1、表 C1-3 技术交底记录工程名称 廊坊新世界中心C 区（一期）C-1#楼 交底部位 冬施钢筋工程交底工程编号 日期一、 材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。3 垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。二、 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。三、 作业条件1 按施工现场平面图
2、规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3 按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度满足规范要求。4 施工时加强检验在负温条件下使用钢筋，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。5 钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。6 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。7 钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。雪天或施焊现场风速超过 3 级时，
3、采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。8 应将绑扎钢筋地点清理干净。9 弹好墙身、洞口位置线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净不留明水。此时，如果楼板未浇，墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出 35mm。10 本工程直径18mm 的三级钢采用直螺纹连接，剥肋滚压直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加 NaNO3 防冻液。钢筋加工完后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖彩条布。四、 操作工艺剪力墙钢筋现场绑扎：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置调正纵向钢筋位置接头竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋
4、验收1）弹墙体外皮线、模外控帛线，清理受嗔怪甩槎钢筋。根据保护层厚度，按 1：6 校正甩槎立筋，如有较表 C1-3 技术交底记录大位移时，按洽商规定认真处理。2）接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小 2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置 23 个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面 50mm。3） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用 1014 钢筋制作，支撑如顶基板，要按墙厚度减 2mm，用无齿锯锯平并刷防锈
5、漆。拉盘可用 6 或 8 钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足 15mm 保护层厚度，间距左右，梅花形布置。7 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。8 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm 顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为 150mm。9 各连接点的抗震箍筋的加密范山和间距，弯钩 135和直钩 10d 要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎
6、。如首层柱的纵向受力钢筋仲入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。10 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。(二)剪力墙钢筋的锚固：1 剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加 U 型钢筋，详见下图(a), (b)。图 3.4.2-1 剪力墙的水平钢筋的端部收头b 一截而宽度；laE 一抗震锚固长度2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，表 C1-3 技术交底记录详见下图 。3 剪力墙的连梁 上下水平钢筋伸入墙内长度 e不能小于本工程锚固长度一览表要求，详见下图。图 3.4.2-4 剪力墙的连梁上下
7、水平钢筋伸入墙内长度 e4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁仲入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于 150mm 的构造箍筋，详见下图。5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合本工程一览表要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。表 C1-3 技术交底记录图 3.4.2-5 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造(三) 剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的 6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接牢，详见下图 。图 3.4.3 剪力墙钢筋与外砖墙连接(
8、四) 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见下图。表 C1-3 技术交底记录图 3.4.4 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造(五) 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约 150mm 处设置水平梯子盘，固定伸出筋的间距（甩筋的间距） ，同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。五、 质量标准(一) 主控项目：1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2 当发现钢筋脆断
9、、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3 钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作 180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求 HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作 135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。5 纵向受力钢筋的
10、连接方式应符合设计和规范要求，当用机械连接接头时，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 和相应的机械连接接头标准，焊接接头按钢筋焊接及验收规程JGJ18 的相关规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目：1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。表 C1-3 技术交底记录3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4 钢筋接头宜设置在受
11、力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头百分率和搭接长度修正系数及错开要求、焊接和机械连接错开要求及百分率请按混凝土 GB50010-2002 9.4.36 执行。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的 5.4.7 条款和建筑抗震设计规范 GB50011-20013-6, 811 及 14 条款的要求。5 钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法项次 项 目允许偏差（mm）检验方法1 网的长度、宽度 10 尺量检查焊接 10尺量连续三档，取其最大
12、值2 网眼尺寸绑扎 20间距 10尺量两端、中间各一点取其最大值3 受力钢筋排距 20焊接 10尺量连续三档，取其最大值4 箍筋、构造筋间距绑扎 20中心线位移 5 尺量检查5 焊接预埋件水平高差+306 受力筋保护层 3 尺量检查钢筋加工的允许偏差项 目 允 许 偏 差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5注：还应严格检查箍筋 135，10d 直钩长度及定距框（水平、垂直） ，钢筋马糙的尺寸，误差均宜在 2mm 以内。六、 成品保护表 C1-3 技术交底记录1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2 应保护预埋电线管的位置
13、准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋，在灌注混凝土时，应另铺混凝土用马凳，上铺跳板施工。4 各工种操人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。七、 应注意的问题1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后在绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按 1：6 进行处理，线外必须在混凝土板内处理按 1：6 调整
14、。3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。4 严格执行“七不绑”制度。5 箍筋的抗震加密，接头加密经常有误。宜在作业条件内例清本工程一览表。按核心区加密经常由于绑梁时忘记放入箍筋而无法补加密。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 廊坊新世界中心C 区（一期）C-1#楼 交底部位 地下室砼浇筑工程编号 日期表 C1-3 技术交底记录避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。4.1.5 墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距
15、离加以整理，用抹子按标高线，将表面找平，柱、墙混凝土一次浇筑至梁底或板底上 20mm。墙体砼浇筑完成后，外附一道防火阻燃草帘被。4.2 梁、板、梯混凝土浇筑：4.2.1 顶板砼浇注时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，行宽度不超过 2.0m，以满足浇筑后及时抹压平实，如砼表面积水过多采用 1:1 水泥砂子干灰面吸水抹压，并及时覆盖塑料薄膜和草帘被。在覆盖塑料薄膜时应将塑料薄膜充分展开，以防砼产生水纹等。覆盖草帘被时应轻铺，以保证砼表面平整。顶板、梁、梯楼混凝土浇筑完毕之后应立即采用塑料薄膜覆盖，上面采用一层保温彩条布覆盖保温。阳台、悬挑板部位采用下部模板增设 50mm 厚保温板，用五彩布下部封严
16、，支设完成后下部挂设阻燃草帘被增加保温性能。根据测温情况确定覆盖层数，当日平均气温高于5覆盖一层防火阻燃草帘被，当日平均气温低于5覆盖二层防火阻燃草帘。4.3 砼养护防风措施4.3.1 悬挑架搭设超出施工所在层一层，上下满铺脚手板，施工层及上下层立面满挂密目安全网和一层防火草帘，外加一层彩条布，进行围护防风、防雨雪。在浇筑层楼腔内部根据开间位置放置无烟煤火炉，设专人负责，保证楼腔内空气温度5 0C，测量点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面 500mm 高度处设点，每昼夜测温不少于 4 次，直至混凝土达到抗冻临界强度。b)电梯井中部搭设防护层，用木板、草帘严密覆盖，减少由于电梯井内空气流通造
17、成的温度降低。4.4 砼拆模时间 4.4.1 墙体拆模：砼的受冻临界强度为 4.0Mpa（掺防冻剂砼） ，待墙体砼同条件养护试块试压达到临界强度时，经过申请、审批后方可拆除墙板模，砼温度不得大于 5 度，与大气温度温差不得大于 20时，否则对砼采取保温措施或延迟拆模。4.4.2 顶板拆模：顶板拆模须待砼同条件养护试块强度达到设计强度的 75，阳台、悬挑构件达到100%；经过申请、审批后方可拆除。4.5 测温孔的布置。4.5.1 实验员按测温孔平面布置图对测温孔进行编号。4.5.2 梁、顶板在房间的边角热量散失较快处设 2 个测温点，悬挑板处均设置测温点；测温点采用埋设薄壁铁管上口用布条封堵严密
18、，埋设深度为板厚一半处，以掌握砼最薄弱环节的温度。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 廊坊新世界中心C 区（一期）C-1#楼 交底部位 地下室砼浇筑表 C1-3 技术交底记录工程编号 日期4.5.3 墙体选择具有最不利代表性的点测温，每道墙 2 点，对西北角外墙和迎风面外墙均应增加设置。墙体垂直方向测温点设置在砼热量散失较快的墙板顶部，测温点采用薄壁铁管上口用布条封堵严密，埋设深100mm，每道墙 2 点4.5.4 楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于 2 个。4.6 测温方法及要求。4.6.1 测温人员应熟悉测孔布置情况。4.6.2 浇筑混凝土后立即用钢筋棍按测孔位置及深
19、度要求插入混凝土，混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的小旗。按测孔编号顺序测温，并现场记录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内 35min.读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精柱上端记录温度。测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。当发现方施工部位温度变化异常时，应及时向技术员反映情况，采取措施。4.7 混凝土试块留置冬施期间增设 2 组试块用于测定砼的临界强度及测定砼来年转入常温 28d 时的强度。按规范要求应增加留设一组结构同条件实体检测试块，同时应做好同条件实体检测试块的逐日累计养护测温记录，待满足600-d 进行砼强度试压检测；墙体采用悬挑架体留置一组墙体同条件试件；
20、冬季施工中顶板拆除模板按照顶板、阳台（悬挑构件）划分，多增设一组同条件试压阳台模板。4.7.1 顶板试块：共 6 组，临界强度 4.0MPa（冬施） ，同条件转常温 28 天（冬施） ，顶板拆模同条件，阳台拆模同条件；同条件实体检测。4.7.2 墙体、框架柱试块：共 4 组，临界强度 4.0MPa （冬施） ，同条件转常温 R28 天（冬施） ，同条件实体检测。5冬施测温管理按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 廊坊新世界中心C 区（一期）C-1#楼 交底部位 地下室砼浇筑工程编号 日期表 C1-3 技术交底记录现场
21、测温安排表见下表测温项目 频次 测温时间室外气温 测量最高、最低温度6：00 和 14：00 为测最低、最高温度，其平均值为日平均温度环境温度 昼夜 6 次2：00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00 各一次搅拌机棚温度 每一工作班不少于 4 次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次混凝土养护温度 昼夜 412 次混凝土达到临界强度之前每 4h 一次，达到临界强度之后每 6h 一次（根据浇筑混凝土时间）6.成品保护6.1 大模板背面用作保温的聚苯板要固定牢靠，保持完好，可加设覆盖保护层以防脱落。6.2 在已浇的楼板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，避免踩踏脚印。7应注意的问题7.1 商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。7.2 检查混凝土出罐温度不低于 13 摄氏度及入模温度不低于 5 摄氏度。7.3 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。7.4 检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。7.5 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。7.6 采用成熟度法确定混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。技术负责人： 交底人： 接交人：
