1、易普森工业炉(上海)有限公售后服务部 郑文政多用炉操作参考( 个人总结)Carb-O-Prof1. 启动：将控制柜门上的电源开关扳至 ON 后，打开下层控制柜门，启动 UPS(不间断电源)，确认电源指示灯亮（绿灯） ，再打开上层控制门，按下主机电源开关，确认主机启动灯亮（绿、红灯同时亮） ，待显示屏显示 Carb-O-Prof 后，关闭控制柜门。2. 联机：在造气前必须将电脑设置为联机状态，方法如下 在主菜单中用上/下光标键（红色条代表当前状态）选择过程控制（第二条） ，按回车键；用左/ 右光标键将红色条套在 ON-LINE 上，按 F7(SAVE)保存。3. 参数修改：当 CP 处于联机状态
2、下，则 TP-170 的温度设置无效。如需修改温度和碳势则只能 CP 上操作，方法如下 修改加热室的温度和碳势：在过程控制 (Process control) 菜单中选择加热室 (Heating chamber)，屏显中的 F3 为温度修改、F7 为碳势修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可；在过程控制 (Process control) 菜单中选择淬火室(Quench chamber)，屏显中的 F3 为温度修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可。4. 调用工艺程序：在过程控制 (Process control) 菜单中选择炉料文件(C
3、harge file)按回车键( 如左上角出现 stop，按 F2 即可激活)，再在屏显中的第一栏 (Programme No.)内输入对应的工艺号、在屏显中的第二栏(Nomber of charges) 内输入对应的炉次后按 F7 保存，待有装载信号后即可进行工件处理(如遇有工艺号调用错误时，可在 Charge file 中将光标标在需删除条目上按 F8 后再按回车即可，并重新调入正确的工艺号 )。5. 工艺过程监控：程序段/时间：第 1 栏：当前执行的程序段的持续时间；第 2 栏：从第 1 程序段到当前时刻所消耗的时间；第 3 栏：从当前时刻到最后一个程序段结束所需时间。氧探头(Probe
4、)探头信号电压 mV（当毫伏值在“ ”时，表示探头正在被清洗，控制信号被中断） 。CO：通过 Carb-o-Prof 系统计算出的 CO 值（黄色） 。Cd: 可达到的渗层深度/设定值（目标）渗层深度(可用 F7 修改)。加热室状态显示：可视框 联机状态启动 ；布满小点的框 “可控气氛(碳氮面板)”信号激活；有内置小方格的框 炉料在加热室中（循环开始） 。时间修正 F5：假如在当前程序段，程序时间已确定，程序段也处在“保持”状态，则输入的时间可以被改变。6. 终止工艺程序：在处理炉料期间退出正在运行的程序！可选择不管炉料应保留在加热室里还是应传送到淬火室里。选定的行以蓝色背景区别，而其状态是红
5、色背景。注意：如退出一个程序，则炉料文件切换到“停止”模式(在重新调入正确的工艺号后需按 F2)。 操作：使用上/下光标控制键来改变所要控制的行，选择所要的状态值可用左/右光标控制键，按功能键 F8 后按回车来执行所要的状态。有关加热室状态的提示：a. 程序设定的淬火模式无法改变；b. 可能会产生当前炉料文件；c. 碳势和温度设定值可改变；所有新工艺过程必须通过炉料文件来执行；d. 整个过程完成时间（至退出工艺的时间）在新工艺开始时已记录在第一程序段中；e. 当前碳势是所有接下来的计算的依据；f. 工艺历史（至退出工艺时间）也在新工艺开始时已记录在第一程序段中。有关淬火室状态的提示：淬火模式可
6、自由选择。7. 脱机：操作方法与联机一样，但选择 OFF Lien。注：在运行工艺程序时，不能脱机！8. 关机：退出 Carb-o-Prof(在联机状态不能关机)，在主菜单中选择应用程序 Utilites(最后一条)回车，选择退到操作系统（MS-DOS）Exit to operating system (MS-DOS)(最后一条)回车，再回车即可进入带有 Ipsen 大图标的桌面，关闭该窗口，按电脑正常的关机过程关闭电脑，最后关闭总电源。9. 常见故障：a. 黑屏：无屏显但显示屏电源开关指示灯闪烁；按任意键即可激活。b. 自动返回到 Windows 桌面：点击底部 cp-start 即可。c.
7、 死机：上述二条都不能恢复则为死机；打开上层控制柜门，按下主机面板上的复位钮(绿灯右侧)即可。TP-1701. 工艺选择：工艺程序显示/输入窗口左侧 加热室程序： 右侧 淬火室的程序：(1) 1 种温度和 2 种时间（渗碳/扩散） 气体冷却(2) 2 种温度和 3 种时间（渗碳/扩散/ 回火） 加热室控制器指示/输入窗口根据热处理要求，可在该窗口输入加热室的名义温度。当加热室无负载时，空炉温度显示值作为加热室设定的温度值。设定值 1、2 的键用作加热室的工艺程序控制下的温度设定值。2. 工艺时间设定：该窗口允许载入（提示）并更改所有预定的时间间隔为“日，时，分，秒”的定时器。激活“工艺时间计时
8、器号”键时，可载入另一个的工艺时间。新设定值， 键可用于更改显示工艺时间。 “设定”键用于保存更改的内容。激活“定时器”后，可切换到设置定时器的时间窗口。激活“返回”键，可返回菜单窗口。3. 定时器设定：该窗口允许载入（提示）并更改所有预先规定的时间单位为“秒”的定时器。激活定时器号窗口时，可以输入另一个定时器。激活新设定值的窗口可用于更改显示的定时器的值。 “设定”键用于保存更改的内容。激活“工艺时间”键后，可切换到设置的工艺时间的窗口。激活“返回”键，可回到菜单窗口。4. 其他：控制开关显示/输入窗口 窗口通过激活相应按键可启动或关闭设备预定的功能，通过此窗口可打开油槽搅拌器。激活“返回”
9、键，可返回菜单窗口。主炉1. 开炉：开炉条件(检查冷却水、压缩空气及液化气、供电电源 ) 冷却水启动冷却水系统(供水压力为 25Kg)，观察冷却水出口处的流量；液化气打开液化气总阀，并将防爆盖处的火焰喷嘴点燃（以防炉内残余的可燃气体被加热后裂解外溢，造成危险）!设备状况 内门处于关闭位置；外门落下外推位置；升降台在提升位置；推料装置/炉链在初始位置；所有电源开关处于关闭位置(加热室搅拌风扇、控制柜辅助电源开关) 。送电 合上总电源开关；打开控制柜辅助电源开关；待 TP170 完全启动后，打开加热室搅拌风扇电源开关(前门左侧 )，并观察风扇运行时有无异常抖动或声音；在 TP170”控制开关”栏中
10、，将淬火油搅拌器设置为”向上开” ， 并观察搅拌器运行时有无异常抖动或声音。2. 升温：按照升温工艺指令在 TP170 上设置加热室及淬火油的温度(注意加热室超温报警仪的设置) ，并注意检查冷却水。3. 造气：条件 加热室温度 850；设备在原始状态(内、外门处于关闭位置) ；防爆盖火焰燃烧喷嘴在工作状态(点火器上的黄灯亮 )；确认所有系统总截止阀处于打开的位置；确认氮气已进入炉内(！注意 ！如遇氮气供气困难，可用一磁性物体感应氮气流量传感器) ；确认 TP-170 上无任何故障显示。步骤将 CP 设置为联机状态；用外门左侧开关面板上的“内门开”的开关打开内门；按下“保护气开”按钮，直至确认空
11、气鼓风机被启动后才能松开按钮(此时，外门火帘会被自动点燃；如后门火帘没有被点燃，则碳氮面板无法启动，需将火帘监控器的电源开关开关一次，观察监控器上的红灯是否灭；正常情况下当火帘被点燃后，黄、绿灯亮，并用故障复位进行确认)；当以上步骤被确认完成后，则证明碳氮面板已被正确启动；关闭内门，调整流量。! 但如遇有炉内有工件而碳氮面板经止运行超过半小时，如为保护工件，则可用如下方法在确保氮气进入炉内的前提下，打开控制柜门，按下“410K3”接触器(必须有人按住“保护气开”按钮)，则可启动碳氮面板。4. 工件处理：在工艺程序被正确调用后，主炉会发出允许装载的信号(装载灯亮) 。用料车将干净的工件运送至炉门
12、(确认定位正确 )，按一下装裁按纽，此时升降台会下降 (因淬火卸载后的升降台在上位，而推料装置则在升降台的上层)，停稳后会再次发出装载信号，此时开始真正的装载过程，按一下装裁按纽，人应站在炉门的侧面(以防开门喷火) ，待门完全打开后再用料车将工件送入前室，确认工件位置正常，再按一次装裁按钮，外门关闭。(注：如遇火帘点火失败，在确认液化气供应正常的前提下，则可将火帘监控器的电源开关开关一次，观察监控器上的红灯是否灭；正常情况下当火帘被点燃后，黄、绿灯亮，并用故障复位进行确认，再按一次装裁按钮) 当工件被正确的送进前室后有一短暂的停留时间，因当外门开启后会有空气进入前室，此时淬火室净化计时器 CT
13、R 21 和加热室延时装料计时器 CTR 22 开始计时，时间过去后，驱动电机通过联轴气缸联接到推料装置，此时定时器 28(开门前风扇停) 开始计时 20s，时间过去后，内门打开，推料装置将工件输送入加热室，然后回料机返回到开始位置，内门关闭，联轴汽缸返回起始位置，此时，工件在加热室内并将按特定的热处理工艺进行处理。当工件在加热室内按特定的热处理工艺处理完成后炉链会将工件从加热室中加热室送到淬火室，炉料输送：炉链的受热段从加热室中退出(02/1) ，此时定时器 28(开门前风扇停)开始计时 20s，时间过去后，内门打开(淬火室冷却水阀门和油冷却循环泵打开) ，炉链把工件从加热室送到淬火室(2/
14、1 0)，内门关闭，此时，工件在淬火室内并按所选择的淬火室程序来处理。当工件在淬火室内按所选择的淬火室程序处理完成后，卸裁信号会马上发出，此时将料车正确定位在炉门口，按一下卸裁按纽，人应站在炉门的侧面(以防开门喷火) ，待门完全打开后再用料车将工件从前室拉回至料车，再按一次卸裁按钮，外门关闭。将料车定位至下一工艺处理点。(注：如遇火帘点火失败，在确认液化气供应正常的前提下，则可将火帘监控器的电源开关开关一次，观察监控器上的红灯是否灭；正常情况下当火帘被点燃后，黄、绿灯亮，并用故障复位进行确认，再按一次装裁按钮) 5. 排气：确认炉内无工件；确认氮气总阀是处于开的位置；按下”保护气关” 按钮(此
15、时氮气自动进入炉内) ；半小时后打开内门 (用外门左侧的开关)，看防爆盖处无火焰喷出后，关闭内门；10 分钟后，分别打开外、内门，并将加热室搅拌风扇开关扳至“ST ”位置约 20 秒左右(不能松手 )后，再按下” 保护气关” 按钮；关闭前、内、后门，再用电磁阀将后门处于外推的位置( 住意，将后门闭锁电磁阀右侧的电源插头拔去) ；! 注意安全 ! 继续充氮半小时后，可关闭氮气；至此，碳氮面板己被正确的关闭，可以将 CP OFF-Line 开始待命了。6. 停炉：确认炉内无工件；碳氮面板被正确的终止；外门处于落下外推的位置；CP OFF-Line；按降温工艺指令在 TP170 上设置温度，开始降温
16、 (注意600以上必须采用阶梯形降温，当炉温低于 600，可将炉温设置归 0，超温报警仪不要作修改，油槽温度及搅拌器不要动，以防淬火油液面表面温度过高) ；当炉温低于 150后，先将油搅拌器及加热室搅拌风扇关闭后，再关闭控制柜辅助电源开关，最后关闭总电源开关及冷却水。7. 重要的安全事项：外炉门口区域内严禁站人。不准强行打开外炉门。当外炉门正在打开时，所有操作人员必须站在侧面。当炉子在保护气体（炉内载气）下操作时，只有使用适当的开关或按钮，才能打开外炉门。外炉门只在火帘运行状态下才能开启，如手动打开炉门，会造成爆炸或喷火！回火炉1. 开炉：打开压缩空气的截止阀，检查压缩空气的压力！打开冷却水循
17、环系统中的所有手动截止阀，检查出水口的水流量！打开主电源和控制系统电源！启动时要首先检查风机电机的转动方向以及所有限位开关和初始器的准确位置! 核对所有在“TP170A”控制面板上可以改动的时间设定，必要时加以改正。2. 选择工艺程序：在预定温度值控制器上输入所希望的热处理温度，并在 TP170A 的控制开关屏幕上将温度预选“加热功率”选在相应开关位置上。同时输入选择冷却方式(即工艺程序选择。（如下图所示）功率 1=最低加热功率（用于炉温预定值小于 200）；功率 2=中档加热功率（用于炉温预定值小于 400）；功率 3=最大加热功率（用于炉温预定值小于 750）。上图下左为：工件在炉内加热保
18、温后即出炉；时间由工艺时间 1 控制。上图下中为：工件在炉内加热保温后在炉内冷却后再出炉；时间由工艺时间 1 和 2 控制。上图下右为：工件在炉内加热保温后在炉内快速冷却后再出炉；时间由工艺时间 1 和2 控制。如工件处理过程中需用氮气保护时，则在炉门左侧的控制面板上按下保护气开按钮并调整流量至工艺要求。3. 工件处理：当模拟图出现装载图标和装载按钮的指示灯亮的信号后即可将工件送进炉内按特定的热处理工艺进行处理。用料车将干净的工件运送至炉门(确认定位正确) ，按一下装裁按纽，炉门便打开，风机停止工作，用料车，把工件送入炉膛中，确认工件位置正常，再按一下装裁按纽，炉门关闭。模拟图上的装载图标消失
19、，转而显示“工件在炉中”图形。一旦炉门关闭，则风机便启动，工作周期自动启动，炉温被加热到预定的温度，大约在达到预定的温度值之前 5，启动热处理“持续时间” （IEC TMR1 ） 。当热处理程序完成（即“持续时间 IEC TMR1”走完）时，或选择冷却方式时，则自动运行冷却时间 IEC TMR2。当 TMR2 走完，就会发出卸载的信号（铃响，模拟图上的卸载图标显示和炉子上“卸载”按钮中的指示灯亮） ，至此一个热处理周期就结束了，工件就可以出炉了。此时将料车正确定位在炉门口，按一下卸裁按纽，炉门打开，风机停止工作，待门完全打开后再用料车将工件从炉膛拉回至料车，再按一次卸裁按钮，外门关闭。一旦炉门
20、关闭，则风机便启动，模拟图上的“料件在炉中”和“卸载”图标消失，装料信号出现（模拟图上装载图标和装载按钮中的指示灯亮） 。4. 停炉：把保护气从炉中排出！把温度预定值设为 0！当加热室的温度降到 150以下时：关掉风机和冷却水！用开关关上外门！关掉压缩空气截止阀！关掉控制电源和主电源开关！清洗机1. 启动：打开压缩空气管路的截止阀并检查压力；按操作规则灌注清洗槽，并加入清洗液；合上主电源和控制电源开关。在启动时，一定要检查限位开关以及启动器的确切位置。所有的水和空气管路以及连接头一定要查漏。在温度控制器上设定要求的工作温度 60。2. 程序：完整的清洗周期原则上包含下列几个部份：工艺时间 1
21、浸泡；工艺时间 2 振动；工艺时间 3 撇油；工艺时间 4 喷淋；工艺时间 5 烘干；在设备的“TP170A”操作屏上可输入和修改数据，因此，各部分处理的时间可以缩短或延长。3. 工件处理：当装料信号亮（模拟图上进料符号和在装料按钮上的信号灯） ，用料车将待清洗的工件运送至炉门(确认定位正确)，按一下装裁按纽，炉门便打开，使用装卸料车把工件送到清洗室的提升架上，同时按亮着的“装料”按钮和“关门联锁”按钮（二手同时操作） ，门关闭。当“工件在清洗机中” 图形亮时， “装料符号”图形即消除。一旦门关闭，清洗周期即自动启动，此时：工艺时间 1 浸泡时间开始；提升架下沉。在工艺时间 1 浸泡时间结束后
22、，此时工艺时间 2 振动时间开始；撇油泵启动，清洗机升降架在两个限位开关间自动地上下运动(此时的工件仍在清洗液中) 。在工艺时间 2 振动时间结束后，此时工艺时间 3 撇油时间开始；当工艺时间 2 振动时间结束后，清洗机升降架维持在清洗液中（浸埋位置） ；将浮渣浮于水面并被撇油泵冲入后面容器。在工艺时间 3 撇油时间结束后，此时工艺时间 4 喷淋时间开始；当工艺时间 3 撇油时间结束后，撇油泵关闭，升降架自动升出清洗液面，喷淋阶段开始。喷淋泵启动和工艺时间 4 喷淋时间开始。在工艺时间 4 喷淋时间结束后，此时工艺时间 5 烘干时间开始；当工艺时间 4 喷淋时间结束后，喷淋泵关闭，干燥阶段开始
23、。鼓风机以及电加热开关打开，工艺时间 5 烘干时间开始。工艺时间 5 烘干时间结束后，清洗周期结束。卸料信号亮（铃响，模拟图上卸料符号和“卸料”按钮中的指示灯） ，此时将料车正确定位在炉门口，按一下卸裁按纽，炉门打开，用料车将工件从清洗室中取出，同时按下亮的“卸料”按钮和“关门联锁”按钮（二手操作）！门关闭。 “工件在清洗机中”和“卸料”图形符号熄灭。装料信号亮（装料符号和在按钮上的指示灯） 。注：为了获得满意的清洗效果，必须保证清洗液正确的工作温度和相应的浓度，清洗时间也应足够的长。关门动作要求同时按下“关门联锁”按钮和相应的按钮“装料” 、 “卸料”或“关门” （这是一个双手操作过程） 。
24、TP-170 控制开关栏中全都选择自动。4. 关闭：要确保清洗机中没有工件；关闭压缩空气阀；关闭控制电源和主电源。料车1. 启动：接上主电源及附加电源开关。装卸料车经如下流程进入操作状态：松开“紧急停止”开关，按下“启动”按钮。2. 操作：要驾驶装卸料车必须满足以下条件：“紧急停止”要松开；已按下马达启动信号按钮及故障复位；装/卸料臂处于 “初始（垂直）位置” 。驾驶装卸料车：启动“连锁保护” ，在踩下脚踏开关的同时按下“连锁”开关（操纵杆）；根据所需的行驶方向移动“连锁”开关（四位操纵杆） （向前或向后） ；装卸料车开始以慢速启动然后自动加速；当装卸料车到达正确的装载站点时，便会自动停下。装
25、料：装卸料车必须准确位于需要装料的设备的前面；在“功能选择”开关上选择“装载”功能；在满足了所有所需条件后， “准备操作/装 /卸马达”信号灯亮；如果（在要装料的生产线上）有一个外门，该门便打开；同时按下操纵杆（垂直压下）并移动它到“向前运行”位置（向左推） ，然后再将操纵杆扳回到中间位置；然后装料过程自动按以下顺序进行，程序：装/卸料臂爪头旋转到垂直位置，装 /卸料臂的装载横杆将工件推到设备中到预先设定位置, 装/卸料臂返回到初始位置，装 /卸料臂爪头旋转到水平位置。卸料：卸料机必须位于需要卸料的设备的前面；卸料机上一定不能有料件；在“功能选择”开关上选择“卸载”功能；在满足了所有所需条件后
26、， “准备操作/装/ 卸马达”信号灯亮；如果（在要卸料的生产线上）有一个外门，此门便打开；同时按下操纵杆（垂直压下）并移动它到“向前运行”位置（向左推） ，然后再将操纵杆扳回到中间位置。然后卸料过程自动按以下顺序进行，程序：装/卸料臂爪头旋转到垂直位置，装/ 卸料臂进入设备中直到到达预设定最终位置，装/ 卸料臂爪头旋转到水平位置，装 /卸料臂返回到其初始位置从而将工件拉上装卸料车。3. 关闭：装卸料车应处于起始位置并要把料卸掉。关闭主电源和附加电源开关。4. 出现故障时的紧急操作（装/卸料过程中）：假定在装料或卸料过程中料件被卡住，操作者可通过按下紧急停止按钮使驱动马达或起重臂停止运行。然后必须分析确认故障原因并排除之。采取如下措施可重新开始运行装卸料车：松开紧急停止按钮，按下马达启动信号按钮。注：当卸料过程还未完成时，可能需要操作者使用“起重臂抓手”开关将装/卸料臂爪头转到垂直位置。按下操纵杆（垂直向下压）并移动它到“向前运行” （向左推）或“向后运行” （向右推）位置，然后再返回到中间位置。装/卸程序将自动继续。如果故障原因未能被排除，必须再次按下紧急停止按钮，然后执行如下步骤：取下保护罩并松开驱动链；用曲柄扳手并转动驱动轴的正方形端头；这样便可以手动方式将装/卸料臂移到起始位置；最后, 装上驱动链和保护罩。
