1、混凝土结构蜂窝、麻面问题新疆天瑞工程建设有限公司 李金龙、朱明林【摘要】 无论是民用住宅、工业厂房，还是公共建筑，一栋高质量、高标准的建筑工程，从工程技术、施工管理、材料的进场使用，是至关重要和不容忽视的。而工程技术直接关系并影响到工程的质量与品质。【关键词】建筑施工、混凝土、蜂窝麻面、形成原因、解决方法1 引 言在建筑工程施工过程中，往往会出现混凝土表面蜂窝麻面的现象，而这看 视很小的问题却会给工程带来严重的后果，使混凝土局部强度达不到设计要求且蜂窝麻面部位容易产生露筋，钢筋外露容易氧化而使钢筋强度降低，使生产出来的构件不合格，从而使整个工程存在质量问题。因此，要想建设一个优质的工程项目，必
2、须从根源入手，不放过每一个细小环节，同时发现问题应及时分析问题、解决问题，且不能影响下道工序的施工，使工程能按期保质保量的完工。2 形成的内部原因及解决方法2.1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因 A.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前 泵送混凝土用量较大，为 了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。B.混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠
3、，振 捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。C.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。 为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质 ，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀
4、且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。2.2 解决混凝土内部不利因素的方法A.选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气泡直径宜在 10200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于 0. 25 毫米）。 B.降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量。C.控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须 适时进行复振。D.如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土 时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等，都可以消除其
5、中的气泡。3 形成的外部原因及解决方法3.1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因A.在混凝土泵送技术规程中规定“混凝土浇筑分层厚度，宜为300500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇 筑厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。B.不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物 类 和溶剂类等。由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的
6、气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。可以在在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。动植物油进行脂化的舰模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。C.模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板
7、缝隙没有堵严，浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。D.混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。E.混凝土 浇入后振捣质量差或漏振，也是造成蜂窝麻面的原因3.2 解决混凝土外部不利因素的方法 A.严格按 混凝土泵送施工技术规程 中的规定执行，每 层混凝土浇筑厚度不应大于 50 厘米。B.选择使用优质的脱模剂。 C.在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。D.浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板 应清洗干净并浇水润湿，不得积水，并使模板缝隙膨胀严密。E.混凝
8、土 搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟。F.混凝土浇 筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。G.混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振 捣时间约为20-30 秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再 显著下降，不再出现气泡，混凝土表面出浆且水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。H.复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。笔者曾在北京某工地发现 6 个混凝土桥礅表面下部平整光洁，越往上气泡越多，最上层气泡最多，一个桥礅用同一批混凝土，甚至用同一车混凝土，而且上下模板相同，结果呈现不同的状态。查其原因主要是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了
9、第一层，振捣第三层时不自觉地又振捣了第二层和第一层，按此作法桥礅下部的混凝土等于多次受振捣，因次外 观平整光洁，越往上相对振捣次数逐渐减少，因此整个桥墩面层由下到上气泡逐渐增多。混凝土泵送技术规程 中明确规定：间隔 20 30 分再复振一次，春、秋季节进行混凝土施工时尤其重要。I.合理使用消泡剂。消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“ 破泡” , 即是将已 产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂 除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。一般外加剂中都含有减水剂，目前使用的减水剂大多数为阴离子型表面活性剂。当外加剂加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，许多外加剂中都掺人了适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。
