1、氨系统1、接卸前的准备工作仔细检查灭火器、消防水管道、防氨面具等，确保其处于良好的待用状态。岗位操作人员至少两人以上，进入现场时应先查看好风向，确定撤离安全通道，工作时必须穿戴好劳动防护用品。检查卸氨装置的管线、阀门、法兰、仪表状态完好，槽车、贮槽的压力、液位，并做好记录。检查通讯设备，保证通讯畅通。2、卸氨安全管理规定槽车的操作人员和管理人员应对槽车的安全操作负责，氨站的操作人员和管理人员应对除槽车外的所有卸氨的安全操作负责。卸氨操作人员必须充分了解槽车及氨站所有设备的性能、安全装置及附件的构造和操作方法，并了解液氨的基本特性，掌握防氨气泄露和引起中毒的防护及救治并严格执行，知道如何应付紧急
2、情况及发生事故的处理方法。在进行接卸作业时，操作人员不得离开现场，司机不得随意启动车辆。接卸现场、槽车附近及整个氨站周边 30 米严禁烟火。操作人员应熟悉配备的灭火器材的使用方法。卸氨时现场一定要有良好的通风条件。凡出现雷击天气或附近发生火灾或检测出气体泄露或液压异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸，及时妥善处理。氨是有毒气体，现场操作人员要佩带防毒面具、防护服和防护手套。3、卸氨安全操作细则将槽车调至卸氨位置。将氨压缩机的出口管线与槽车的气相管线连接，槽车的液相管线与贮罐的液相管线连接，并试漏确保连接解密、牢固。打开贮罐顶部卸氨装置的进出口阀门。打开氨压缩机出口阀门，启动氨压缩机，缓慢打开
3、出入口阀门，打开槽车的液相阀门，氨压缩机出口压力控制在小于 1.45MPa（表压），进出口压差控制在 0.3 MPa（表压）在卸氨过程中操作人员严禁脱岗，要密切注意压力变化。槽车卸完后，停止氨压缩机运行，关闭贮罐顶部的进出口阀门，同时关闭氨压缩机与槽车、贮罐连接的阀门，将气液相氨管线的放空阀打开，放掉管线内的残氨，将氨压缩机与槽车、贮罐连接的管线断开。在卸氨过程中若发生管道破裂、氨泄露事故时，操作人员应立即关闭泄露处两端的阀门，并立即报告有关部门组织人员疏散。4、氨站的任务均衡给造粒岗位输送液氨。配合液氨车向氨贮罐补充液氨。做好液氨入库、出库记录。随时监控氨站的运行情况。负责氨站的安全生产工作
4、。5、氨站管辖范围及设备从卸氨管到分配器至进主厂房外墙范围内的所有设备、管道、阀门、仪表。主要设备液氨贮罐 氨压缩机 6、氨站工艺控制指标液氨贮罐液位 85液氨贮罐压力 1.6MPa7、供氨开机前，应对所属设备、管道、阀门、仪表进行检查，是否处于正常状态。接到班长开机通知后，缓慢开启液氨贮罐与车间液氨管道对应的出口阀向车间送液氨，并通知造粒岗位开机。若氨压力不足，需启动压缩机，打开通向车间的阀门，保证车间液氨供应。供氨时密切注意供氨管线压力，及时调节阀门开度，达到工艺要求，管线的压力不得超过 0.5 MPa，管线上的设备不得超过 0.6 MPa进行泵氨、管道氨切换作业时要事先通知造粒岗位。岗位
5、断电时，应密切观察贮槽的压力变化情况以及罐顶安全阀的动作情况，若超压而安全阀不动作，则应立即打开手动排空，防止贮罐超压。如需对某一段管线或设备进行维修时应首先关闭两端的阀门，然后通过排放阀将管内的氨排干净后方可拆卸修理。排出的氨必须通过胶管引出来，另一端通入水中，以免排出的氨造成事故。如需对某一段管线或设备进行动火作业时，必须在两端进行可靠隔绝（包括加盲板或断开）并经过蒸汽和水彻底洗过和空气吹扫，经过化验分析合格后，方可进行动火作业。启动氨泵之前要仔细检查油位和甲醇液位是否足够，启动之后首先要观察氨泵有无气蚀现象，打开出口阀门时要缓慢进行，防止管线振动过大。氨泵运行过程中要观察出口压力变化，防
6、止出口安全阀起跳。8、正常停机接到停机通知，应立即关闭通向车间的氨管线上的阀门。关闭所有应关闭的阀门。做好岗位记录，保持周围环境卫生。9、氨站应急防范措施皮肤接触应立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水彻底冲洗，或用 3%硼酸溶液（岗位最低要放置 50kg）冲洗，如有灼伤，就医治疗。眼睛接触应立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟，立即就医。吸入液氨应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，立即就医。液位计爆裂首先应穿戴好防护服，先关闭液位计液相阀，然后关闭气相阀，待泄露稍小时，关闭该液位计上下阀门。液（气）氨跑漏和溅出的处理所有临近人员要立即撤
7、离出事地点或漏氨处的上风头地方。只有佩带合适的防护设备，经过训练的人员才能处理氨的跑漏和溅出。立即制止住跑漏和溅出，如：在界区处关闭进氨等措施。决不能有水冲在溅洒的液氨上，这样会增加氨气的释放。不要用酸中和溅洒的液氨，这样会产生热而且会放出大量的氨气。如溅洒的液氨量不大，让其自然挥发。如溅洒的液氨量大，要泵回贮罐。在氨气监视探头出现故障时可以用盐酸探测贮罐和管线及其它设备的氨泄露，方法是：在设备周边洒上少许 12 的盐酸，如有白烟就表明有氨泄露。如氨泄露量比较大，直接将水用软管喷至漏氨处，这样大部分氨会被吸收。用喷雾水幕清理气氨。吸收了氨的废水不能直接排放至下水道，以防氨挥发对周边的居民造成伤
8、害。吸收了氨的废水集中返回配酸系统。10、槽车发生泄露或火灾时的紧急处置方法槽车如果发生泄露或火灾时，一般不应起动车辆，应采取紧急止漏措施，立即与有关单位和消防部门联系防火、灭火。同时，应切断一切火源及可能引来的火源，设立警戒线，断绝交通，禁止行人通过，疏散现场无关人员。禁止人员在低凹处或下风方向停留、聚集。应尽可能将槽车转移到不危及周围安全的地方进行处理，采取可靠和有效的措施控制火势蔓延，加强对罐体的冷却降温。如果附近还有其它贮罐，则应加强喷淋隔热和冷却。氨罐区若发生液氨大量泄露或火灾时，立即按规定启动液氨泄露应急救援预案，按预案程序组织抢险。浓硫酸系统1、接卸前的准备工作仔细检查防酸保护用
9、具等，确保其处于良好的待用状态。岗位操作人员至少两人以上，确定撤离安全通道，工作时必须穿戴好劳动防护用品。检查卸酸装置的管线、阀门、法兰、仪表状态完好，贮槽的液位，并做好记录。检查通讯设备，保证通讯畅通。2、卸酸安全管理规定槽车的操作人员和管理人员应对槽车的安全操作负责，酸站的操作人员和管理人员应对除槽车外的所有卸酸的安全操作负责。卸酸操作人员必须充分了解槽车及酸站所有设备的性能、安全装置及附件的构造和操作方法，并了解硫酸的基本特性，掌握硫酸溅洒造成的灼伤、烫伤的防护及救治并严格执行，知道如何应付紧急情况及发生事故的处理方法。在进行接卸作业时，操作人员不得离开现场，司机不得随意启动车辆。接卸现
10、场、槽车附近及整个酸站周边 15 米严禁烟火。操作人员应熟悉配备的防酸保护用具使用方法。卸酸时现场一定要有通畅的安全撤离通道。酸是强腐蚀的液体，现场操作人员要佩带防酸胶鞋、防酸服和防酸手套。3、卸酸安全操作细则将槽车调至卸酸位置。将槽车的放酸管与地槽连接，并试漏确保连接解密、牢固。打开立式硫酸泵的常闭出口阀门。打开槽车的放酸阀，待地槽内的硫酸装满近 2/3 时，启动立式硫酸泵，调整常闭出口阀门与槽车放酸速度相同。在卸酸过程中操作人员严禁脱岗，要密切注意液位变化。槽车卸完后，停止立式硫酸泵运行，关闭常闭出口阀门。在卸酸过程中若发生管道破裂、酸泄露事故时，操作人员应立即关闭泄露处两端的阀门，并立即
11、报告有关部门组织人员疏散。4、酸站的任务均衡给配酸岗位输送浓硫酸。配合硫酸槽车向硫酸贮罐补充浓硫酸。做好浓硫酸入库、出库记录。随时监控酸站的运行情况。负责酸站的安全生产工作。5、酸站管辖范围及设备从地槽至进主厂房外墙范围内的所有设备、管道、阀门、仪表。主要设备浓硫酸贮罐 立式硫酸泵 6、酸站工艺控制指标浓硫酸贮罐液位 857、供浓硫酸开机前，应对所属设备、管道、阀门、仪表进行检查，是否处于正常状态。接到配酸岗位供酸通知后，缓慢开启浓硫酸至地槽的常闭放酸阀，待地槽液位达到指定位置时关闭常闭放酸阀。打开通向反应釜的阀门，启动立式硫酸泵，当达到指定数量时关闭阀门，停止立式硫酸泵运行。供酸时密切注意供
12、酸管线压力，及时调节阀门开度，达到工艺要求。进行供酸作业时要事先通知配酸岗位。如需对某一段管线或设备进行维修时应首先关闭两端的阀门，然后通过排放阀将管内的酸排干净后方可拆卸修理。排出的酸必须通过胶管引出来，另一端通入水中，以免排出的酸造成事故。如需对某一段管线或设备进行动火作业时，必须在两端进行可靠隔绝（包括加盲板或断开）方可进行动火作业。启动酸泵之前要仔细检查油位是否足够，机械密封是否完好，启动之后打开出口阀门时要缓慢进行，防止管线振动过大。8、正常停机接到停机通知，应立即停止酸泵运行。关闭所有应关闭的阀门。做好岗位记录，保持周围环境卫生。9、酸站安全操作规范及应急防范措施巡检、取样及操作时
13、应佩带相应的劳保用品，防止酸和蒸汽灼伤、烫伤。启动转动设备时，须先进行盘车，无故障后，方可按程序启动，严禁设备带负荷启动。对长期未运行设备，必须先测电机绝缘，合格后方可启用。不得在正在卸供酸的管道、设备旁进行检修。进入槽内清理、检查、检修前，应切断设备本体及全部可能通过管线导来的电源，并挂好警示牌。进入设备内作业前，进槽人员应佩带规定的防毒器材。槽外应有人监护，槽内必须使用低于 36V 的安全电源。上下贮槽应扶好栏杆。皮肤或眼睛溅酸时，立即用大量清水冲洗，重者立即送医院治疗。任何贮存硫酸的容器严禁溢流，酸泵开停必须按操作规程进行。若需动火，必须严格采取安全措施，按要求办理动火证。岗位照明充足，采用防爆灯具，防毒、防酸器材配备齐全完好。严格按规定对设备进行润滑，经常巡检，设备出现故障及时上报。
