1、1防止现浇钢筋混凝土楼板开裂的施工控制要点1. 浇筑混凝土施工段划分为防止超长楼板混凝土累计收缩量过大开裂，应该采用分段流水施工或后浇带的方式，将长条形钢筋混凝土结构一次浇筑长度控制在 30 米左右。2. 模板及支撑为防止楼板混凝土厚度不均匀局部过薄裂缝，应该按照施工规范的下限值进行梁板起拱，支撑稳固不沉降、模板水平度和平整度较高、变形小、拼缝严密不漏浆。3. 钢筋配料及绑扎连续板相邻跨的受力钢筋应该尽可能通长配制，以减少搭接头和锚固弯钩；梁和板的上层钢筋在跨中接头，下层钢筋在支座接头。在钢筋与预留孔冲突处，必须按照设计或规范的要求绕过或设加强钢筋，不得随意截断钢筋。冷扎扭钢筋不得焊接接头或加
2、高热。绑扎双向板钢筋时，短跨底层筋置于长跨底层筋之下、短跨上层筋置于长跨上层筋之上；绑扎单向板筋时，上层受力筋置于分布筋之上、下层受力筋置于分布筋之下。板内预埋管道应该在下层筋绑完后、上层筋绑扎前安装，应尽量置于双层钢筋网范围内板厚的中部，并且按照设计要求在预埋管道上下，全长设置和固定加强钢筋网片。由于加工冷扎扭钢筋难以实现两端弯钩同平面，技术规程允许板的下层受力钢筋带弯钩端与非弯钩端各占 50%交错布置进行锚固；锚入边梁顶2的上层受力板筋必须 100%弯钩锚固、其非弯钩锚固端应置于内支座直锚；当单块板的两端均为边梁时，其上层通长受力钢筋应该在跨中搭接；当板的一端边梁另一端为上翻梁时，其上层通
3、长受力钢筋应两端弯钩锚固，扎筋时以边梁端弯钩垂直向下为准；当板的两端均为上翻梁时，其上层通长受力钢筋应两端弯钩锚固。无论弯钩锚固或直锚，纵向受拉冷轧扭钢筋的最小锚固长度都必须符合下表要求：混凝土强度冷轧扭钢筋C20 C25 C30标志直径 45d 40d 35d6.5 292.5 260 227.58 360 320 28010 450 400 3504. 板筋及吊模架立梁筋绑扎完成后必须先垫花岗岩垫块，再绑扎板筋，以防止梁板钢筋实际位置降低。位于梁、墙或柱中部的上层板筋，必须在梁、墙或柱的钢筋上设置板筋的架立钢筋；板的跨内上层钢筋，采用顶面设有便于卡固钢筋的十字凹槽的 C30 混凝土预制垫墩
4、架立，并应选择上下层板筋交叉位置接近处，在两层板筋之间设置垫墩，在垫墩下板筋交叉处设置 C30 混凝土预制垫块。垫墩和垫块的设置间距与上层主筋直径相关：8 处双向1000、10 处双向1200 、12 处双向1500。上翻梁等吊模下口采用同标号混凝土预制垫墩在板底茂上架立，间距约 1000。5. 浇筑混凝土前期准备3商品混凝土必须由经过考察评定合格的供应商供应，现场拌制的混凝土必须采用符合规定质量要求的原材料配制。混凝土施工前必须向商品混凝土供应厂商或出具配合比的实验室，明确提出混凝土强度、塌落度、初凝时间及终凝时间的要求。混凝土浇筑前必须制定浇筑方案，确定施工留设位置、浇筑起止位置、落实泵送
5、混凝土立管位置、水平管架立、浇筑作业人员通道、防止钢筋和模板变形移位的措施、混凝土浇筑意外中断的应急处理措施，并向有关人员交待清楚。6. 浇筑混凝土过程商品混凝土到场或自拌混凝土拌成后、入模前不得有离析和初凝现象，并且必须在浇筑部位随机抽样作塌落度测试和强度试件，发现异常立即暂停浇筑 ，并通知有关单位和人员进行适当的调整和处置。不得随意添加水、水泥及外加剂等，强行继续浇筑。混凝土浇筑应从短边开始，沿长边方向平行向前推进，凡已经入模的混凝土必须尽快振捣密实。必须在混凝土初凝前进行板面找平压实，在混凝土终凝前再次找平压实，防止板面早期收缩开裂。7. 混凝土养护为防止楼板过早失水收缩开裂，在混凝土浇
6、筑完毕、凝结硬化、表面泛白后，立即进行浇水或浇水后覆膜保湿养护，商品混凝土养护不得少于14 天、自拌混凝土养护时间不得少于 7 天。为防止楼板过早受到震动开裂，混凝土浇筑后必须达到 1.2Mpa 以上的强度（夏季约在 18 小时24 小时后，冬季约在 2436 小时后） ，才能4拆除侧面模板、转运堆放架料及模板等重物、剔打施工缝表面松石浮浆，继续上部结构施工。8. 梁板底部支撑拆除为防止楼板过早失去支撑受荷下桡开裂，必须待混凝土达到 75%以上设计强度（一般夏季约在 1012 天以后、冬季约在 1520 天以后，以混凝土试压结论为准）才能拆除梁板底部支撑。为此，除采用缓凝早强混凝土、或采用早拆支撑体系，保留减小梁板支撑跨度的局部支撑等特殊保证措施而外，同一混凝土施工段至少配备 3 套梁板底模和支撑供周转使用。
