09)电机过温。 可能由于过载、 电机功率不足、不充分的 冷却或不正确的 启动数据。检查电机额定参数、负载和冷却条件。 检查启动数
9、据。检查故障功能参数。MOTOR 1 TEMP (4312)电机温度测量值 超过参数 35.02 设定的报 警极限。检查报警极限值。 根据参数设定值，检查传感器的实际值， 让电机冷却。确保正确的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。MOTOR 2 TEMP (4313)电机测量温度超 过了参数 35.05 设定的报 警极限。检查报警极限值。 检查传感器的实际数字与参数设定值的对 应情况。让电机冷却。确保正当的电机冷却方法： 检查冷却风机、清洁冷却表面等等。MOT POW LIM (FF86)3.18 AW 5 bit 12( 可编程的故障保护功能 30.23)根据参数 20.11 和
10、20.12 定义的限幅值， 传动限制电机功 率。警告信息。检测参数 20.11 P MOTORING LIM 和20.12 P GENERATING LIM 的设置。检查故障功能参数。MOT TORQ LIM (FF58)3.18 AW 5 bit 11( 可编程的故障保护功能 30.23)根据计算的实际 电机最大转矩极限以及由 参数 20.13 和参数 20.14. 所定义的最小 和最大转矩极限 ，传动限制电机转矩。警告信息。检测参数 20.13 MIN TORQ SEL 和 20.14MAX TORQ SEL 的设置。检查故障功能参数。如果 LIMIT WORD 1 的位 0 (TORQ
11、MOTOR LIM)是 1：- 检查电机参数设置 (参数组 99 START-UP DATA)。- 确定 ID 辨识运行已经顺利完成。故障 跟 踪230警告 原因 解决方法PANEL LOSS (5300)3.09 AW 2 bit 13( 可编程的故障功能30.02)被选为传动单元控制地的控制盘通讯失 败。检查控制盘连接 ( 参见相应的硬件手册 )。 检查控制盘连接器。 更换安装平台上的控制盘。检查故障功能参数。POINTER ERROR (FFD0)源选择 ( 指针 ) 参数指向不存在的参数索 引。检查源选择 ( 指针 ) 参数的设定值。-POWEROFF! (FF39)逆变器型号 ( 例
12、如 sr0025_3) 被修改。通 常情况下逆变器型号在工厂或传动维修期 间被修改。关闭控制板功率，逆变器型号更换生效。PPCC LINK (5210)3.06 FW 2 bit 11连接至 INT 板的光纤出现故障。 检查光纤或电气连接。外形尺寸为 R2-R6的模块为电气连接。如果 RMIO 板为外部供电，确保电源已接 入。检查参数 16.09 CTRL BOARD SUPPLY。 检查信号 03.19。如果信号 03.19 中的任何信号被激活，请联系 ABB 代表处。PPCC LINK xx(5210)3.06 FW 2 bit 11 and 4.01在并行连接的逆变模块中，连接至 INT
13、 板 的光纤出现故障。 xx 是逆变模块号。检查逆变模块主电路接口板 INT 和 PPCC 分配单元 PBU 的连接 ( 逆变模块 1 与 PBU INT1 相连 接等 )。检查信号 03.19。如果信号 03.19 中的任 何信号被激活，请联系 ABB 代表处。PP OVERLOAD (5482)3.18 AW 5 bit 5过大的 IGBT 结温。这可能是由低频运行 时负载过大导致。 ( 例如，对于过大的负 载和转动惯量进行快速方向转换 )增加斜坡时间。 减少负载。REPLACE FAN (4280)3.18 AW 5 bit 0逆变器冷却风机的运行时间超过了估计的 寿命。更换风机。将风机
14、运行时间计数器 01.44 复位。SLEEP MODE (FF8C)3.16 AW 4 bit 4睡眠功能已经进入睡眠模式。 参见参数组 40 PID CONTROL.START INHIBI (FF7A)AW 1 bit 0可选的启动禁止硬件逻辑被激活。 检测启动禁止电路 (AGPS 板 )。START INTERL (FF8D)没有接收到启动互锁信号。 检测连接在 RMIO 板上的启动互锁电路。SYNCRO SPEED (FF87)3.18 AW 5 bit 1参数 99.08 额定电机转速设置不正确：其 值太接近电机的同步转速。偏差为0.1%。该警告仅在 DTC 模式中出现。检查电机铭牌
15、上的额定转速，正确设置参 数 99.08。231警告 原因 解决方法TEMP DIF xx y(4380)4.01 INT FAULT INFO几个并行连接的 逆变模块之间温差过大： xx (1.12) 是逆变模块号， y 是 (U, V, W) 相。当温差超过 15C，显示警告。当温差超 过 20C，显示故障。过温可能是由并 行连接逆变模块不一致的 电流分配等原因 引起。检查冷却风扇。 更换风扇。 检查空气过滤器。THERMISTOR (4311)3.08 AW 1 bit 2( 可编程的故障保护功能 30.04 30.05)电机温度过热。 电机温度保护模式选择为THERMISTOR。检查电
16、机额定值和负载。检查启动数据。检查连接到数字输入 DI6 的热电阻。T MEAS ALM (FF91)3.08 AW 1 bit 6电机温度测量值 超出规定范围。 检查电机温度测量回路的连接。电路图参 见 程序功能 一章。UNDERLOAD (FF6A)3.09 AW 2 bit 1( 可编程的故障保护功能 30.13)电机负载太低。 可能由于传动机械故障引 起。检查被驱动装置。 检查故障功能参数。USER L CURVE (2312)3.18 AW 5 bit 13总的电机电流超 出参数组 72 USER LOAD CURVE 定义的负载曲线。检查参数组 72 USER LOAD CURVE
17、 的设 置。减少负载。故障 跟 踪232由控制盘产生的警告信息警告 原因 解决方法DOWNLOADING FAILED控制盘下装失败。没有数据从控制盘拷贝到传 动单元。确认控制盘处于本地模式。再次下装 ( 有时可能是连接中出现干扰问题 )。 联系 ABB 代表。DRIVE IS RUNNING DOWNLOADING NOT POSSIBLE当电机运行时不允许下装。 停止电机，执行下装。Panel Link (控制盘链 路 )上出现电缆问题或硬件 故障。 检查控制盘链路的连接。按 RESET 键。控制盘复位需要半分钟时间， 请等待。NO COMMUNICATION (X)(4) = 控制盘的型
18、号与传动的应用程序版本不兼 容。检查控制盘型号和传动应用程序的版本。控制 盘型号印刷在控制盘的外壳上。应用程序版本 存储在参数 33.02 中。NO FREE ID NUMBERS ID NUMBER SETTING NOT POSSIBLE控制盘链路已经包括了 31 个工作站。 从链路上断开一个工作站，释放出一个 ID 号。NOT UPLOADED DOWNLOADING NOT POSSIBLE上装功能没有被执行。 在下装前执行上装功能。参见 控制盘一章。UPLOADING FAILED控制盘的上装功能失败。没有数据从传动单元 拷贝到控制盘。再次上装 ( 有时可能是连接中出现干扰问题 )。
19、 联系 ABB 代表。WRITE ACCESS DENIED PARAMETER SETTING NOT POSSIBLE某些参数不允许在电机正在运行时进行修改。 如果改动，修改值不被接收，并且会显示这条 警告信息。参数锁处于 ON 状态。停止电机，然后修改参数值。打开参数锁 ( 参见参数 16.02)。233由传动产生的故障信息故障 原因 解决方法ACS 800 TEMP (4210)3.05 FW 1 bit 3传动的 IGBT 温度过高。故障跳闸极限为100%。检查环境条件。 检查通风状况和风机运行状况。 检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。 检查电机功率是否超过了单元功率。ACS TE
20、MP xx y(4210)3.05 FW 1 bit 3 and 4.01并行连接的逆变 器单元模块内部过温。xx (1.12) 是逆变模块号， y 是 (U, V, W)相。检查环境条件。 检查通风状况和风机运行状况。 检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。 检查电机功率是否超过了单元功率。AI MIN FUNC (8110)3.06 FW 2 bit 10( 可编程的故障保护功能 30.01)模拟控制信号低 于最小允许值。可能由于 不正确的信号等 级或控制电缆出现故障。检查模拟控制信号的传输等级是否一致。检查控制电缆的连接。 检查故障功能参数。AP message 自定义编程 EVENT 模
21、块产生的信息 . 寻找自定义编程作者。BACKUP ERROR (FFA2)在恢复 PC 存储的传动参数备份时出错。 重试。 检查连接。 检查参数与传动单元是否匹配。BC OVERHEAT (7114)3.17 FW 5 bit 4制动斩波器过载 。 停止传动，冷却斩波器。 检查电阻过载保护功能的参数设置 ( 参见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期是否满足允许值。 检查传动单元的交流供电电压是否过大。BC SHORT CIR (7113)3.17 FW 5 bit 2制动斩波器 IGBT(s) 短路。 更换制动斩波器。 确认制动电阻器已连接，并完好。BRAKE ACKN
22、(FF74)3.15 FW 4 bit 3机械的制动确认 信号状态丢失。 参见参数组 42 BRAKE CONTROL。检查制动确认信号的连接。BR BROKEN (7110)3.17 FW 5 bit 0制动电阻器没有 连接或已经损坏。 制动电阻器的电 阻值太高。检查制动电阻和电阻器的连接。 检查电阻值是否满足规定，参见相应的传 动硬件手册中制动电阻一章。BR OVERHEAT (7112)3.17 FW 5 bit 3制动电阻器过载 。 停止传动，冷却电阻器。 检查电阻过载保护功能的参数设置 ( 参见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期是否满足允许值。 检查传动单元的交
23、流供电电压是否过大。BR WIRING (7111)3.17 FW 5 bit 1制动电阻器连接 错误。 检查电阻器的连接。 检查是否安装了内置的制动斩波器，型号标签中是否含有 “+D150“。确认制动电阻器未被损坏。故障 跟 踪234故障 原因 解决方法CHOKE OTEMP (FF82)传动输出滤波器的温度过高。此监控功能 用于正弦波滤波器传动。停止传动，让它冷却。 检查环境温度。检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。COMM MODULE (7510)3.06 FW 2 bit 12( 可编程的故障保护功能 30.18,30.19)传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。 检查现场总线的通讯
24、状态。参见现场总线 控制 一章，或相应的现场总线适配器手 册。检查参数设置：- 组 51 COMM MOD DATA( 用于现场总线 适配器 )，或- 组 52 STANDARD MODBUS( 用于标准Modbus 链路 )。检查故障保护功能参数 (30.18 ， 30.19)。 检查电缆连接。检查主机是否可以通讯。CTRL B TEMP (4110)3.06 FW 2 bit 7控制板温度高于 88 C。 检查环境条件。 检查空气流向。 检查主风机和附加冷却风扇。CURR MEAS (2211)输出电流测量回路出现电流互感器故障。 检查电流互感器到 INT 主回路接口板的连 接。CUR U
25、NBAL xx(2330)3.05 FW 1 bit 4 and 4.01( 可编程的故障保护功能 30.17)在并行连接的逆变单元模块中，传动检测 到逆变单元中过高的输出电流不平衡。这可能是由于外部故障 ( 接地故障、电机 故障、电缆故障等 ) 或内部故障 ( 损坏的 逆变器部件 ) 引起。xx (1.12) 代表逆变器模块号。检查电机电缆不含有功率因子校正电容器 或浪涌吸收器。检查电机或电机电缆无接地故障：- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。 如果没有检测到接地故障，联系 ABB 代表处。DC HIGH RUSH (FF80)传动电源电压过高。当电源电压超过电压 额定值 (415, 500
26、或 690 V) 的 124% 时， 电机转速达到跳闸极限转速值 ( 额定转速 的 40% )。检查电源电压等级、传动单元的额定电压 值以及允许的电压范围。DC OVERVOLT (3210)3.05 FW 1 bit 2中间电路直流电压过高。直流过电压跳闸 极限是 1.3 1.35 U1max， 其中 U1max 是 主电源电压范围的最大值。对 400 V 单元, U1max 为 415 V。对于 500 V 单元 , U1max 为 500 V。根据主电源电压跳闸标 准， 400 V 单元中间电路的实际电压是728 VDC, 500 V 单元是 877 VDC,690V单元是 425VDC。检查过电压控制器处于开状态 ( 参数20.05)。检查主电源的静态或瞬态 过压。检查制动斩波器和电阻器 ( 如果使用 )。 检查减速时间。使用自由停车功能 ( 如果可用 )。变频器加装制动斩波器和制动电阻。
