1、多轴钻床主 轴 竖 直 布 置 且 中 心 位 置 固 定 的 钻 床 ,简 称 立 钻 。 而 有 多 个 钻 轴 的 立 钻 ， 叫 做 多 轴 钻 床 。 常 用 于 机 械 制 造 和 修 配 工 厂 加 工 中 、 小 型 工 件 的 孔 。加 工 前 ， 须 先 调 整 工 件 在 工 作 台 上 的 位 置 ， 使 被 加 工 孔 中 心 线 对 准 刀 具 轴 线 。 加 工 时 ， 工 件 固 定 不 动 ， 主 轴 在 套 筒 中 旋 转 并 与 套 筒 一 起 作 轴 向 进 给 。 工 作 台和 主 轴 箱 可 沿 立 柱 导 轨 调 整 位 置 ， 以 适 应 不 同
2、 高 度 的 工 件 。立 钻 有 方 柱 立 钻 和 圆 柱 立 钻 两 种 ， 还 有 排 式 、 多 轴 坐 标 和 转 塔 等 多 种 变 型 。多轴钻床种类 排 式 钻 床 ： 一 般 由 2 6 个 立 柱 和 主 轴 箱 排 列 在 一 个 公 用 底 座 上 ， 各 主 轴 顺 次 加 工 同 一 工 件 上 的 不 同 孔 或 分 别 进 行 各 种 孔 加 工 工 序 ， 可 节 省 更 换 刀 具 的时 间 ， 用 于 中 小 批 量 生 产 。 多 轴 立 式 钻 床 ： 机 床 的 多 个 主 轴 可 根 据 加 工 需 要 调 整 轴 心 位 置 ， 由 主 轴 箱
3、 带 动 全 部 主 轴 转 动 ,进 行 多 孔 同 时 加 工 ， 用 于 成 批 生 产 。 坐 标 立 式 钻 床 ： 在 方 柱 立 钻 上 加 可 纵 、 横 移 动 的 十 字 工 作 台 而 成 ， 可 按 坐 标 尺 寸 进 行 钻 削 转 塔 立 式 钻 床 ： 多 采 用 程 序 控 制 或 数 字 控 制 ， 使 装 有 不 同 刀 具 的 转 塔 头 自 动 转 位 、 主 轴 自 动 改 变 转 速 和 进 给 量 ,工 件 自 动 调 整 位 置 ， 实 现 多 工 序 加 工的 自 动 化 循 环 。多轴钻床操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操
4、作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.打开多轴钻床时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。3.开机时，先要低速空运转 23min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。6.工作中进行钻床主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。7.工作中注意检查多轴钻床运转情况
5、及润滑系统是否正常。8.钻床在钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。多轴钻床的保养内容1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。3.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。4.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清
6、晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。5.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。钻床使用操作规范:科学操作钻床，延长钻床寿命，降低钻床风险.一、认真执行金属切削机床通用操作规程 有关规定。 二、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：1、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进
7、给。4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。三、认真执行下述有关特殊规定：（一）摇臂钻床：1、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。3、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。4、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。（二）立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。多轴钻床的使用安全守则一、使用前检查： 1.1夹头是否良好。 1.2工作台面是否平行。 1.3推上总电源开关。 二、开车步骤： 2.1主马达运转：将马达
8、运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。 2.2操作方法选择：依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。 2.3正运转操作：将马达运转钮扳于正运转位置，即可使马达正运转带动钻头运动，用于摇动把手轮使钻头往下进给，手把松开把手轮自动弹回。 2.4反运转操作：将马达运转钮扳于反运转位置，即可使马达反运转转动把手轮操作作业。 三、使用中应注意事项： 3.1钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。 3.2钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。 3.3钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。 3.4钻孔径大于时，应分次由小到大钻孔。 3.5钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。
9、 3.6所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。 3.7作业时，不能戴手套。 3.8工作台面调整： 3.81松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。 3.82推动工作台可向左，右移动。 3.83调整完后，把固定台螺丝固定牢固。 3.9反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。 四、停车步骤： 4.1每逢中午休息，下班或停止作业时应使钻床置于安全的停止状态。 4.2操作停止：将马达运转选钮置于位置，使其停止。 4.3切断电源：将总电源开关拉下。 五、使用后应注意事项： 5.1停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。 5.2待一切处理好后，方可离开岗位。 六、故障排除： 6.1钻头钻
10、不动时： 6.11钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。 6.12所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。 6.2钻头夹在孔内： 6.21将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。 6.3所钻出的孔不垂直： 6.31调整工件台面与机身台面平衡。 6.32用水平仪将机身台面校平。 6.33用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。 6.4所钻出的孔与钻头直径不相等。 6.41一般公差为 .如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。 6.42钻头是否弯曲，则更换。 多轴器提高生产效率的四大诀窍多轴钻能大幅度的提高生产效率，降低生产成本，是批量生产孔加工的利器，要保证大量加工的孔精度，就必须要靠质量高的钻套来
11、保证了。 好钻套的四大条件： 1.内孔尺寸精确，公差越小越好，能抑制钻头的摆动。钻头公差增加 0.01MM，产品误差增大 0.05MM，所以钻套尺寸要做到 级，才能最大程度的保证想要的精度。 2.内孔的光洁度，内孔越光，摩擦越小，能明显的提高钻头寿命。慢走丝割出来的孔看似光亮，但由于是放电加工，表面会留下细小的火花孔，也是摩擦钻头的杀手。 3.内孔和外孔的同心度，同心度不高，加工精度也低，累积误差会增大。 4.钻套的硬度，不能太硬，也不能太软，有些钻套是用合金做的，硬度高，寿命长，但对钻嘴的伤害也是很大的，就像鸡蛋碰石头。每个月下来的刀具费惊人。太软的钻套寿命短，不能保证长时间的精度。所以钻套
12、的硬度保持在 60 度左右是最理想的。 我公司的钻套，尺寸公差能达到 0.005MM，光洁度达到八级以上，同心度在 0.005MM 以内,硬度控制在 60 度左右，是精密多轴钻加工的必备配件！深孔钻床的简析深孔钻床是深孔钻镗床的简称，深孔钻床分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。深孔钻床根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、
13、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达 0.4-0.8m。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动常用机床用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形
14、表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床插床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如 T 形槽、燕尾槽、V 形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。 镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀
15、架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180 型），还可铣键槽。 齿轮加
16、工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。 排式可调多轴钻床按双方合同，协议加工型号规格 KZ2-B1-8 KZ2-B2-8 KZ2-B3-8 KZ2-B3-10 KZ2-B4-8 KZ2-B4-10 KZ2-B4-12 KZ2-B4-14 KZ2-B4-16钻床主轴数 8 8 8 10 8 10 12 14 16多轴钻床主轴锥孔 莫氏一号莫氏二号(莫氏一号)莫氏二号莫氏二号(莫氏一号)莫氏二号 莫氏二号 莫氏二号莫氏二号(莫氏一号)莫氏一号铸铁 14 铸铁 16 铸铁 20 铸铁 16 铸铁
17、 23 铸铁 20 铸铁 17 铸铁 15 铸铁 14钻床最大钻孔直径钢 11 钢 13 钢 17 钢 13 钢 20 钢 17 钢 14 钢 12 钢 11(380)280(230)(380)280(230)(380)280(230)(380)280(230)(380)280(230)(450)280(230)(450)280(230)(450)280(230)(450)280(230)加工范围330x160 330x160 330x160 330x160 330x160 330x160 330x160 330x160 330x160主轴端面至工作台的距离 (mm)220-460(470-7
18、10)220-460(470-710)220-460(470-710)220-460(470-710)220-460(470-710)220-460(470-710)220-460(470-710)220-460(470-710)220-460(470-710)钻床工作台面(mm) 600x550 600x550 600x550 600x550 600x550 600x550 600x550 600x550 600x550中心轴轴心线至导轨距离290 290 290 290 290 290 290 290 290主轴转速(r/min)(变频无级调）500-1000300-500(500-1000)300-500300-500(500-1000)300-500 300-500300-500(500-1000)300-500(500-1000)300-1000工作总送进行程_ 300(180) 300(180) 300(180) 300(180) 300(180) 300(180) 300(180) 300(180) 300(180)多轴钻床送进 液压驱动 液压驱动 液压驱动 液压驱动 液压驱动 液压驱动 液压驱动 液压驱动 液压驱动
