1、油气管线大修 施 工 组 织 设 计建设单位：百口泉采油厂施工单位：百口泉建安公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 2014年8月1日目 录1、编制原则及依据2、工程概况及主要工作量3、施工力量配备4、施工方案5、施工程序排列6、主要分项工程施工方法及措施7、质量保证措施8、安全保证措施9、工期保证措施10、降低成本措施11、文明施工管理、12、环境保护措施13、文件资料管理14、工程交接验收一、编制原则及依据 1.1 编制原则1.1.1 认真贯彻国家的建设方针政策严格执行建设程序和施工程序；1.1.2 统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工；1.1.3 合理安排施工计划
2、，用统筹法组织交叉作业；1.1.4 积极推广和使用新材料、新工艺和新技术；1.1.5 坚持“质量第一” 、 “安全第一” 、 “信誉至上。 ”1.2 编制依据 1.2.1 根据有关技术规程、施工及验收规范、和公司QHSE管理体系。1.2.2建设工程项目管理规范 GB/T5032620011.2.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020121.2.4建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.5电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-921.2.6石油天然气钢制管道无损检测 SY4109-20131.2.7工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236981.2.
3、8涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-971.2.9钢质管道焊接及验收 ST4103-20061.2.10石油天然气建设工程施工质量验收规范通则 SY4200-20071.2.11石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程 SY4204-20071.2.12石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿越工程SY4207-2007 二、工程概况及主要工程量 2.1 工程概况及工程简介：油气管线大修工程位于百口泉采油厂，暂定对监测评价等级为劣、差的管线进行大修，其中：百 21 作业区、检 188 作业区注水线（11410）无缝钢管 2.5km，单井注水管线（605）无缝钢管 3.77
4、1km。主要工程内容：土方开挖、管线安装、埋地管线防腐保温。2.2工程目标2.2.1 工期目标：保证严格按照工作计划施工，服从建设单位指挥和安排，在甲方规定的时间内完成所有工作量。2.2.2 质量目标：工程合格率 100%，优良率 95%，施工签证、施工进度信息等施工资料及时上报率 100%，竣工资料全准率 100%。2.2.3 安全目标：实现“三个杜绝，一个确保”的前提下，项目工程管理努力达到“零事故”管理，即零事故、零伤亡、零损失。2.2.4 环境保护控制目标：预防污染、保护环境、无重大环境污染事故。2.2.5 文明施工：根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场
5、平面布置，在业主规定的施工用地范围内，设备堆放整齐，每天保持场地工完料尽场地清，作好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染和噪声污染。公司正在实施贯标的QHSE 体系文件，在本工程施工过程中有效运行。三、施工部署3.1 施工工期计划安排：工期目标：总工期为 天, 2014 年 月 日2014 年 月 日3.2 项目管理组织3.2.1 项目组织序号 姓名 性别 族别 岗位名称 联系方式1 韩学毅 男 汉 项目经理2 杨光敏 男 汉 技术负责人3 王捷 男 汉 质量检查员4 万升茜 男 汉 安全检查员5 朱常勇 男 汉 预算员6 姜懿玲 女 汉 资料员7 孙永倩 女 汉 材料员3.2.2 职责范围
6、3.2.2.1 项目经理经建设单位批准，在公司经理授权的范围内，对该项目从开工到投产整个建设过程中的质量、计划、进度、费用、施工、合同、采购、材料、安全、技术等所有工作全面负责，并全权代表公司处理合同事物，包括工作变更。负责协调公司项目部与建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位之间的协作关系。负责到上述单位办理有关手续。配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的组织机构、技术管理、行政管理、计划及进度控制、费用控制、质量管理及控制、安全环保、合同管理、材料采购、资料管理等方面进行监督、审查和批准。3.2.2.2 技术负责人经建设单位批
7、准，在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中技术的管理工作。负责编制施工组织设计、相关专业的施工程序及各专业施工方案，对施工人员进行技术交底，按时产生相关的资料。负责到建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位办理有关手续。配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的技术管理、资料管理等方面进行监督、审查和批准，并对项目经理负责。3.2.2.3 质量检查员经建设单位批准，在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中质量管理的及控制工作。负责检验和试验的控制、不合格品的控制、现场防护
8、的控制、质量记录控制及竣工资料的管理，编制质量管理与控制的程序，按时产生相关资料。负责到建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位办理有关手续。配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的质量管理及控制、资料管理等方面进行监督、审查和批准，并对项目经理负责。3.2.2.4 安全检查员经建设单位批准，在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中健康、安全、环保、文明施工的管理工作。负责施工现场、工作现场及日常生活中的施工人员的健康、安全、环境保护和文明施工，按时产生相关资料。负责到建设单位、设计单位、监理单位、检验
9、单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位办理有关手续。配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的安全环保、文明施工、资料管理等方面进行监督、审查和批准，并对项目经理负责。3.2.2.5 材料员经建设单位批准，在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中对材料进行采购及保管，按时产生相关资料。对于建设单位提供的物资，应对其数量、质量、产品标识和可追溯性、搬运、储存和防护等方面进行管理，对于公司负责购买的物资，应对其采购、供应、调遣和维护等方面进行管理。3.3 保证项目顺利实施的措施3.3.1 公司保证严格按照合同的要求，建立完整的项目管理组织机
10、构，其中项目经理熟悉业务、懂得管理程序，具有丰富的同类工程施工经验的人员担任。3.3.2 公司保证项目管理组织机构中至少包括质量管理、计划/费用、物资供应、安全等关键人员，同时保证这些人员均由熟悉业务、懂得管理程序、有同类工任程施工经验、称职的各种专业技术人员和管理人员担任。2.2.3 公司保证在合同履行期间，上述关键人员将保持稳定性和连续性并常驻现场。除非有特殊原因并事先得到建设单位的书面同意，公司派遣的项目经理等关键人员决不更换，如果擅自撤离关键人员，公司愿按下述双方同意的金额向建设单位支付违约金。3.3.4 当建设单位认为公司提供和雇用的人员或部分人员无力胜任本项工作时，公司保证立即无条
11、件进行替换，发生的费用由公司自行承担。3.3.5 公司保证项目实施方案在得到建设单位的批准后方可实施，同时在施工过程中决不随意改动其中的内容。3.3.6 公司保证给予驻场的建设单位代表、质量监督及施工检验承包商各方面的协助与合作，支持、配合。3.4 施工任务划分对该工程我公司将安排施工实力强大，技术、装备先进的内部队伍进行工程的施工作业，确保各关键工序的顺利交接。工程施工中，接受业主和质量监督的监督检查，对施工进度和施工质量实行的动态管理，对提出的质量等问题及时整改，让业主满意。牢固树立服务的意识，特别是安装和防腐工程，无论是在保修期内还是在保修期外，均做好跟踪服务工作，切实解决业主的一切后顾
12、之忧，树立我公司的良好企业形象。3.5 施工人员配备序号 工种 人数 备注1 电焊工 7人 管道安装2 管工 5人 管道安装3 普 工 20人 土方开挖回填4 防腐工 10人 管道防腐3.6 主要设备、器具配备：序号 设备名称 规格 单位 数量 备注1 电焊车 台 62 随车吊 12t 台 23 试压泵 台 34 四合一检测仪 台 65四. 施工准备工作4.1 施工技术准备4.1.1 组织参加工程建设的有关人员进行技术交底。41.2 组织针对本工程的施工特点，编写施工组织设计、各专业施工技术方案，并按建设单位批准的施工组织设计组织施工。4.1.3 结合工程的特点，与建设单位和质量监督单位共同协
13、商，确定质量控制点。4.2 劳动力、机具和物资准备4.2.1 劳动力准备我公司下属的专业安装队承担管道安装，防腐队承担防腐保温。4.2.2 机具和物资准备本工程施工所需的机具、车辆等施工设备及机具应能满足业主对施工力量的基本要求。4.4 管理文件及资料准备 （1）编制关键工序质量审核计划。（2）收集相关施工标准及验收规范，按要求发给专业作业队。 （3）检查核对质检员、HSE 监督员、特殊工种的资格证、上岗证。（4）建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和 HSE 管理责任制度。（5）按工程施工项目业主及监理要求的技术表格。五. 施工工序 定位放线管线防腐预制、管沟开挖管线拉运敷设组焊安装
14、管线系统吹扫、试压管道补口补伤管沟回填动火连头交接验收六、主要分项工程施工方法及措施：6.1 钢质管道防腐、补口6.1.1 管线除锈:6.1.1.1 进厂钢管应对每根进行外观检查和测量，并进行报检，钢材“三证“齐全，并符合建设方要求钢材标准要求；钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的 0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的 0.2%，长度不宜小于 6.5m。6.1.1.2 钢材表面处理达到 SY/T0407-97涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 ST3级要求，无油脂和油污，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物；除锈后的钢管不可用手触摸，操作时必须带手套；6.1.2 外
15、壁防腐:6.1.2.1 处理合格的金属表面在 8h 内涂刷涂料。在涂层施工前发现再度污染和锈蚀的，对其金属表面重新进行处理，直至符合质量标准为止。6.1.2.2 涂刷的配置和使用严格按照产品说明书的规定进行。6.1.2.3 施工时空气相对湿度低于 80%。雨、风沙等恶劣气候条件下，停止对防腐层的露天露天施工。6.1.2.4 接头防腐层与管体搭接宽窄度 50mm-100mm 范围内。 6.1.2.5 防腐胶层表干后、随即缠聚乙烯冷缠带，拉紧缠带，表面平整、无褶皱和鼓包，压边宽度在 25mm-30mm 范围内, 带头搭接长度在 100mm-150mm 范围内。6.1.2.6 涂敷好的防腐层静置自然
16、固化，固化时间在 8 一 10 小时范围内。6.1.3 补口补伤施工技术：6.1.3.1 补口补伤在管段试压检验合格后，由质量监督单位通知并工序交接完成后进行；6.1.3.2 表面处理：清理钢管焊缝表面毛刺、焊渣、焊留、油污等；6.1.3.3 除锈及检验：采用机械除锈标准达到 GB/T8923-88 规范中的 St3 级要求，电动工具除锈时不得损伤焊口以外的防腐涂层。6.2 管道补口除锈 St3 级，采用弹性聚氨酯防腐漆“二布七油”防腐，即底漆面漆面漆寸玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆。涂层干膜厚度0.6mm，电火花检测值为3KV。漆料涂刷均匀，玻璃布要拉紧，表面要平整，无褶皱和鼓包。6.3 管线
17、敷设6.3.1 土方开挖：6.3.1.1 管沟开挖前进行测量放线，对管沟走向、位置、挖深、沟底宽度、边坡坡度、弃土位置等进行技术交底。6.3.1.2 管沟开挖时易将弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边1m。6.3.1.3 管沟开挖深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差 0100mm，管沟方坡系数1：0.33，沟底宽度一致，沟壁无明显的凹凸与台阶。6.3.1.4 多管道同沟敷设，管沟底宽应为两边管道外缘各加 250mm，与石方段管沟应加深20mm，布管前用细土回填。6.6.1.5 穿越公路、重要设施、管线处的管沟应征得有关单位同意并办完各种手续后方可施工。6.3.2 钢质管线拉运摆放：6.3.2.1
18、 管线装卸轻搬轻放，装运管时，管线与车箱底板、侧板等硬物接触部分应用毛毡等软质品衬垫，每层管线之间也应用毛毡等软质品衬垫。6.3.2.2 运输过程中为防止管线防腐层损坏，若遇到道路不好的地段，汽车应减速或绕行。6.3.2.3 管口用塑料布扎口。6.3.2.4 管线沿管沟方向稳固摆放，管线应首尾相接，长度方向错距应相互补齐。6.3.2.5 管线距管沟边缘不得少于 0.5m。6.3.2.6 管线摆放过程中，管线不得直接放在硬质地面上，以防止损坏管线防腐层。6.3.3 钢质管线组对：6.3.3.1 坡口型式选择 V 型坡口，坡口角度 7050。坡口加工后,应检查其质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺
19、陷。接头组对时，两段管子的轴线应在同一直线上。6.3.3.2 管道坡口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。6.3.3.3 管道坡口加工后管口应平齐，管口不平度1mm，管口端面倾斜应管外径 1%，且2mm。6.3.3.4 直管相邻环缝艰巨应大于管径的 1.5 倍，且150mm。6.3.3.5 组对前应清除管内积水、泥土与石块等杂物。将管端内外 20mm 范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。6.3.3.6 管道开孔边缘与焊缝的距离应大于 100mm。6.3.3.7 转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接6.3.3.8 对口错变量：高压管道不应
20、超过壁厚的 10%，且1mm；中压管道不应超过壁厚的15%，且1.6mm。6.3.4 管线焊接：6.3.4.1 焊工选择取证考试相应项次合格焊工。6.3.4.2 焊接材料选择、存放、使用环境符合工艺要求。6.3.4.3 焊接前应检查坡口，并清除坡口及两侧至少 10mm 范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。6.3.4.4 焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷。6.3.4.5 不应在坡口以外的管壁上引弧，焊缝及周围应清理干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。6.3.4.6 焊缝宽度每边应超出坡口 12mm。6.3.4.7 焊缝余高不大于 1.6mm，局部3mm 且长度50mm。6.3.4
21、.8 焊缝咬边深度不大于管壁厚 12.5%，且不超过 0.8mm。在焊缝任何 300mm 的连续长度中，累计咬边长度不大于 50mm。6.3.4.9 焊缝错变量：高压管道不超过壁厚的 10%且不大于 1mm；中压管道不超过壁厚的10%，且不大于 1.6mm。6.3.5 管道焊口检测：管道焊接质量应符合石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程（SY4204-2007）的规定执行。焊缝无损检测的比例及合格等级见下表表 11-1 焊缝无损探伤检查数量及合格等级超声波探伤 射线探伤设计压力 P 抽查比例 合格级别 抽查比例 合格级别P16 - - 100 4.0P16 100 10 1.
22、6P4.0 100 5 P1.6 50 - -6.3.6 管线试压：6.3.6.1管沟回填先在管体上充填，将所有连接部位及接头暴露，试压后分层回填。充填物必须为净土，不得有尖锐碎石、重石块、大土块及冻土块等损坏管道的物体。管道周围要充满，不得留有间隙，一条沟内敷设多道管线时，管线之间必须用沙土隔开至少150mm。6.3.6.2管道试压严格按规范要求或设计要求进行。进行强度和严密性试压，试验介质为水。试压过程水缓慢充入管道内，试压管段充满水后观察放气点是否有气泡，在确认管道气体完全排净后对管道进行升压。缓慢升压，升压速度控制在0.5Mpa/min,升压分阶段进行，直至压力升至试验压力，应无裂纹，
23、无泄漏；观察压力表压降不超过1%为合格，否则应查明原因，卸压时降压速度控制在0.2Mpa/min，如有渗漏，放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。试压后将管内介质吹扫干净，填写管道试压记录。6.4 连头试运 6.4.1 操作坑尺寸应满足操作要求，弃土应堆至坑体边缘 1.5 米以外；6.4.2 安全跑道宽度保证应急疏散要求，坡度应在 30 度以下，宽度 1 米以上；6.4.3 排水池应设置在距操作坑 2 米以外，尺寸应满足排水要求；6.4.4 安全跑道出口应朝向宽阔，无障碍物的场地；6.4.5 切割老管线之前，必须检查确认老管线内无压力，经甲方安全负责人同意后方可切割，切割时应先从老管线侧面开始，以防管内物质冲出伤人；6.4.6 施工时，沟上必须有专人监护；6.4.7 连头时严格按操作规范施工，保证连头点焊口质量；6.4.8 连头完毕，配合甲方做好试运工作。七、质量保证措施（一）质量保证体系
