1、环境除尘一、工艺流程1除尘工艺流程环境除尘站通过除尘风机产生的吸力,推动整个系统的气体流动。来自装入装置的高温烟气、干熄炉炉顶放散口以及预存段压力调节处的高温烟气进入管式冷却器,将气体进行冷却；来自振动给料器、旋转密封阀、皮带转运点以及焦仓等的低温烟气进入管式冷却器下部管廊，除去大颗粒的粉尘。这两股烟气（含尘浓度约为 30 g/m3）汇合后进入脉冲布袋除尘器，除尘完毕后经由风机从烟囱进行排放。从外界送来的压缩空气经由储气罐后，依次提供给布袋除尘器反吹和仪表用风。环境除尘系统外排含尘量要求不大于 50mg/m3。在管式冷却器、百叶式预除尘器以及脉冲布袋除尘器沉积下来的粉尘，经过格式排灰阀到刮板机
2、汇合后外送。具体工艺流程见图一。在有些生产过程中，另外将运焦系统和焦库的除尘设备设置专门单元。这样虽然投资提高了，但是除尘效率会大大改善。由于除尘系统没有设置专门的备用设备，为了更进一步提高除尘效率，保证除尘利用率，可以将进入干熄焦环境除尘站的烟气管道分为两套，其中一套管路可以接至其它除尘系统。当干熄焦环境除尘站出现故障时，可以通过本系统进行除尘工作。另外，也有一些设备（如粗颗粒分离器等）可以直接冷却烟气和分离粗颗粒，并降低投资和减少占地面积，在这里不作具体介绍。2粉焦收集系统工艺流程当环境除尘系统除尘完毕后，灰斗收集的焦粉通过闸板、螺旋输灰机、刮板输灰机运送到灰仓。经过排灰闸门和格式排灰阀进
3、入到加湿搅拌机，再利用卸灰车将焦粉外送。其操作主要为人工进行。图一 环境除尘系统工艺流程外界压缩空气166至粉焦收集高温烟气低温烟气F2344571管式冷却器；2脉冲布袋除尘器；3除尘风机；4刮板机；5烟囱；6格式排灰阀；7压缩空气储罐二、环境除尘系统主要设备干熄焦除尘系统是将干熄焦在生产过程中产生的烟气进行净化处理，将烟气中的粉尘分离并加以捕集、回收，实现该过程的设备称为除尘设备。除尘器的优劣常用技术指标和经济指标来评价。技术指标主要包括含尘气体处理量、除尘效率和压力损失等。经济指标主要包括设备费、运行费、占地面积或占用空间、设备的可靠性和使用年限以及操作和维护管理的难易等。在选择除尘设备和
4、除尘工艺时，要对上述指标进行综合考虑。环境除尘系统的主要设备就是除尘器，根据工艺要求选择一些附属设备如：除尘风机、风机入口调节挡板、脉冲布袋除尘器、百叶式预除尘器、高温烟气冷却器、振动器、脉冲控制仪、离线阀、储气罐和烟囱等。（1）低压脉冲布袋除尘器除尘器由上箱体（净气室） 、中箱体（尘气室） 、下箱体（灰斗、支架） 、清灰系统（喷吹装置）和过滤装置（滤袋、框架）等组成。上箱体内分隔成多个室，尘气风道设在中箱体的中间下部，在尘气风道两侧的挡风板是用于遮挡较高的气流与粉尘对滤袋的冲刷。在灰斗的一处设有格栅，防止滤袋脱落后对卸灰装置造成危害。同时还设有手动闸板，便于卸灰装置的检修维护。在中箱体与灰斗
5、内为了避免所有造成积粉的平台、死角，要作圆弧过渡处理，箱体耐压强度为16MPa，其中耐正压强度为防爆阀的起爆压力。滤袋的安装是以弹性材料元件嵌入花板孔内，二者公差配合，结合牢靠，密封性能好。滤袋的检查和拆装在净气室内进行，操作方便和干净。滤袋材质采用静电针刺毡，面密度为 550g/m3 ，能在 120下稳定运行。袋笼采用“八角星型” ，减少袋笼对滤袋的磨损，拆卸方便。清灰装置采用低压脉冲技术，该装置结构简化，阻力低，敞开通道，加快启闭速度，空气动力性能优和清灰能力强。袋壁在清灰时位移加速度达 60200g(g 为重力加速度) ，使焦粉有效地从袋壁上剥离，防止焦粉在袋壁上沉积过厚造成危害。上箱体
6、顶盖为轻便揭盖式，人工操作，密封填料采用微孔橡胶，其接口为斜面，采取防脱落安装。中箱体上设置专门防爆阀，具有防止空气渗漏和空气二次吸入贯通的功能。其工作原理就是使含尘的气流由上箱体下部进入，因缓冲区的作用使气流向上运动。气流减速后到达滤袋，粉尘阻留在袋外，干净气体经袋口进入上箱体，由出风口排出。随着粉尘量增加，设备阻力逐渐上升，达到设定值时，系统进行清灰。清灰方式为在线脉冲喷吹，脉冲阀在瞬间将气压释放，经喷吹管上的喷嘴喷入滤袋，滤袋外壁上的积粉受到强大的冲击力而落入灰斗，从而保持良好的透气性。其清灰装置采用脉冲阀的定时/定压自动控制。正常生产时为定压差控制方式，检修调试时为定时或单仓控制方式。
7、清灰周期和间隔外部可以进行调节。除尘器检测的具体内容有：脉冲阀气包压力、进出口压力、除尘器出口温度、除尘器灰斗温度和除尘器灰斗料位。除尘器本身设置有气包压力超上、下限报警，除尘器出口压差报警、除尘器灰斗温度超上限报警和灰斗料位上限报警。主要采用 PLC 控制。（2）除尘风机除尘风机是整个除尘系统的动力之源。根据生产要求选择合适的转速，既保证各除尘点无粉尘外溢，又要保证各除尘设备达到最高利用效率。在风机入口设置调节挡板，保证风机无负荷启动，经除尘后合格的烟气通过烟囱直接排放到大气。在烟囱出口安装有粉尘检漏器，用来判断布袋除尘器是否出现泄漏；也可以在每个除尘室安装灰尘检漏器，来判断布袋除尘器的每个
8、除尘室是否出现泄漏。除尘风机调节方式可设置现场手动和中央自动，在干熄焦装焦和间歇时间内，其转速可通过控制系统进行自动调节，从而达到节能的目的。必须对风机电流、轴承振动以及轴承温度进行在线监测。除尘风机的转速调节可选用变频器或液力耦合器进行调速。变频器调速比较方便，主要属于电气技术，占地面积小，投资稍大。生产时的维护主要以电气为主，损坏后主要以更换为主；在使用液力耦合器进行调速时，对液力耦合器的油压、油温有较高的要求，占地面积稍大，投资低。生产维护主要以机械为主，损坏后需专业人员进行维修，维修比较麻烦，启动过程也较繁琐。在调速方式上，各单位可以根据维护，投资等实际情况进行合适的选择。（3）管式冷
9、却器管式除尘器的作用是将高温烟气进行冷却，保证布袋承受的温度，达到进入脉冲布袋除尘器的标准。风机产生的吸力将高温烟气抽到管式冷却器，通过管外空气进行自然冷却，将气体温度降低到 100左右。由于高温烟气中含有一氧化碳等爆炸性气体，因此在管式冷却器部位设置防爆口。下部灰斗安装了振动器，便于粉尘的排出，集灰斗部位安装料位计，排到料位后自动停止，保证系统密封。（4）储气罐。储气罐的作用主要是给环境除尘系统的仪表和布袋的反吹提供足够的缓冲风源，也可以方便压缩空气中水分的排出。三、焦粉收集系统设备焦粉收集系统主要设备有：刮板输灰机，斗式提升机，灰仓和加湿搅拌机等一些附属配套设备。为了更好的减少二次污染，这
10、些设备都采用密封结构。根据干熄焦的生产能力和设计的排灰量来选择这些设备的生产能力，保证系统的正常运行。（1）刮板输灰机刮板输灰机用于输送环境除尘系统排出的灰尘。它由箱体，刮板，链条以及检修孔等构成，整个输灰系统用电机驱动。设置了现场控制和中央控制两种方式，其输送能力由生产排灰量来选择。（2）灰仓灰仓是一个焊制的壳体结构，其底部设置有闸板和格式排灰阀。灰仓主要是为了便于干熄焦系统能进行正常连续生产，储存一定量的焦粉，再将焦粉外送。灰仓上部设置有上料位计，便于操作控制。（3）加湿搅拌机加湿搅拌机采用叶片旋转结构，由电机驱动。通过外界提供的水源向加湿机供水，调整在合适的水量，使焦粉水分不小于 10%
11、，保证在排灰的过程中基本无扬尘现象。为了进一步减少粉尘撒漏，可以采用密封罐车进行运输。四、环境除尘调试除尘系统的调试主要分为单机调试、PLC 程控仪模拟空载试验、联动调试和实载运行。（一）单机调试除尘器选用气动动力阀门时，先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查脉冲阀和离线阀是否正常工作；对输灰系统的各种马达通电试车，检查是否正常工作，旋转方向是否正确；检查排灰系统加湿搅拌机的运转、水源是否充足；当使用除尘风机时，对风机通电试车，检查风机运转电流（结合调节调节挡板） 、轴承振动、轴承油温和变频器或液力耦合器的工作情况，工作正常后关闭风机；对各吸尘点的电动阀通电试验，检查其开闭过程、开关状态和
12、开关大小。（二）PLC 程控仪模拟空载试验先逐个检查脉冲阀、卸灰阀、排气阀、螺旋输灰机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按照电控程序进行各室全过程清灰操作。（三）联动调试关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机，调节各除尘系统的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和 U 型压力计测量各进风支管处的动压值，调节各支管处的吸力，使风量达到基本平衡。将料位和排灰阀的联锁、阻力和反吹装置的联锁进行试验，看是否可以正常运行。（四）实载运行工艺设备正常运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC 程控仪亦正式投入运行，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定
13、的阻力值（如 15001800Pa）时，手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完毕后即停止。而后统计阻力达到规定值的时间，再手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。程控仪即可按自动“定时控制”进行工作。配合装入装置动作试验风机转速是否在符合设计要求。五、除尘系统操作及故障判断处理（一）操作1操作前的准备工作（1）操作员必须持有操作牌，严禁无证操作。（2）开机前先检查除尘器，其安全设备必须齐全有效。（3）检查岗位吸尘点，密封门，盖板是否盖严实是否盖好。（4）按设备巡回检查表规
14、定的内容及标准要求认真检查。（5）检查事故开关置于零位。（6）检查风机，手动盘车，进风调节阀应关闭。（7）与中控室联系空投试车。开停机操作规定及方法：接到开机指令后，开启除尘风机，待风机运转正常后，打开风机进风阀门。开启反吹清灰控制仪数码显示，根据灰量大小调整喷吹时间和脉冲间隔。检查数码显示和脉冲阀工作是否正常，喷吹是否有力。脉冲阀若不能动作或动作不够则无声或声音小，布袋破损或脱落则声音大。检查烟囱是否冒烟。灰量较小时应继续运行刮板，以防灰尘堆积，应检查灰斗灰量不得堵塞进风管道。接到停机指令后，先关闭风机阀门后停止风机。最后关闭反吹清灰和卸灰控制仪。输灰现场手动操作：将卸灰电机控制箱内操作场所
15、打至“手动” 。开启斗式提升机和需要排灰的刮扳机，不输灰的刮扳机停开。选择所要输灰的室号，开启格式阀和螺旋输灰机。按下相对应的卸灰启动按钮，待输灰完后，停止输灰。按顺序操作其余各室进行输灰。除尘器灰斗内灰输完后再输冷却器和预除尘灰，此时停布袋除尘器对应的刮板机进行排灰。粉尘储存仓现场手动卸灰操作：将加湿机控制箱内操作场所打到“手动” 。输灰汽车到后，记录到车时间、车号和吨位。汽车车斗对在加湿机下料口。开机顺序：先开加湿机，再开灰仓卸灰格式阀电机。按下加湿机开机按钮，指示灯亮，记录卸灰开始时间。加湿机运行正常后，按下灰仓卸灰格式阀电机开机按钮。待灰仓内料流进入加湿机后，打开加湿机加水截门，并调节
16、其大小。使灰成团，湿度合适，不发生二次扬尘，不排湿泥。灰仓排灰停机操作：汽车将装满时，先停格式阀电机，再停加水截门。待增湿机内无料时，停增湿机。通知司机将汽车开走，记录卸灰结束时间。（二）故障处理正确判断和处理各类故障，既可以提高除尘系统的工作效率，又可以延长设备的使用寿命。以下简单列出几种除尘系统故障，以便对其进行判断和处理。1布袋除尘器阻力超出正常范围：检查喷吹系统是否进行正常的工作，喷吹管上喷嘴安装是否正确；检查脉冲控制仪、离线阀是否损坏，压缩空气管道是否堵塞、压力是否达到要求等。2除尘风机停止运转：检查调节翻板的开关状态，采用变频调速时检查变频器是否正常工作，轴承冷却温度，轴承振动以及风机电流是否正常；采用液力耦合器调速时检查其油温，冷却水流量，油压，轴承振动以及风机电流是否正常等。3除尘效果不好或系统压力异常：检查管道、各清扫人孔、防爆口各法兰连接处以及灰斗下部是否出现泄露，各除尘点的风量分配是否均匀等。4外送输灰系统无灰尘排出：检查螺旋输灰机，排灰阀以及加湿搅拌机是否堵塞，检查刮板输灰机、斗式提升机链条是否正常，马达是否正常工作，各闸板是否畅通等。5烟囱冒黑烟：检查各室布袋是否破损，离线阀是否正常工作，除尘各室是否严密等。6外送粉尘扬尘大；检查并调节水量大小。
