1、第 1 頁，共 10 頁塑料射出成型的問題与改善对策 困难问题 原因分析 改善方法胶粒潮湿预先干燥材料或用料斗干燥器；避免材料在模塑前遭受较大的温度变化熔胶在模腔内流动不连续A.浇口要对称B.再定浇口位置C.保持模温均匀D.尽量使制品切面厚薄均匀缺乏外润滑剂加硬脂酸锌（每 100 磅胶料加 15.5克） ；通常需要翻磨外润滑剂和塑料的混合不均匀 延长混合时间增加小量润滑剂注射速度太快A.工模设排气孔B.减少注射压力C.降低机筒温度D.减少注射速度E.降低螺杆旋转速度或背压模温过低 增高模温1.塑件面呈银纹注射压力过大 降低注射压力材料冷 提高熔胶筒温度工模冷 提高工模温度注射缓慢A.增加注射温
2、度B.加大注射压力胶料在各浇口及横浇道的流动情况不一样尽量使横浇口对称2.表面不完整胶料在模腔内流动不良A.再设计交口或模塑品B.加长低压持续时间熔胶筒温度过低A.提高熔胶筒温度B.增加螺杆背压3.胶粒未能全部熔胶模塑周期过快，使熔胶筒内胶料供应不足延长模塑周期第 2 頁，共 10 頁熔胶筒加料量无法控制 改用有调节塑料流量的射嘴塑胶制品于太热时脱模A.降低塑胶温度B.降低工模温度C.延长工模闭合时间D.减少螺杆旋转速度或背压胶料太冷A.增加熔加热缸温度B.增加工模温度C.增加螺杆背压制品切面厚薄不均匀A.模具受热不均匀B.使整个制品的切面厚薄一致入料太多A.调节螺杆后退位置减少入料B.降低注
3、射压力浇口不对称 控制塑胶在各浇口的流动或更改之制品脱模系统设计不良或安装不好 再设计或再调整工模温度不均匀 保持工模温度均一4.翘曲（变形）过多废料在浇口周围A.调整注射时间B.减少或增加浇口尺码注射压力太低 增大压力加热缸温度低 延长注射周期或慢慢提高温度模温过低 模具水量调小，提高模具温度排气不良 改良模具通气坑包风 改良模具射口或增加射口点5.填模不足射速太慢 增快射出工模冷却不足 加大水量或延长工模冷却时间工模斜度不够 增加退模位的锥度塑件缩水而黏住阳模 升高模温或减少冷却时间6.顶出困难注射压力太高 降低压力加热缸温度太高 降低注射温度胶料在筒内停留太久 缩短注射周期加热缸内局部过
4、热 降低筒内温度7.黄点、黄线、变冷加热缸内存有死角 更换加热缸或螺杆8.黑线、黑点 止逆圈磨损 更换止逆圈第 3 頁，共 10 頁松退太长，引起加热缸内有气体 不要松退模具排气不足 增加排气口螺杆、止逆圈不干净 清理加热缸，螺杆止逆圈硬铬处理废料加太多 少用或不用加热不均 加长成型周期9.塑件变脆尼龙成型不久 应用热水煮过塑料太湿 把塑料烘干射速太快，造成包风 速度缓慢射压太低 提高射压10.塑件内空洞模具设计不良 重新设计模具塑料太热 把加热缸和工模温度降低注射压力太高 降低注射压力闭模压力不足 提高锁模压，如已不能提高时必须换较大机械11.成品毛边模具不良 整修模具胶料太热 降低加热缸或
5、射嘴温度射嘴不合适 更换适合的射嘴12.射嘴漏胶背压太高 降低背压或松退模腔胶料不足，引致收缩。A.塑品切面厚，或厚薄不均匀B.入料不足C.注射压力太小D.注射时间太短E.浇口不对称F.注射速度太慢A.修改工模或增加注射压力B.增加入料C.增加注射压力D.增加注射时间E.限制熔胶全部流入最近直浇道浇口，俾使熔胶流入其它浇口F.增加注射速度G.增大浇口尺码塑胶过热 A.降低机筒温度B.适当控制工模温度过热的部分注射塞（泵心）前熔胶缓冲垫 A.增加入料B.保持泵心前熔胶垫层压力稳定13.凹痕（缩水）工模开启时间不一 用记时器控制开模时间第 4 頁，共 10 頁注射塞前的胶料缓冲垫过多 减少入料制品
6、脱模时依然过热 冷却工模，或马上将制品浸入水，或延长冷却时间压力过大 降低注射压力或枕压时间塑胶过热 降低塑胶温度浇道过大 减少直浇道之尺寸；延长射嘴和用短浇道衬套制品脱模锥度不够 增大锥度直浇道衬套和射嘴嵌接不适当 射嘴孔尺码应比直浇道衬套小有倒扣位或模腔壁粗糙 去除倒扣位和模壁再抛光注射时间长 减少注射时间14.直浇道黏模入料过多 减少入料1. 小黑点（Black Speck）熔胶筒内壁烧焦胶块脱落（PE 较常见）A.清洗机筒内壁B.用较硬的塑料进入以擦净机筒壁面C.避免胶料长时间受高温空气带来坑葬物 A.封盖料斗B.胶料也要封闭好16.黑点（Black Spots）模腔内有空气，引致焦化
7、（Burning）A.工模排气要改好B.再设计工模或塑件C.再定浇口（Gate）位置D.增加或减少熔胶筒和工模温度，以改变胶料在模内的流动形态E.减低射胶压力或速度冷胶粒互相摩擦或与机筒壁摩擦时烧焦A.加入有外润滑剂的塑胶B.翻磨料加入润滑剂C.增加机筒后端温度17.黑色条纹（Black Streaks）因柱塞或螺杆的中心有偏差，发生柱塞与机筒壁面摩擦，烧焦溶胶A.再次使柱塞定位；柱塞与机筒壁有足够距离，俾使空气能顺利排出机筒外。B.避免用幼细磨料，因其位于柱塞与机筒壁面间第 5 頁，共 10 頁射嘴过热，烧焦胶料 减低射嘴温度射嘴温度变化范围大 不用开闭一式温度控制器（On-off cont
8、roller） ，改用变压器熔胶筒全面或局部过热 A.减低发热器温度B.减低螺杆旋转速度C.减少螺杆背压18.棕色条纹（Brown Streaks）胶料黏着机筒壁或射嘴，以致烧焦 拆开射嘴并清洁它，或拆开机筒和射嘴，一同清理模腔填料不足，由于：A.制品切面厚，模腔壁上有突盘（Boss）和凸起线条（Ribs）B.注射压力太低C.注射时间太短D.入料不足A.再设计工模B.增加注射压力C.增加注射时间D.增加进料速度E.增加浇口阔度胶粒潮湿 模塑前先干燥胶粒；模塑前胶粒要避免受过大的温度变化19.气泡工模温度不均匀 重新排列模内入水管位置，俾使工模温度一致添模太实 A.减少入料速度B.减少注射压力C
9、.减少注射时间工模温度太低 提高模温不适当的脱模设计如角度斜位（Draft）及倒扣位（Undercuts）修改工模20.破裂或龟裂（Cracking or crazing）顶针或环定位不当 再安装顶针俾能顺利将塑件顶出工模21.胶品尺寸性改变 模塑情况不稳定 A.调节操作情况，直至得到最大的平稳操作B.啤塑工人视乎各种情况而决定啤塑时间长短第 6 頁，共 10 頁今次啤塑与上次情况不同 A.改正跟上次不同之处B.检查胶料温度、胶料压力、工模温度、模塑周期时候、入料、电压、温度调节表、压力系统和放入料斗材料温度在检查塑件时，周围的空气温度不固定A.保持周围空气温度固定B.在中午及午夜换班时，关闭
10、窗户C.电风扇安放的位置以不能吹到注塑机为佳开模时间长短不一 用记时器确定工模的开关时间不稳定压力 A.射胶稳压力要足够及稳定B.检查压力系统是否正常等，是否有裂痕等22.不稳定周期模塑周期间，熔胶筒温度不稳定 A.检查温度控制器是否正常B.选用最好的温度控制器C.检查电压是否稳定D.看发热圈是否损坏E.塑料输入料斗前后，其温度有没有变化F.泵心机柱塞头前的胶料量要保持固定G.注射机操作要稳定，不可时常扭动调制H.检查由窗户或风扇吹来的空气流动情况第 7 頁，共 10 頁工模温度不均匀 A.用工模温度控制器B.调整工模内的入水管C.确定工模的排气情况D.检查工模的各入水管入料不稳定 检查进料系
11、统胶料太热 A.降低胶料温度B.降低工模温度C.减少螺杆旋转速度或螺杆背压注射压力过高 A.降低压力B.减少枕压时间（Booster time）入料过多 减少入料入料不稳定 泵心机要保持定量胶料落入柱塞前头工模的凸凹两面接触线不良 再次打磨凸凹面的接触线模塑周期不稳定 用记时表，保持整个模塑周期时间固定23.漏胶（Flash）锁模力不够 A.增大锁模力B.用锁模力较大的注塑机胶料不够热 增加胶料温度工模不够热 增加工模温度浇口太小，引致胶料在模腔内有喷射现象扩大浇口（Gate）和降低注射压力24 流纹（Flow Lines）和塑面起波纹（Folds）塑品切面厚薄不均匀 A.再设计塑件，俾切面厚
12、薄均一B.去除塑品上的突盘和凸起的线条胶料过冷 提高熔胶筒温度工模过冷 提高模温射胶速度太慢 增大射胶速度射胶压力不足 增压射胶时间过长 减少注射时间胶料污染 A.清洁熔胶筒B.避免混入其它不同胶料25.塑胶在浇口成层状工模润滑剂过多 清洁模壁，用小量润滑剂第 8 頁，共 10 頁水口太大或太小 调节水口大小，俾得到良好压力控制工模过热（特别在直浇道的水口） 在工模过热部分增加冷却胶料温度高 A.降低温度B.减少螺杆旋转速度或背压工模温度过高 降低模温模塑时间不稳定 用记时表，管制工模开合时间供热量不够 改换较大注塑机或将胶料预热塑件较厚处，冷却不足 A.改变模内冷却水道位置B.用快冷浴26.
13、啤胶周期需时过长过多漏胶需要修边 参看23.漏胶的补救办法注射压力过大 降低注射压力射胶时的保压时间过长 用最少的注射时间和保压时间前后工模温度变化过大 使前后工模温度一致浇口熔胶凝结慢 减少浇口尺码退火温度不当 试选用最高的退火温度直至热扭变温度轻微或无增加为止塑件切面厚度不均 尽可能保持切面厚度均匀工模温度过低 增高模温机筒温度与模温不配合 选择适当的机筒温度和模温27.热扭变温度比实际应用时的温度范围低进料过多 A.减少入料，如有可能量准每次的入料量B.调节螺杆的加料位置注射压力或熔胶筒温度过高 A.降低注射压力或机筒温度B.降低螺杆的旋转速度或螺杆背压进料太多 减少入料注射时间过长 减
14、少注射胶料时间工模内有倒扣位 除去倒扣位，打磨抛光，增加脱模部分的斜度模腔深入部分空气压力小 设立适宜的排气道28.塑件粘模开模时间变动不定 保持固定开模时间。如有需要，可用计时器第 9 頁，共 10 頁工模内壁光洁不够 模腔壁再次抛光模蕊产生位移 重新装好模蕊胶料过冷 A.增加熔胶筒和工模温度B.增加注射压力C.减少柱塞（泵心）的熔胶缓冲垫D.增加模塑周期模腔壁涂脱模剂过多 A.抹赶工模壁，重新涂上小量脱模剂B.在需要时才用脱模剂熔合线离开浇口太远 再定浇口位置或用几个相同的对称浇口代替空气逃离工模不够快 A.增设足够排气孔B.顶针中间设排气空塑品切面厚薄变化大 A.再设计塑件B.浇口定位要
15、适当工模过冷 提高模温射料压力不够 增大压力29.塑件表面出现微弱或明显的熔合线注射速度慢 增大注射速度模温太冷 提高模温注射压力太低 增大注射压力模壁有水分 清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结用脱模剂过多 清洁工模及用少量的脱模剂非全部熔胶在模腔内与腔壁接触 A.增大注射压力B.提高磨温C.增加入料注射速度慢 A.增大注射速度B.增加熔胶温度C.用最大压力；减少熔胶缓冲垫D.增大螺杆背使用过多的内或外润滑剂 检查材料和选用适当品种30.塑件表面粗糙工模腔壁粗糙 再次抛光模壁第 10 頁，共 10 頁材料不够热 增加熔胶筒各种温度工模不够热 增加模温压力不足 增加压力模温不均一 重新排列冷
16、却水管入料不足 增加入料，并保持固定料量注入工模内空气不能排出模腔 增加排气道数目和尺码外润滑剂不足 加外润滑剂射料时间不足 增加射料时间流入多模腔工模的熔胶流态不能适当平衡改正不平衡情形浇口（Gate）小 扩大浇口31.射胶不足模腔容胶量大过注塑机射胶量 用较大注塑机或减少工模内模腔数目塑胶温度过高 A.由喷嘴温度开始，减少机筒温度B.降低螺杆旋转速度俾螺杆所受的背压也能减少粗胶粒和幼胶粒（如翻磨料）的混合避免用这类材料，或可经过筛选，得到粗细均一的胶粒塑胶温度不均一。引致原因是：A.射嘴、鱼雷头分流梭或熔胶筒温度过高B.超过注塑机的塑化容量（磅/ 小时）C.胶粒放入料斗时本身温度有变化A.首先减少射嘴、鱼雷头分流梭温度，然后是熔胶筒温度B.延长模塑周期或选用有较大发热量的注塑机C.预热材料或安装料斗干燥器以保持材料固定的温度32.塑件面呈银纹胶粒中混入少量空气 A.降低机筒后段（近料斗处）温度和避免用翻磨料或柱塞或注塑机B.柱塞向前推尽后，缓冲垫要少C.增加螺杆注塑机的前段（入料区）
