1、1绪论1特种焊接技术特种焊接技术：除焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等传统焊接方法之外的非常规焊接方法。特种焊接技术主要包含电子束焊、激光焊、等高能束流焊接方法及扩散焊、摩擦焊、高频焊等固相焊接方法。空间焊接： 1970 年前苏联的宇航员在联盟号空间站人类第一次在空间站进行焊接实验，采用电子束焊方法。现在人类在空间的活动越来越多，空间站是个热点方向。几百吨重的空间站，不可能一次用运载火箭发射上去，所以都是采用蚂蚁搬家的办法，一次发射一块，一次发射一块，然后在空间把它连接起来，因此焊接就成为一个需要的一种工艺，再加上空间站现在要求寿命越来越高，一般空间站现在要求能够在空间的寿命要超过 25 年，在
2、穿梭对接时发生碰撞，在宇宙空间有各种各样的粒子流的撞击，空间站本身的变形、维修、堵漏，也是一个很现实的问题。美国趋向于采用激光；日本采用气体保护焊。极限环境下的焊接已成为目前发展的一个热点。水下焊接：近海油田，水下建筑，水下管道越来越多，水下焊接已经有迫切需要，现在焊接技术，已经能够解决一部分水下焊接的问题，水下焊接一般还是采用弧焊的办法，分为两种，干法和湿法。所谓湿法，就是潜水员下去，拿了焊条在水下进行焊接，靠电弧产生的热量，能够排出一部分水，产生气体，形成一个空泡，然后在空泡里面进行焊接，但是这样的深度，一般在几十米深度。还有一种是干法的水下焊接，就是有一个装置容器，潜下去以后把水排开，然
3、后进行焊接。现在西方国家已经能够焊到三百米水深，我们国家能够达到二百米左右。特种连接技术的新近展提高焊接生产率提高焊接机械化、自动化和集成化焊接过程的智能化新热源的不断开发焊接设备的不断更新（逆变电源）特种连接方法的选择考虑因素：母材性能（热物理性能）产品结构类型（尺寸、简复） 工件厚度（厚薄） 焊接位置（平、立、仰、全） 生产条件（成本、设备、人员）特种焊接技术 电子束焊激光焊 等离子弧焊 研究对象爆炸焊扩散焊 摩擦焊第 1 讲课程的目的及要求原理、特点、应用场合焊接方法产品要求 焊接设备工艺参数2特种焊接技术的应用现状及发展概况在熔焊方法中，气焊的比例明显减小，电弧焊仍然是主角，而高能束流
4、焊接技术（电子束焊、激光焊、等离子弧焊）的比重在不断增大。高能束流焊接被誉为 21 世纪最具有发展前景的焊接技术，是当前发展最快、研究最多的领域。2特种焊接技术的应用现状及发展概况近年来随着各种新型结构材料（如高技术陶瓷、金属间化合物、复合材料、非晶材料等）的迅猛发展，摩擦焊、扩散焊的研究和应用受到各国研究者的普遍关注，搅拌摩擦焊、超塑性成形扩散焊等新型焊接工艺不断涌现。特种焊接技术是一项与新兴学科发展密切相关的先进工艺技术。固相焊效率高、质量好 摩擦焊适于机械化航空航天、仪表、电子 哈工大、航空所、西北工大特种连接技术发展现状 20 世纪 60 年代 20 世纪 80 年代激光焊 功率迅速增
5、长（25kW）LW MIG汽车、船舶、有色金属华中科技、北工大 AZ81A 镁合金搅拌摩擦焊焊缝的外观成型2（取自南昌航空学院论文）搅拌摩擦焊激光焊也是最近这些年发展起来的一种高能量的焊接方法，它是用激光来加热，所以它可以穿透透明介质，能够焊到透明介质容器的里边去，这是其他焊接方法难以做到的，这种方法也被利用到医学里边，比方讲我们有些患者视网膜脱落，视网膜是在眼球的后面，视网膜脱落以后眼睛就会失明，现在就用激光的办法，透过眼球焊到眼球后面，把这个视网膜和眼球焊起来，这个已经是很成功的手术了。第二个它的优点是不需要真空保护，因此，现在得到了非常广泛的应用。激光光刻，是集成电路片上面刻它的厂名和它
6、的型号，采用激光光刻，可以防伪。激光还可以做艺术加工，激光在切割铜，激光在焊首饰，是手工操作的，所以可能技术要求很高，采用激光光源可以把采用银焊丝把金刚石焊到首饰上面去。高能量密度加速电压（300500kV) 电子束焊 真空、非真空变截面(发动机）汽车齿轮、飞行器、核工业西北工大、北航所美国 F-22 战机的主承力构件后机身桁架式后梁采用了热等静压钛合金铸件经电子束焊的制造技术，被喻为 “继采用帆布、铝合金之后飞机制造业的第 波音 777 总装车间三个里程碑“。20 世纪 60 年代生产率高，质量好单面焊双面成形变极性、微束航空航天、火箭发动机壳体哈工大、航空所6mm 厚 LD10 铝合金一次
7、焊透 Real Time Vision Control System of Weld Formation in Variable Polarity Plasma Arc Welding 立焊位置，能量密度高，加热范围小和穿透力大，可以实现中厚板铝合金单面焊双面自由成形。能够获得零缺陷焊缝，但是焊接规范和工艺参数匹配范围窄，焊缝成形稳定性较差。因此进行焊缝成形稳定性控制是十分必要的。国防工业中具有应用前景，如铝锂合金外燃料箱、火箭壳体的焊接等。VPPA（变极性）焊接实验系统；焊接电流控制；等离子气流量控制；送丝速度控制；穿孔熔池图像检测与处理；焊缝成形动态建模和仿真 VPPA 焊缝稳定成形过程控
8、制。固相焊 质量好真空、非真空易氧化、难熔焊航空航天、仪表、电子山大、哈工大、北工大、河南理工铝制板式油冷器浙江银轮股份公司，2004 年生产各类散热器 450 万台，实现产品销售收入 4亿元，出口创汇 2000 万美元，公司资产规模已达 4 亿元。3本教材的教学目标和要求教学目标：通过本课程的学习，使学生能较好地掌握特种焊接技术的基本原理、工艺特点，能根据金属材料的性能分析焊接性，结合典型零件的结构特点制定焊接工艺，实施操作。3本教材的教学目标和要求教学要求：掌握各类特种焊接方法的基本原理、工艺特点及应用范围掌握各类特种焊接方法中影响焊接质量的工艺参数及其合理选择与控制的方法了解金属材料及典
9、型零件的特种焊接工艺特点，并能结合产品技术要求合理制定焊接工艺掌握特种焊接方法的基本操作技术了解特种焊接技术的新工艺、新设备。第一章电子束焊1.1 电子束焊概述1.2 电子束焊设备1.3 电子束焊工艺1.4 典型材料的电子束焊1.5 电子束焊的安全防护1.1 电子束焊概述1.1.1 电子束焊的基本原理1.1.2 电子束焊的特点及分类31.1.3 电子束焊的适用范围1.1.1 电子束焊的基本原理电子束焊（Electronic Beam Welding，EBW）是指在真空或非真空环境中，利用汇聚的高速电子流轰击焊件接缝处所产生的热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束焊是一种高能束流焊接方法。1
10、.1.1 电子束焊的基本原理电子束的产生：电子束从电子枪中产生。一定功率的电子束经透镜聚焦后，电子束电流为 20 1000mA，焦点直径约为 0.1 1mm，功率密度可达 106 W/cm2 以上，比普通电弧功率密度高100 1000 倍，属于高能束流。1.1.1 电子束焊的基本原理电子束撞击到焊件表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，同时很快在被焊焊件上“钻“出一个匙孔（见图） ，小孔的周围被液态金属包围。随着子束与焊件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。1.1.1 电子
11、束焊的基本原理在电子束焊接过程中，焊接熔池始终存在一个匙孔。匙孔的存在，从根本上改变了焊接熔池的传质、传热规律，由一般熔焊方法的“热导焊“ 转变为“穿孔焊“ 。1.1.2 电子束焊的特点及分类1电子束焊的优点电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。焊缝纯度高，接头质量好。再现性好，工艺适应性强。可焊材料多。1.1.2 电子束焊的特点及分类2电子束焊的缺点设备比较复杂，投资大，费用较昂贵；电子束焊要求接头位置准确，间隙小而且均匀，焊前对接头加工、装配要求严格；真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制；电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量；电子束焊接
12、时产生 X 射线，需要操作人员严加防护。1.1.2 电子束焊的特点及分类3. 电子束焊的分类根据被焊工件所处环境的真空度可将电子束焊分为：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊三种。1.1.2 电子束焊的特点及分类高真空电子束焊接是在真空度为 10-410-1Pa 的环境下进行，具有良好的真空条件，电子束很少发生散射，可以保证对熔池的“保护“ ，防止金属元素的氧化和烧损。适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件焊接，也适用于各种形状复杂零件的精密焊接。1.1.2 电子束焊的特点及分类低真空电子束焊：在真空度为 10-110Pa 范围内进行。由于只需要抽到低真空，减小了抽真空的时间，从
13、而加速焊接过程，提高了生产效率。适用于大批量零件的焊接和生产线上使用。1.1.2 电子束焊的特点及分类非真空电子束焊接：电子束是在真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻通道和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为 30mm。由于不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件，生产率较高。41.1.3 电子束焊的适用范围应用领域：由于电子束焊接具有焊接深度大、焊缝性能好、焊接变形小、焊接精度高、并有较高的生产率等特点。因此，在航空航天、汽车制造、压力容器、电力及电子等工业领域中得到了广泛地应用，能够实现特殊难焊材料的焊接。1.1.3 电子束焊的适用范围可焊接的
14、材料：除含有大量高蒸气压元素的材料外，一般熔焊能焊的金属，都可以采用电子束焊，如铁、铜、镍、铝、钛及其合金等。此外，还能焊接稀有金属、活性金属、难熔金属和非金属陶瓷等；焊接熔点、热导率、溶解度相差很大的异种金属。焊接热处理强化或冷作硬化的材料，而接头的力学性能不发生变化。1.1.3 电子束焊的适用范围焊件的结构形状和尺寸：单道焊接厚度超过 100mm 的碳素钢，厚度超过 400mm 的铝板，焊接时无需开坡口和填充金属焊薄件的厚度可小于 2.5mm，甚至薄到 0.025mm可焊厚薄相差悬殊的焊件。1.1.3 电子束焊的适用范围焊件的结构形状和尺寸：真空电子束焊焊件的形状和尺寸必须控制在真空室容积
15、允许的范围内非真空电子束焊不受此限制，可以焊接大型焊接结构，但必须保证电子枪底面出口到焊件上表面的距离，一般在1250mm 之间，其可焊厚度单面焊时一般很少超过 10mm。1.1.3 电子束焊的适用范围有特殊要求或特殊结构的焊件：焊接内部需保持真空度的密封件，靠近热敏元件的焊件，形状复杂而且精密的零部件施焊具有两层或多层接头的焊件，这种接头层与层之间可以有几十毫米的空间间隔。1.2 电子束焊设备1.2.1 电子束焊机的组成 1.2.2 电子束焊机的选用1.2.1 电子束焊机的组成电子束焊机可按真空状态和加速电压分类：按真空状态：真空型、局部真空型、非真空型；在实际应用中以真空电子束焊机居多。按
16、电子枪加速电压：高压型（60150kV）中压型（4060kV） 、低压型（40kV） 。1.2.1 电子束焊机的组成真空电子束焊机组成：由电子枪、工作室（也称真空室） 、电源及电气控制系统、真空系统、工作台以及辅助装置等几大部分组成。1.2.1 电子束焊机的组成电子枪：电子束焊机中用以产生电子并使之汇聚成电子束的装置称为电子枪。电子束焊接设备的核心部件。电子枪的主要由阴极、阳极、栅极和聚焦线圈等组成。1.2.1 电子束焊机的组成电子枪中的阴极应采用热电子发射能力强而且不易“中毒“的材料。常用的材料有钨、钽、六硼化镧(LaB6)等。1.2.1 电子束焊机的组成电子枪的稳定性、重复性直接影响焊接质
17、量。影响电子枪稳定性的主要原因是高压放电，特别是大功率电子枪（30kW）在焊接过程中产生的放电现象，易造成高压击穿。电子枪的重复性由电子枪的设计精度、制造精度以及控制技术保证。1.2.1 电子束焊机的组成5电子枪的安装：通常安装在真空室外部。垂直焊时，位于真空室顶部。 水平焊时，位于真空室侧面。根据需要可使电子枪沿真空室壁在一定范围内移动。电子枪安装在真空室内可移动的传动机构上，被称为动枪。1.2.1 电子束焊机的组成高压电源：为电子枪提供加速电压、控制电压和灯丝加热电流。高压电源控制原理如图所示。1.2.1 电子束焊机的组成控制系统：早期电子束焊机的控制系统仅限于控制束流的递减、电子束流的扫
18、描及真空泵阀的开关目前可编程控制器及计算机数控系统等已在电子束焊机上得到应用，使控制范围和精度大大提高计算机数控系统除了控制焊机的真空系统和焊接程序外，还可实时控制电子参数、工作台的运动轨迹和速度，实现电子束扫描和焊缝自动跟踪。1.2.1 电子束焊机的组成真空系统：对电子枪和真空室抽真空用的。一种通用型高真空电子束焊机的真空电子束焊机真空系统的组成如图所示。真空系统大多使用三种类型的真空泵：低真空泵油扩散泵、涡轮分子泵。1.2.1 电子束焊机的组成目前的新趋势是采用涡轮分子泵，其极限真空度更高，无油蒸气污染，不需要预热，节省抽真空时间。工作室真空度可在 10-110-3Pa 之间。较低的真空度
19、可用机械泵获得，高真空则采用机械泵及扩散泵系统。1.2.1 电子束焊机的组成真空室（亦称工作室）的设计要求：一方面应满足气密性要求另一方面应满足承受大气压所必须的刚度强度指标和 X 射线防护的要求。1.2.1 电子束焊机的组成工作台、旋转台和焊接夹具：对于在焊接过程中保持电子束与接缝的位置、焊接速度稳定、焊缝位置的重复精度有重要影响。通常采用固定电子枪，让工件做直线移动或旋转运动来实现焊接。对大型真空室，也可采用使工件不动，而驱使电子枪运动进行焊接。为了提高生产效率，可采用双工作台或多工位夹具。1.2.1 电子束焊机的组成电子束焊机的电气控制系统主要完成电子枪供电、真空系统阀门的程序启闭、传动
20、系统的恒速运动、焊接参数的闭环控制及焊接过程的程序控制等功能。1.2.1 电子束焊机的组成为了便于观察，需在电子枪和工作室上装置工业电视和观察窗口等。观察窗口通常由三重玻璃组成，里层为普通玻璃；中层的铅玻璃是防护 X 射线的作用；外层的钢化玻璃是承受真空室内外压力差的。采用工业电视可以使操作者能连续观察焊接过程，防止肉眼受强烈光线刺激的危害。1.2.2 电子束焊机的选用选用电子束焊机通常考虑以下几个方面：焊接化学性能活泼的金属（如 W、Ta 、Mo 等）及其合金应选用高真空焊机焊接易蒸发的金属及其合金选用低真空焊机厚大件选用高压型焊机，中等厚度工件选用中压型焊机成批生产时选用专用焊机品种多、批
21、量小或单件生产则选用通用型焊接设备。1.2.2 电子束焊机的选用6大型真空电子束焊机：该类焊机的真空容积从几十立方米到几百立方米。日本的 MHI 公司和 Hitachi 公司分别有一台 280m3 和 110m3 的大型真空电子束焊机，乌克兰巴顿电焊研究所有一台 450m3 的 YN-193 型真空电子束焊机法国的 Techmeta 公司则建造了一台800m3 的大型真空电子束焊机。1.2.2 电子束焊机的选用局部真空电子束焊机：该类焊机节省抽真空时间，适合大型构件、连续产品的焊接。乌克兰巴顿焊接研究所生产了多台这类电子束焊机。1.2.2 电子束焊机的选用通用型电子束焊机：该类焊机主要应用于在
22、实验室及一些加工车间。它可以通过不同工装夹具及运动工作台的配合，完成不同类型零件的焊接，也可以进行多种电子束焊接工艺试验研究。1.2.2 电子束焊机的选用小型真空电子束焊机：小型真空电子束焊机以批量生产汽车零部件为主。近年柔性制造系统的引入，使小型电子束焊机更加灵活，不仅适合一种产品的大量生产，而且能满足多个品种产品批量生产的需求。1.3 电子束焊工艺1.3.1 焊前准备1.3.2 焊接接头设计1.3.3 电子束焊工艺参数及其选择1.3.4 电子束焊技术要点1.3.1 焊前准备接合面的加工与清理：电子束焊接头属于无坡口对接形式，装配时力求使零件紧密接触。电子束焊要求接合面经过机械加工，其表面粗
23、糙度由被焊材料、接头设计而定，在 1.525um 间选定。一般电子束焊接不用填充金属；只在焊接异种金属或合金时，可根据需要使用填充金属。1.3.1 焊前准备焊前清理：真空电子束焊前必须对焊件表面进行严格清理，否则将导致焊缝产生缺陷，接头的力学性能降低，不清洁的表面还会延长抽真空时间，影响电子枪工作的稳定性，降低真空泵的使用寿命。1.3.1 焊前准备清理方法：工件表面的氧化物、油污应用化学或机械方法清除。煤油、汽油可用于去除油渍，丙酮是清洗电子枪零件和被焊工件最常用的溶剂。注意：使用含有氯化烃类溶剂，随后须将工件放在丙酮内彻底清洗。清理完毕后不能再用手或工具触及接头区，以免污染。非真空电子束焊对
24、焊件清理的要求可降低。1.3.1 焊前准备零件装配：对于无锁底的对接接头，板厚 1.5mm 时，局部最大间隙不应超过 0.07 mm；随板厚增加，间隙略增。板厚超过 3.8mm 时，局部最大间隙可到 0.25 mm。焊薄工件时，一般装配间隙不应大于 0.13mm。1.3.1 焊前准备非真空电子束焊时，装配间隙可以放宽到 0.75mm。深熔焊时，装配不良或间隙过大，会导致过量收缩、咬边、漏焊等缺陷。电子束焊都是机械或自动操作的，如果零件不是设计成自紧式的，必须利用夹具进行定位与夹紧，然后移动工作台或电子枪体完成焊接。1.3.1 焊前准备7焊前预热：对需要预热的工件，根据一定的形状尺寸及所需要的预
25、热温度，选择一定的加热方法（如气焊枪、加热炉、感应加热、红外线辐射加热等） ，在工件装入真空室前进行。如果工件较小，加热引起的变形不会影响工件质量时，可在真空室内用散焦电子束来进行预热。1.3.2 焊接接头设计电子束焊的接头形式：对接、角接、T 形、搭接和端接。电子束直径细，能量集中，焊接时一般不加焊丝，所以电子束焊接头设计应按无间隙接头考虑。设计的原则：便于接头的准备、装配和对中，减少收缩应力，保证获得所需熔透深度。如果电子束的功率不足以一次穿透焊件，也可采用正反两面焊的方法来完成。对重要承力结构，焊缝位置应避开应力集中区。1.3.2 焊接接头设计对接接头是最常用的接头形式：1.3.2 焊接
26、接头设计电子束焊接的角接头：1.3.2 焊接接头设计电子束焊接 T 形接头：1.3.2 焊接接头设计搭接接头：常用于焊接厚度小于 1.6mm 的焊件。1.3.2 焊接接头设计厚板端接接头：常采用大功率深熔透焊接。薄板及不等厚度的端接接头：常用小功率或散焦电子束进行焊接。1.3.3 主要焊接参数及其选择电子束焊的基本工艺参数：加速电压电子束电流焊接速度； 聚焦电流； 工作距离。1.3.3 主要焊接参数及其选择加速电压：电子束焊接的一个重要工艺参数提高加速电压可增加焊缝的熔深。在大多数电子束焊过程中，加速电压参数往往不变，但当电子枪的工作距离较大或者要求获得深穿透的平行焊缝时，应提高加速电压(选用
27、高压型设备) 。通常电子束焊机工作在额定电压下，通过调节其他参数来实现焊接参数的调整。1.3.3 主要焊接参数及其选择电子束电流：（简称束流）与加速电压一起决定着电子束焊的功率。增加电子束流，热输入增大，熔深和熔宽都会增加。在电子束焊中，由于加速电压基本保持不变，所以为满足不同的焊接工艺需要，常常要调整电子束电流值。1.3.3 主要焊接参数及其选择焊接速度：电子束焊接的一个基本工艺参数，其影响焊缝的熔深、熔宽以及被焊材料的熔池行为（冷却、凝固及焊缝熔合线形状） 。通常随着焊接速度的增大，熔宽变窄，熔深减小热输入与电子束焊接能量成正比，与焊接速度成反比。1.3.3 主要焊接参数及其选择电子束焊热
28、输入与板厚的关系：1.3.3 主要焊接参数及其选择电子束聚焦状态：对焊缝的熔深及其成形影响较大。焦点变小可使焊缝变窄，熔深增加。根据被焊材料的焊接速度、接头间隙等决定聚焦位置，进而确定电子束斑点大小。1.3.3 主要焊接参数及其选择8工作距离：应在设备最佳范围内。工作距离变小时，电子束的斑点直径变小，电子束的压缩比增大，使电子束斑点直径变小，增加了电子束功率密度。但工作距离过小会使过多的金属蒸气进入枪体中造成放电现象在不影响电子枪稳定工作的前提下，可以采用尽可能短的工作距离。1.3.1 电子束焊技术要点一、薄板的焊接二、厚板的焊接三、填充金属四、复杂件的焊接五、电子束扫描和偏转六、焊接缺陷及控
29、制措施一、薄板的焊接电子束焊可用于焊接板厚在 0.032.5mm 的零件薄板导热性差，电子束焊接时局部加热强烈。为防止过热，可采用夹具。电子束功率密度高，易于实现厚度相差很大的接头焊接。焊接时薄板应与厚板紧贴，适当调节电子束焦点位置，使接头两侧均匀熔化。一、薄板的焊接薄板膜盒零件及其装配焊接夹具：二、厚板的焊接电子束焊焊道的深宽比可高达 60：1，可以一次焊透 300mm 厚的钢板当被焊钢板厚度在 60mm以上时，应将电子枪水平放置进行横焊，以利于焊缝成形。二、厚板的焊接电子束焊真空度对钢板熔深的影响焊 接 条 件熔深/mm真空度 /Pa电子束工作距离/mm加速电压/kV电子束电流/mA焊接速
30、度（cmmin-1 ）三、填充金属为使焊缝成分满足工件使用要求、改善焊缝冶金焊接性、弥补不良装配、修补焊缝缺陷或修复磨损报废零件时，才使用填充金属防止出现缺陷。三、填充金属在接头装配间隙过大时可防止焊缝凹陷在焊接裂纹敏感材料或异种金属接头时可防止裂纹的产生在焊接沸腾钢时加入少量含脱氧剂(铝、锰、硅等)的焊丝，或在焊接铜时加入镍均有助于消除气孔。四、复杂件的焊接用电子束进行定位焊是装配焊件的有效措施，其优点是节约装夹时间和费用。由于电子束很细、工作距离长和易于控制，电子束可以焊接狭窄间隙的底部接头。这不仅可以用于生产过程，在修复报废零件时也非常有效，复杂形状的昂贵铸件常用电子束焊来修复。四、复杂
31、件的焊接对可达性差的接头只有满足以下条件才能进行电子束焊：焊缝必须在电子枪允许的工作距离上必须有足够宽的间隙允许电子束通过以免焊接时误伤工件在电子束通过的路经上应无干扰磁场。五、电子束扫描和偏转9在焊接过程中采用电子束扫描可以加宽焊缝降低熔池冷却速度，消除熔透不均等缺陷，降低对接头准备的要求。电子束扫描还可用来检测接缝的位置和实观焊缝跟踪，此时电子束的扫描速度可以高达50100 ms，扫描频率可达 20kHz。六、焊接缺陷及控制措施电子束接头也会出现未熔合、咬边、塌陷、气孔、裂纹等缺陷。电子束焊缝特有的缺陷是熔深不均、长空洞中部裂纹和由于剩磁或干扰磁场造成的焊道偏离接缝等。1.4 典型材料的电
32、子束焊1.4.1 钢的电子束焊1.4.2 有色金属的电子束焊1.4.3 难熔金属的电子束焊1.4.4 异种金属的电子束焊1.4.1 钢的电子束焊一碳素结构钢的焊接二合金钢的焊接 三工具钢的焊接 四不锈钢的焊接一、碳素结构钢的焊接低碳钢适于焊接中碳钢也可以采用电子束焊，但其焊接性随着含碳量的增高而变差含碳量大于0.5%的碳钢用电子束焊时，开裂倾向比电弧焊时低，但需焊前预热及焊后热处理。二、合金钢的焊接含碳量低于 0.3的低合金钢在实施电子束焊接时，可不预热和后热。含碳量高于 0.3的高强度合金钢，可进行电子束焊接，但退火或正火状态下焊接性更好。当板厚大于 6mm 时，应采用焊前预热和焊后缓冷的工
33、艺措施，以免产生裂纹。三、工具钢的焊接电子束焊接工具钢，焊接接头性能良好，生产率高。与其他焊接方法相比，工具钢电子束焊不需要进行退火等热处理而实施高速焊接。例如：厚度为 6mm 的 4Cr5MoSiV 钢焊前硬度为 50HRC，焊后进行 550正火，焊缝金属的硬度可以达到 56 57HRC，热影响区硬度下降到 43 46HRC，但其宽度只有 0.13mm。四、不锈钢焊接奥氏体不锈钢可具有较高抗晶间腐蚀能力马氏体不锈钢可以在任何热处理状态下进行电子束焊接沉淀硬化不锈钢采用电子束焊进行焊接，可获得较好力学性能。1.4.2 有色金属的电子束焊一铝及其合金的焊接 二钛及其合金的焊接 三铜及其合金的焊接
34、 四镁及其合金的焊接一、铝及其合金的焊接铝和铝合金电子束焊前需要对接缝处进行除油和清除氧化膜处理.铝合金常用于制造汽车零件，非真空电子束焊接汽车用铝合金可得到良好的接头。二、钛及其钛合金的焊接电子束焊接是所有工业钛和钛合金最理想的焊接方法焊接接头的有效系数可达到 100焊接时为了防止晶粒长大，宜采用高电压小束流的工艺参数。三、铜及其铜合金的焊接在真空条件下纯铜加热时蒸发比较严重，所以电子束流的能量密度不宜选得太高纯铜导热性好，焊接热源的热量易散失，焊接所需电子束功率要比焊接合金钢大，故采用能量密度高的电子束10焊机焊接纯铜焊接铜和铜合金的主要焊接缺陷是气孔。四、镁及其合金的焊接由于合金中镁和锌
35、在真空的蒸气压很高，易于产生气孔，电子束焊接工艺参数应进行闭环控制，以防止焊缝底层过热和产生气孔。1.4.3 难熔金属的电子束焊用电子束焊接锆、铌、钼、钨等难熔金属（熔点在 2000以上）是较为理想的焊接方法，因为高功率密度可使用较小的热输入获得性能良好的焊接接头。1.4.3 难熔金属的电子束焊钼焊接时常见的缺陷是气孔和裂纹。焊前仔细清理焊缝和进行预热有利于消除气孔。钨合金对电子束焊具有较好的焊接性。焊接时接头准备和清理非常重要，清理后应进行除气处理，预热是防止钨接头出现冷裂纹的有效措施。焊后退火可降低某些钨合金焊接接头的脆性转变温度，但不能改善纯钨焊缝金属的冷脆性。1.4.3 难熔金属的电子
36、束焊铌合金焊缝中常见的缺陷是气孔和裂纹。在 1.3310-2 Pa 的高真空下进行，用散焦电子束对焊缝进行预热，有清理和除气作用，有利于消除气孔。1.4.3 难熔金属的电子束焊锆非常活泼，接头准备和清理对焊接质量至关重要，焊接应在真空度达到 1.3310-2 Pa 以上的高真空中进行。焊后退火可提高接头抗冷裂和延迟破坏的能力。退火条件是在 10231128K的温度下保温 1h，随炉冷却。焊接锆所用的热输入与同厚度的钢相近。1.4.4 异种金属的电子束焊异种金属对电子束焊的焊接性取决于各自的物理、化学性质，彼此能形成固溶体的异种金属焊接性良好，而易生成金属间化合物的异种金属接头韧性差，但与其他熔
37、焊相比要容易施焊。1.4.4 异种金属的电子束焊对于不能互溶的两种金属电子束焊接，可以通过嵌放或预置与两种金属兼容的过渡金属。焊接时，必须严格控制焊接热输入，采用较高的焊接速度，避免焊接裂纹和接头脆性。1.5 电子束焊的安全防护1.5.1 防止高压电击的措施1.5.2 X 射线的防护1.5.1 防止高压电击的措施高压电源和电子枪应保证有足够的绝缘，绝缘试验电压应为额定电压的 1.5 倍。设备应装置专用地线，外壳用截面积大于 12mm2 的粗铜线接地，保证接地良好，接地电阻应小于 3。1.5.1 防止高压电击的措施更换阴极组件或维修时，应切断高压电源，并用接地良好的放电棒接触准备更换的零件或需要维修的地方，以防电击。电子束焊机应安装电压报警或其他电子联动装置，以便在出现故障时自动断电。操作时应戴耐高压的绝缘手套、穿绝缘鞋，无论是高压或是低压电子束系统都使用铅玻璃窗口。焊机则安装在用高密度混凝土建造的 X 射线屏蔽室内。1.5.2 X 射线的防护我国规定，对无监护的工作人员允许的 X 射线剂量不应大于 0. 25mR/h。因此必须加强对 X 射线的防护措施。对于加速电压低于 60kV 的电子束焊机，真空室采用足够厚度的钢板就能起防护 X 射线的作用。加速电压高于 60kV 以上的焊机，外壳应附加足够厚度的铅板进行防护。1.5.2 X 射线的防护
