1、巧用麻花钻加工精孔发布：2008-9-6 11:14:06 来源:模具网 编辑：佚名在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达 H7，表面粗糙度达 Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度 (如图 1 所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃
2、，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。 图 1 钻头尺寸图1) 磨出第二顶角(2 2)。 根据加工材料的不同一般 275。例:加工铸铁类时，2 2=75，加工钢类时 22=50。新切削刃长度约为 34mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去 0.20.5mm 的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。 特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。 2) 磨出
3、副后角。 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角 01=68，并保留棱边宽度为 0.10.2mm，修磨长度为 45mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。 3) 磨出负刃倾角。 一般刃倾角=-10-15，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。 4) 后角不宜过大，一般为=6-10，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达 Ra0.4。 2 确定合理的切削用量 在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。 1) 切削深度
4、：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留 0.51mm 的切削深度，粗糙度不大于 Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。 2) 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度 v=20m/min 左右。钻削钢材类时，切削速度 v=10m/min 左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(D)。 3) 进给量：尽量采用机动走刀 f = 0 .1 mm/r 左右。但直径小于 5mm 的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。 3 冷却润滑液 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应
5、选择以润滑为主的冷却润滑液，见表 1。 表 1 冷却润滑液的选择 加工材料 精度要求 冷却润滑液 通常 采用 10%20%的乳化油水溶液 较高 采用 30%菜油加 70%肥皂水 钢 更高 采用菜油、柴油、猪油等 铸铁 通常 干切 较高 煤油(会引起孔径收缩，最大收缩量为 0.02-0.04mm) 更高 低浓度的乳化油水济液 铝 - 煤油 铜 - 乳化油水溶液4 其它要求 1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。 3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在 0.05mm 范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于 0.03mm。 4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。 5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。 俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述 4 大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。(end)
