1、1一、 概 述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。常规机型号为：CYJ 弯游梁抽油机是以常规型游梁式抽油机为基础模型，对其进行技术性的改进，而得到的一种新型节能型抽油设备。该机具有平衡效果好、节能的特点，同时在最大限度内保持了常规游梁式抽油机结构简单，使用可靠，操作维护方便等优点，适合各种工矿的原油开采，是一种综合性能比较好的抽油机。弯游梁抽油机型号为：CYJW本说明书遵照石油天然气行业标准 SY/T 5044-2003游梁式抽油机规定，在抽油机
2、的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严 格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。二、技术规范 表 1-12抽 油 机 型 号 CYJW5-2.5-18HF CYJW6-3-18HF额定悬点载荷 kN 50 60冲 程 m 2.5，2.1，1.8 3.0，2.5，2.1冲 次 r/min 6，8，10 5，7，9平衡方式 复合平衡 复合平衡总传动比 34.357 34.357减速器 额定输出扭矩 kN.m 18 18功 率 kW 11 15电动机 转 速 r/min 97
3、0 730结构不平衡重 kN 1.21 0胶带型号及规格 14ZV15J-5030 14ZV15J-5380悬绳器最低高度 m 1.812 1.415外型尺寸 mm 755019506330 963019106970整机重量 kg 10816 11520曲柄旋转方向 逆时针 逆时针注：电动机功率 值仅为 推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。三、结构简述31、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4 游梁；5、支架；6、游梁静支撑；7、横梁；8、连杆；9、尾游梁装置；10、曲柄销装置；11、曲柄装置；12、减速器；13、刹车装置；14、底座；15、胶带；16、电动机；17、电控箱抽油机结构简图1、
4、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。2、游梁（4）和驴头（3）游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接。两 侧装有踏板，顶部焊有扶手。 驴头由钢板焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。驴头上部设置有挂 绳器，用于 悬挂吊绳，当吊绳安装完毕后，勇挡绳销和开口销将其限位，防止吊绳从挂绳 器中脱落出来。3、支架（5）4支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可
5、以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承。产品出厂时， 轴承座内已按相关 标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。4、游梁静支撑（6）游梁静支撑由两件旋向相反的调节螺栓和支撑管组成，用于抽油机作业时将游梁固定在支架上。用撬棍通过支撑管上的孔使支撑管旋转可以在一定范围内调节游梁总成的具体位置。5、横梁（7）横梁及尾轴承座安装于弯游梁尾部上端。横梁的两端的瓦座、瓦盖用螺栓紧固，与 连杆上接头销轴连接。尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时， 轴承座内已按相关标准加注润滑脂。6、连杆（8）连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。 为保证质量，焊缝均经探伤检查
6、。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。7、尾游梁装置（9）尾游梁由钢板焊接而成。通过螺栓与弯游梁尾部连接。尾游梁上装有可以调节重量的平衡块，在抽油机安装时根据井况的需要可对其进行调整，以满足不同工况的需要。8、曲柄销装置（10）曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴 尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后， 轴头用压板锁紧 。9、曲柄装置（11）曲柄装置由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可以调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外， 应 装保险锁块。10
7、、减速器（12）减速器为分流式两级双圆弧减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。主动轴轴承靠齿轮飞溅油润滑。中间轴和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以 检查油位。11、刹车装置（13）刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车！5刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。12、底座（14）及动力机（16）底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节
8、螺栓调整电机位置，以 张紧胶带。注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。四、安装与调整（一）基础1、基础的方位应考虑当地的主导风向， 应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时 ，还应 考虑到井场条件，保 证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下 1020 厘米处。3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过 3 毫米。4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离， 满足冲程长度的要求。5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基 础
9、周 围积水。（二）安装1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基 础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平 误差小于 0.5 毫米。3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致。用螺栓与底座连接紧固。应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过 5 毫米。安装操作平台。4、在地面将游梁侧平放在枕木支撑上，将尾游梁用吊车水平吊起，与游梁 连接，穿入螺栓，拧紧 螺母及锁紧螺母。将 组合好的游梁总成吊起前端放在底座的筒体上靠近支架一侧，然后将连杆横梁组件用螺栓与游梁 连接，
10、将游梁静支撑安装在弯游梁上。装好后，吊起放在安全位置备用。65、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合。6、安装动力装置，将皮带装在大小皮带轮上，调整 动力机在导轨上的位置找正皮带轮，通过顶丝调整皮带松紧至合适， 紧固螺栓， 连接好电 源。7、安装刹车操纵装置，调节拉杆长度，能够可靠制 动，利用动力机带动，将曲柄停在连接连杆的最佳位置。8、将组合好的游梁组合体吊装于支架上，吊装前 应再次紧固所有连接件。 对正游梁静支撑与支架上的耳座连接孔，穿入 销轴，用开口 销固定，并用吊车辅助调整游梁静支撑长度使游梁处于适当摆角；连接连杆头与曲柄销，测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值
11、不超过 5 毫米。若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为 止。6、将装好吊绳、悬绳器的驴头竖直吊起，挂在游梁上，穿入销轴；用吊车吊住靠近游梁尾部的吊环，缓慢起钩，卸除游梁静支撑，并将其固定在支架的另一铰座上。7、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心（即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心。8、让驴头做缓慢全冲程运动， 检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合。其偏差若超过额定值（见 SY/T 5044 表 6），应再作调 整，直到合格为止。9、曲柄销装置安装应注意下述几点：认真清洗销轴锥 面、锥套内孔及螺纹表面的防护油和砂尘，防止接触锥
12、面及螺纹磕拉碰伤。如有伤、锈， 应检查其锥面接触情况，当接触面积小于 70%时，应及时修理或更换。注意：组装 时销轴的螺 纹旋向。站在抽油机 侧面，井口位于观察者右侧，异相机曲柄为顺时针旋转，观察者所在一 侧曲柄销轴为左旋螺纹，常规机曲柄为逆时针旋转， 观察者所在一侧曲柄销轴为右旋螺纹。曲柄销安装 时务必上紧 固螺母，装好 压板。10、安装平衡块。抽油机在任何运转情况下，禁止攀爬！（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表螺栓直径（mm） M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42扳手扭矩（N.m） 78 156 274 405 539 950 1626表 2！7（四）空运转除平衡块外
13、，其余部件均安装好，检查就绪后，按润 滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。1、点动电机使曲柄旋转 12 周， 观察运动部件有无摩擦碰撞。2、连续运转五分钟，检查有无异常声响；电机工作是否正常；胶带松紧是否适当；刹车是否灵活可靠。停机后检查 各连接螺栓是否松动，尤其注意曲柄销轴处的螺母。（五）负荷试运转空运转后，安装平衡块，卡好光杆，按 设计工况进行 负荷试运转 1 小时。1、运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡（如不平衡，应立即调整），胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封 处有无渗、漏油， 检查各运动副处的发热情况。3
14、、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作 24 小 时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对 曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。（六）安装注意事项1、必须满足安装中各项技术要求。2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂 不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。3、设备出厂时，减速器透气塞用蜡或润滑脂封闭，安装时须清理，以保证孔道畅通。4、设备出厂时，减速器内不加注润滑油，运 转前须 按要求（见润滑部分）加注润滑油。8五、润 滑抽油机润滑卡润滑油品 时 间序号 润滑部位润滑点数 环境温度 油 品用 量(升) 加 油 更换1 钢丝绳 1 钢丝绳表面脂 视需要 视需要2 中央
15、轴承座 1 通用锂基润滑脂 1 视需要 半年3 横梁轴承座 1 通用锂基润滑脂 0.8 视需要 半年4 曲柄销装置 2 通用锂基润滑脂 0.5 视需要 半年18H 1055减速器 1-4510-3045-570120#70#150#工业闭式齿轮油 26H 120视需要 半年6 电机轴承 1 通用锂基润滑脂 1 视需要 半年在底座上设有润滑铭牌，对采用脂润滑的部位，原 则上每半年更换一次， 请尽量避免冬季加油。减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻度线或两孔之间。箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化 变质。油品的更 换应视 具体情况确定。可做油 样分析，根据油中含水和杂质的比例确定更换
16、时间。除润滑卡中的 16 润滑点外，刹车支座轴、刹 车把销、及 连杆销等处，也应定期加入润滑脂，以防锈蚀。表 39抽油机皮带轮更换表六、调整作业1、冲程调整。冲程的改变是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。作业时，先停机，刹车。建议用吊车将游梁支撑在水平位置，卸掉井口 负荷再进行调节。2、冲次调整。冲次的改变由调换电动机皮带轮来实现。各冲次对应的皮带轮直径见表 4：3、平衡调整。平衡调整是靠改变平衡块在曲柄上的位置以及游梁尾部平衡块的多少而改变平衡力矩的大小来实现的。抽油机平衡状况的好坏直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命，以及整机运转平稳性。因此，抽油机安装前 应根据油井井况和抽油
17、机工况，初步估算平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象；抽油机投产后， 应根据曲柄轴实际净扭矩情况，调整平衡，保证上下冲程电机通 过的最大电 流差值低于最大电流的 15%，使抽油机在最佳状态下工作。现介绍两种平衡调整的计算方法。（一）抽油机安装前初步估算平衡根据泵挂深度、泵径等实际工况可按下式进行平衡力矩估算。SPM)2(油杆平（选自石油钻采机械下 华东石油学院况机教研室编 1980.6）Lq杆 lFP油式中： 抽油杆在油液中的重量， kN杆动液面以上，泵柱塞全断面上油液的重量, kN油S所用冲程长度，m每米抽油杆在油液中的重量， kN/mq机 型 减速器皮带轮(mm) 冲 次 调换带轮直径
18、(mm)6 1708 228CYJW5-2.5-18HF 80010 2855 1807 240CYJW6-3-18HF 8009 310表 410L泵挂深度 ， ml液体有效提升高度， m油液比重， kN/m 3F泵柱塞断面 积。 m2（二）投产后调整平衡的计算1、调整平衡可根据下述三个原则之一进行。使上、下冲程电动机做功相等。使上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等。使减速器曲柄轴瞬时切 线力与平均切线力的偏差平方和最小。2、当抽油机在不平衡状态下工作时，可根据 测出的油井示功图，利用 “光杆位置和扭矩因数表”提供的数据，按下式进行扭矩计算并绘制扭矩曲 线，将其结果进行分析，然后作调整平
19、衡计算。 )()(MSinGWTFn式中：给定曲柄角 时作用在曲柄轴上的净扭矩，kNm：给定曲柄角 时抽油机的扭矩因数， m ：任意曲柄角 时的光杆载荷， kN：结构不平衡重，kNG：旋转平衡重最大扭矩，kNmM：曲柄角，观察时井口在右侧，曲柄中心从 12 点钟位置开始按顺时针方向的转角。：平衡相位角。3、按上、下冲程减速器曲柄轴最大净扭矩值相等的原则计算。当上冲程最大净扭矩 大于下冲程最大净扭矩 时，增大旋转平衡重最大扭max1Mnmax2Mn矩 M 值 ，反之则减小。旋转 平衡重最大力矩 M 值可根据扭矩曲线按下式求出： |21Siinw)(GWTF式中： ：上冲程光杆载荷最大扭矩。 kN.m1：下冲程纯光杆载荷最大扭矩。 kN.m2Mn：上冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。 度1：下冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。 度2合适的旋转平衡重最大扭矩 值，亦可根据其它原则求得。M计算出合理的旋转平衡重最大扭矩 值后，可从“ 平衡力矩图解”查得平衡重合理的摆放位置。
