1、第八篇 通用设备第四部分 热交换器第一章 板式换热器第一节：概述第二节：板式换热器的技术参数第三节：板式换热器的种类和区别第四节：板式热交换器的基本结构和原理第二章 板式换热器的主要结构和原理第一节：板式热交换器的结构和原理第二节：板片的结构和原理第三节：密封垫片的结构和原理第三章 板式换热器操作要点、调整、维护第一节 板式换热器的操作要点第二节 板式换热器的安全注意事项第三节、板式换热器的调整（使用投产前准备） 第四节 板式换热器的润滑和保养第五节、板式换热器关键部位的检查第四章 板式换热器故障及维修第一节 板式换热器常见故障与维修第五章 板式热交换器安装与拆卸第一节 板式热交换器的安装第二
2、节 板式热交换器的拆卸第三节 板式换热器的清洗和维护第六章 列管式换热器第一节 概述第二节 列管式换热器的工艺参数第三节、列管式换热器的种类第四节：列管式换热器基本结构和原理 第五节、列管式换热器安装、调整与维护第六节 列管式换热器常见故障及预防措施第七节 列管式换热器的清洗第八节 列管式换热器的腐蚀第八篇 通用设备第四部分 热交换器第一章 板式换热器第一节：概述板式换热器是实现食品饮料、化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，是加热、冷却领域中最新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点。板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于石油、化工、机械、电力、医
3、药、食品、轻纺等各个工业领域。第二节：板式换热器的技术参数、主要技术性能参数如下： 1.1、 单板换热面积：0.05-2.0 1.2、 装机面积：0.5-700，(在此范围可实现任意规格)。 1.3、 传热系数：2500-6000W/.(2150-5160KCal/.h.) 1.4、 工作压力：0.6-1.6Mpa 1.5、 工作温度：最高 280 1.6、 单台最大处理量：1200m3/h 板式热交换器的技术参数 型号 BR0.07 BR0.15 BR0.2 BR0.3 BR0.6 BR1.0 板片传热面积 m2 0.07 0.15 0.225 0.35 0.655 1.07 板片尺寸 mm
4、 152*527 240*740 295*880 370*1188 480*1660 710*1980 板片厚度 mm 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 角孔直径 mm 32 65 65 100 125 225 可组装最大处理量 M3/h 20 50 60 80 250 650 最大工作压力 Mpa 1.2 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 最大组装面积 m2 7 20 20 40 120 300 最高工作温度 0C 150 150 150 150 150 150 最低工作温度 0C 特别是氨蒸发换热器板间距 mm 3 3.2 4 4 4 4 流体流向 单侧流 单侧流 单侧
5、流 单侧流 单侧流 单侧流 传热系数Kcal/m2hr0C 2000-6000 2000-6000 2000-6000 2000-6000 2000-6000 2000-6000 、安装尺寸：以实际安装尺寸为准，以下安装图尺寸仅供参考：图 1-2-1第三节：板式热交换器的种类与区别：板式热交换器的种类：按结构方式分： BR 型板式换热器系列，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。（图-）图-按流程分：根据工艺流程组合形式可分为单流程和多流程；（图-）按方向分：根据冷却和流体介质进入方向可分为单边流和对角流（图-）图- 图-板式热交换器与其它热交换器
6、的区别：板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，板式换热器传热系数比管式换热器高 35 倍，占地面积为管式换热器的 1/3，热回收率高达 90%以上。其优点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；其缺点：板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于 150C（应由使用蒸汽压力大小来确定使用温度），承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。2.1 板式换热器的构造原理、特点： 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，
7、在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。2.2 列管式换热器的构造原理、特点： 列管式换热器（又名列管式冷凝器）是指冷、热两种流体分别从换热管两侧流过，完成热交换过程。按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U 型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积 1500m2。 2.
8、3 管壳式换热器的构造原理、特点： 管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。啤酒厂常用的换热器有：板式换热器、列管式换热器、管壳式换热器，。第四节：板式热交换器的基本结构和原理：板式换热器的基本结构：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使
9、两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。图- 板式换热器的结构1 固定压紧板 2连接口 3垫片 4板片 5活动压紧板 6下导杆 7上导杆 8夹紧螺栓 9支柱 板式换热器工作原理及流程 原理：板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（ Rc=200 时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有
10、效地提高了传热能力。流程：板式换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时 A 板和 B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式，要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。各种接管形式的接管位置见图图- 板式换热器流程图 1 2 3 41、冷介质进口 2、热介质出口
11、 3 、冷介质出口 4、热介质进口、板式换热器型号规格的表示方法：3.1、板式换热器表示方法示例 1 ： BR0.3-1.6-15-N-I 或 BR0.3-1.6-15-N其含义：板片为波纹形式为人字形，单板公称换热面积为 0.3，设计压力为1.6Mpa，换热面积为 15，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。32、板式换热器表示方法示例 21.0 130 + 130 BR0.2X 150 24 160 其含义为：板式换热器、人字型波纹板片；单板有效换热面积为 0.2m2；悬挂式；设计压力 1.0MPa，设计温度 150；整机公称换热面积 24m2；热流体为 2 个流程，每个流程30 个
12、流道，冷流体为 1 个流程，60 个流道。第二章 板式换热器的主要结构和原理第一节、 板式换热器的结构和原理板式换热器的结构：1.1 普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。 1.2 悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。板式换热器的主要组件及其功能 . 前支柱支承换热器重量，使整台换热器成为一体。 . 活动压紧板与固定压紧板配对使用，可在上导杆上滑动，以便拆装检查维修。. 上下导杆承受板片的重量，并保证安装时使板片在其间滑动，导杆通常比换 热板组长，以便松开压紧螺栓滑动各板检查
13、。. 密封垫片防止流体混合或泄漏，并使之在不同板片间分配。 . 换热板片提供介质流道及换热面积。 . 固定压紧板不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片，保证密封。 .压紧螺栓及螺母压紧板片组，使换热器整体化并保证密封。图 2-1-1 板式换热器的结构第二节、板片的结构和原理1、 板片的结构：板片是板式换热器的关键元件，厚度为 0.61.2 毫米。板片被冲压出各种规则的波纹,以增加有效传热面积和增强刚性,提高耐压能力。波纹板根据波纹不同，有水平波纹板、人字型波纹板、倾斜型波纹板和锯齿型波纹板等。单片板最大传热面积可达 2.65 米 2。图 2-2-1板片的材质：板片在板式换热器中起传热媒体的作用
14、,在板的两侧,两种流体逆向流动, 根据流体的腐蚀性不同,应当选择相应的耐腐蚀性好的板片材料，在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。2.1 常用的板片材料：不锈钢 304,316,316L,钛等；2.2 其他板片材料：钛/鈀合金,哈氏合金 C276,254SMO,各种镍合金。2.3 适合用途：1.不锈钢 304，适用于非腐蚀性的场合。2.不锈钢 316 及 316L，适合于微腐蚀工况及蒸汽换热的场合3. 钛板适合于海水、某些电镀液及其他氯离子浓度较高的场合3.板片厚度：0.6mm（啤酒厂使用较多是 0.5mm）是标准板厚,0.7mm，0.8mm
15、 及可以根据工厂要求订做。板材材质 适合流体不锈钢（SUS304.316 等） 净水、河用水、食用油、矿物油钛及钛钯（Ti,Ti-Pd） 海水、盐水、盐化物20Cr,18Ni.6Mo（245SMO） 稀硫酸、稀硫酸盐化物、物机水溶液镍（Ni） 高温、高浓度苛性钠HASTELLOY 合金（C276,D205,B2G） 浓硫酸、盐酸、磷酸图 2-2-2第三节、密封垫片的结构和原理1.密封垫片原理：在波纹板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时，可从信号孔泄出，便能及早发现问题加以解决，不会造成两种介质的混合。2. 密封垫片材料：密封垫片在板式换热器中起密
16、封的作用，为了保证不泄漏，应当根据流体的不同介质和操作温度，选用不同的耐腐蚀性最好的垫片。.常有垫片材料：丁腈（NBR）橡胶，三元乙丙（EPDM)橡胶，氟橡胶2.用途说明：2.2.1.丁腈（NBR）橡胶适用于油类介质，以及水和饮料介质，耐温 1202.2.2.三元乙丙（EPDM)橡胶适用于蒸汽和水，盐类以及低浓度的酸碱介质和食品、饮料等介质，耐温 1502.2.3. 氟橡胶适用于高温的油类，浓的酸碱及电镀液，强腐蚀性介质等,耐温 180垫片材质 使用温度 适合流体丁晴橡胶（NBR ） -15+135 水、海水、矿物油、盐水三元乙丙（EPDM ） -25+180 热水、水蒸汽、酸、碱氟橡胶（F2
17、6） -55+230 酸、碱、流体四丙氟橡胶（FTP） 0+160 浓酸、碱、高温游、蒸汽食品胶垫 -20-150 适用于各种食品介质场合3密封垫片的更换步骤： .1、取下板片拆下密封垫片用汽油将垫片槽内的残胶浸泡 1 小时后，擦净残胶； .2、除去新密封垫片上的脏物； .3、用毛刷将粘结剂(401 或其它)均匀地涂于板片的垫片槽内(不宜过多)，按所需的 A板 或 B 板的数量帖上密封垫片，水平叠放平整并在上面压适当的重物，尽量放置于干燥处， 经 2-6 小时即可干固重新装配。 第三章 板式换热器操作要点、调整、维护第一节 板式换热器的操作要点1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应
18、缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。 3 、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。 (一)开机 1、 设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平行 2、 打开设备接管处的各介质出口阀门；在流量、压力均低于正常操作的状态下，缓缓打开冷侧的进口阀；观察设备之异常时调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求达到正常工作状态。 3、 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或
19、者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的注入高压液体。 4、 用于食品行业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒。清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物。 5、 在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。 6、 冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。 (二)停机 降低冷、热流体的进口压力；先关闭各进口阀；再关闭出口阀。氨蒸发换热器有特殊要求？第二节 板式换热器的安全注意事项1.开机前首先检查整个管路连接系统，以及所要求有流体进出口连接形式，开机时应先开启低温低压流体阀门，然后开
20、启高温高压流体阀门，停机时先关闭高温高压流体阀门，然后关增长低温低压流体阀门。2板式热交换器用于液液交换时，不需要设排汽装置，在汽液交换时，当蒸汽温度超过 150 度时应在管路系统中设置疏水器，以利于提高机组热换效率，及延长橡胶垫使用寿命。3板式热交换器经过长期连续运行后，由于流体中沉积物集积在板片表面，增大热阻使传热效率下降，维修人员应定期进行清洗保养，最好要安装反清洗装置，拆卸清洗时，首先将紧固螺杆对角拧松，将板片逐一取出检查清洗，安装时按技术要求进行，拧紧螺杆时要求夺紧力两侧均匀，紧到所规定的尺寸为止。 第三节、板式换热器的调整（使用投产前准备） 1 .设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，
21、按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 .使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。3 .使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 氨蒸发换热器有特殊要求？4 .在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 .冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，不能发挥设备最佳性能。 6 .投产前将板式换热器夹板每只连接螺栓松开，将每块板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 用 82 90热水进行 10 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶
22、出，直至完全是物料即可生产了。第四节 板式换热器的润滑和保养、板式换热器的润滑：1.1 板式换热器的主体结构前后夹紧板为不锈钢，不须润滑，夹紧螺杆若是碳钢材质，一般每次拆卸并组装后，将夹紧螺杆的螺纹一端和螺母用钙基脂进行涂抹，防止生锈。1.2 悬挂式板式换热器的前夹紧板上端滚轮和上导杆一般每半年润滑一次序号 润滑部位 润滑油（脂） 加注数量 频次1 夹紧螺杆、螺母 钙基脂 丝杆涂匀 每次拆卸后2 活动压紧板滚轮 钙基脂 滚轮涂匀 半年一次3 上导杆 钙基脂 适量涂抹 半年一次2、板式换热器的保养 2.1 冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。 2.2 设
23、备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。 2.3 设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更换。第五节、板式换热器关键部位的检查：板式换热器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热性能，这些主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低，因此必须对其检查清洗。具体步骤如下：1、关闭板式换热器所有进出口阀，放掉换热器内的流体。2、对于普通式板式换热器可以从系统中拆卸下来，然后均匀松开夹紧螺
24、栓，解体进行清洗。3、对于悬挂式板式换热器可以从系统中卸下来，直接均匀松开夹紧螺栓，将活动压紧板移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上横梁悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下横梁，然后取出传热板片即可。4、洗刷传热板片时只能用棕丝刷或纤维刷子洗刷，切勿用钢丝刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能。在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。5、传热板片洗刷完毕后应用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将密封片擦干净。6、对老化的密封垫片应予更换，垫片要用粘合剂粘接，方法是将老化密封垫片取下，然后清洗板片内槽内杂物，用粘合剂将新垫片加以固定，保持平直，固化 24 小时后即可重新装配并夹紧至 L1 尺寸
25、。7、板式换热器若长期不使用时，应将螺栓松到 1.11.2L1 的尺寸，使用时再按要求夹紧。8、板式换热器经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片，如果密封垫片老化应予更换。第四章 板式换热器故障及维修第一节 板式换热器常见故障与维修故障现象 部位 原因分析 解决方法 预防措施 安全注意事项板片裂口或变形校正或更换板片 每次使用前检查板片注意板片的划伤和泄露物的烫伤板片板片安装顺序错误调整板片安装顺序检查板片 防止串液密封胶垫断裂或老化更换密封胶垫 定期更换 腐蚀或烫伤密封垫密封垫松动或脱落更换或密封垫复位
26、定期检查换热器泄漏(外漏、串液)夹紧螺栓夹紧螺栓紧固不均匀调整紧固螺栓 定期检查板片结垢 清洗板片 定期清洗板片板片安装顺序错误调整板片安装顺序检查板片换热效果差疏水阀 疏水不畅 清洗或疏通疏水阀定期检修介质混和 板片 板片泄露或破损更换板片 定期检查板片压降增大 板片 介质不洁净或颗粒杂物太多清洗板片 定期清洗或清理板片第五章 板式热交换器安装与拆卸第一节 板式热交换器的安装1、板式热交换器的投产前的安装：1.1 板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 1.2 换热器周围要留有 1 米 左右的空间，以便于检修。1.3 冷热介质进出口接管之安装
27、，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 1.4 安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 1.5 设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 1.6 当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 1.7 换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 2、板式热交换器的调试：氨蒸发换热器有特殊要求？2.1 安装板式换热器的位置四周要预留一定的检修场地。2.2 安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物
28、进入板式换热器，造成流道阻塞或损伤板片。2.3 投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。2.4 板式换热器的开、停机顺序为：开机时，先打开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门；停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。2.5 若介质中可能经常有较大颗粒的泥砂或杂物，应在板式换热器前配置我厂生产的配套除污器。3板式换热器维修后的安装程序：氨蒸发换热器有特殊要求？3.1 重新组装。组装前首先用丙酮清洗密封槽，并用 401 号粘结剂，水平位置粘好密封条；3.2 粘好密封条的板片，每 50 片一组，用 2030mm 的钢板压紧，在周围环境温度为303
29、5C 的范围内固化 24h，可以挂片；3.3 挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓；3.4 用力矩扳手均匀地拧紧螺栓；3.5 测量组装压紧后板片的总长度；3.6 装进出口内衬套；3.7 整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的 1.5 倍，并保持 30min，压力无下降即可连接外管。4、板式换热器组件重新安装的注意事项：氨蒸发换热器有特殊要求？4.1 重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头 (头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。4.2 密封垫片与沟槽粘接
30、前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。4.3 用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放 48h 即可。4.4 用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。4.5 更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。4.6 平板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。4.7 伞板换热器重新装配时，板片应交替旋转 180进行叠加,不允许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件，可将相邻板片同时取下。区别板片
31、是否加错，应从板片中心三角标记来判断，只要板片中心三角标记反()正()交错叠加即末装错。4.8 夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。4.9 为防止密封垫片与板片粘在一起，可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为 112。第二节 板式热交换器的拆卸氨蒸发换热器有特殊要求？1.板式换热器维修前的拆卸程序：1.1 板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸） ；1.2 拆下夹紧螺栓和全部换热片；1.3 取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下；
32、1.4 清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢；1.5 用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是否有凹坑或变形；1.6 修复或更换损坏的板片；2. 板式换热器的拆卸检查注意事项：2.1 板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。2.2.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。2.3 更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。2.4 检查换热器板片是否有穿孔，一般用 5 倍的放
33、大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。2.5 如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。第三节 板式换热器的清洗和维护1、清洗程序1.1 一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 1.2 如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。 1.3 拆装方法： 1.3.1 普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序
34、用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓 1.5 倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸 A 。 1.3.2 悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。 1.4 换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸 A 时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。 1.5 更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层 801 强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72 小时后方可组装使用。
